一种面料生产用悬挂装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工技术领域，具体涉及一种面料生产用悬挂装置。


背景技术：

2.芳纶面料广泛应用于各种高档服饰，在芳纶面料进行染色加工后，为了防止面料之间交叉或者重叠，影响染色品质，需要将芳纶面料悬挂晾晒，在方便对布料进行独立悬挂晾晒的前提下，需要在立架两端设置可以控温的加热板来加快芳纶面料的悬挂晾晒进度。
3.由于芳纶面料通过高处的悬挂杆来进行悬挂晾晒，有时候为了赶晾晒进度或者针对染色剂的染色特性，需要及时调整悬挂杆与立架两侧的加热板之间的距离，现有的方式往往是通过工作人员手持长柄悬架来手动调整悬挂杆与立架之间的距离，费时费力且很难确保多个悬挂杆与立架之间距离保持一致，使得芳纶面料在晾晒过程中所处环境有所差异，导致染色效果不一致。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种面料生产用悬挂装置，解决了现有技术中通过工作人员手持长柄悬架来手动调整悬挂杆与立架之间的距离，费时费力且很难确保多个悬挂杆与立架之间距离保持一致的问题。
5.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种面料生产用悬挂装置，包括立架以及可拆卸连接于立架顶端的遮雨板，所述遮雨板两端对称位置均滑动连接有滑块，位于所述立架同侧的多个滑块之间连接有悬挂杆，所述立架两端竖向嵌设有竖杆，所述竖杆竖向滑动连接有滑座，所述滑块非滑动端转动连接有斜杆，所述斜杆另一端与滑座转动连接，所述竖杆位于滑座下方的部分套设有压缩弹簧，所述遮雨板两端中心均连接有内部中空的竖向导筒，所述滑座顶端连接有滑动穿设于竖向导筒内部的导杆，待所述导杆滑移到位后定位于所述竖向导筒上。
7.当手动驱动所述滑座沿竖杆靠近或远离遮雨板方向滑动时，拉伸或压缩所述压缩弹簧并迫使所述导杆贯穿竖向导筒的部分增加或减少，且通过所述斜杆的牵引作用带动同侧的滑块之间相互远离或靠近滑动，进而带动所述悬挂杆远离或靠近立架方向滑动。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述竖向导筒外部螺纹套设有螺母，所述导杆周侧壁顶端对称连接有卡耳，所述卡耳横向贯穿竖向导筒，所述螺母底端抵接于卡耳的顶端。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述遮雨板两端均连接有滑轨，多个所述滑块分别与对应的滑轨之间滑动连接，所述悬挂杆两端分别通过第一连接架与对应的滑块底端连接。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述立架两端开设有竖槽，所述竖杆嵌设于竖槽，所述压缩弹簧压抵于所述竖槽槽底和所述滑座之间。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述滑块远离滑轨的一端中心连接有第一卡
柱，所述滑座两侧均连接有卡板，所述卡板远离立架的一端中心连接有第二卡柱，所述斜杆一端与第一卡柱转动连接，所述斜杆另一端与第二卡柱转动连接。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述滑座远离立架的一端中心连接有第二连接架，所述第二连接架另一端连接有提拉环。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述滑轨远离遮雨板的一端中心连接有限位板，所述限位板远离滑轨的一端中心连接有上固定板，所述上固定板底端与竖向导筒顶端连接，所述滑座顶端设有下固定板，所述导杆底端与下固定板顶端连接。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.本实用新型通过手动拨动滑座在竖杆纵向滑动，进而通过斜杆的牵引作用来迫使滑块沿着遮雨板边缘相互远离或靠近滑动，进而改变同侧滑块之间的悬挂杆与立架之间的距离，在滑座在竖杆纵向滑动过程中拉伸或压缩压缩弹簧来为提供滑动阻力，使得拨动滑动过程中用力不断变化来提供阻尼感，使得滑动控制力更强，精确保证多个悬挂杆与立架之间距离保持一致，使得芳纶面料在晾晒过程中所处环境最大程度保持一致。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为图1中a处局部放大结构示意图；
18.图3为图1中b处局部放大结构示意图；
19.图4为图1中b处另一视角放大结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、立架；2、遮雨板；3、滑轨；4、滑块；5、第一连接架；6、悬挂杆；7、竖槽；8、竖杆；9、滑座；10、压缩弹簧；11、第一卡柱；12、斜杆；13、卡板；14、第二卡柱；15、第二连接架；16、提拉环；17、限位板；18、上固定板；19、下固定板；20、竖向导筒；201、贯通孔；21、导杆；22、卡耳；23、螺母。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种面料生产用悬挂装置，包括立架1以及可拆卸连接于立架1顶端的遮雨板2，遮雨板2两端对称位置均滑动连接有滑块4，位于立架1同侧的多个滑块4之间连接有悬挂杆6，立架1两端竖向嵌设有竖杆8，竖杆8竖向滑动连接有滑座9，滑座9底端压抵有套设于竖杆8上的压缩弹簧10，压缩弹簧10的底端固接压抵于竖杆8的底端或者固接压抵于立架1，压缩弹簧10的顶端压抵于滑座9的底端；滑块4非滑动端转动连接有斜杆12，斜杆12另一端与滑座9转动连接，竖杆8位于滑座9下方的部分套设有压缩弹簧10，遮雨板2两端中心均连接有内部中空的竖向导筒20，滑座9顶端连接有滑动穿设于竖向导筒20内部的导杆21，并在导杆21滑移到位后定位于竖向导筒20上。本实施例中，当手动驱动滑座9沿竖杆8靠近或远离遮雨板2方向滑动时，拉伸或进一步压缩压缩弹簧10并迫使导杆21贯穿竖向导筒20的部分增加或减少，且通过斜杆12的牵引作用带动同侧的滑块4之间相互远离或靠近滑动，进而带动悬挂杆6远离或靠近立架1方向滑动。
24.实施例一：竖向导筒20外部螺纹套设有螺母23，导杆21周侧壁顶端对称连接有卡耳22，卡耳22横向贯穿竖向导筒20，螺母23底端与卡耳22顶端抵接，螺母23可以锁定导杆21贯穿进入竖向导筒20内的长度，进而锁定滑座9在竖杆8的位置，继而锁定悬挂杆6与立架1之间的距离，便于在指定位置进行悬挂晾晒。本实施例中，如图4所示，竖向导筒20水平方向上开设有供卡耳竖向滑移的贯通孔201。
25.实施例二，竖向导筒20竖向间隔设置有多个第一定位孔，导杆21上设置有第二定位孔，待导杆21滑移到位后，通过定位件连接第二定位孔和其中一个第一定位孔。
26.进一步的，遮雨板2两端均连接有滑轨3，多个滑块4分别与对应的滑轨3之间滑动连接，悬挂杆6两端分别通过第一连接架5与对应的滑块4底端连接，滑块4沿着滑轨3横向滑动来带动悬挂杆6同步滑动来改变与立架1之间的距离。
27.进一步的，立架1两端开设有竖槽7，竖杆8嵌设于竖槽7，竖槽7为竖杆8提供与立架1的嵌设位置。
28.进一步的，滑块4远离滑轨3的一端中心连接有第一卡柱11，滑座9两侧均连接有卡板13，卡板13远离立架1的一端中心连接有第二卡柱14，斜杆12一端与第一卡柱11转动连接，斜杆12另一端与第二卡柱14转动连接，第一卡柱11与第二卡柱14的设置主要是为了保证斜杆12在牵引过程的转动顺畅性。
29.进一步的，滑座9远离立架1的一端中心连接有第二连接架15，第二连接架15另一端连接有提拉环16，工作人员手动牵引提拉环16来带动滑座9沿竖杆8纵向滑动，进而通过斜杆12的牵引作用来悬挂杆6改变与立架1之间的距离。
30.进一步的，滑轨3远离遮雨板2的一端中心连接有限位板17，限位板17远离滑轨3的一端中心连接有上固定板18，上固定板18底端与竖向导筒20顶端连接，滑座9顶端设有下固定板19，导杆21底端与下固定板19顶端连接，当滑块4相互靠近滑动至最近处时分别与限位板17两端抵接，可以避免悬挂杆6与立架1之间距离过于接近。
31.本实用新型的工作原理：
32.参照说明书附图1-3，工作人员手动牵引提拉环16来带动滑座9沿竖杆8纵向滑动，过程中松开或进一步压缩压缩弹簧10来使得拨动滑动过程中用力不断变化来提供阻尼感，随后通过斜杆12的牵引作用来带动滑块4沿着滑轨3相互靠近或远离滑动，进而带动悬挂杆6改变与立架1之间的距离，也就是改变悬挂杆6上的芳纶面料与立架1两侧的加热板之间的距离，当需要在指定位置进行悬挂晾晒时，旋转螺母23旋转至卡耳22顶端并与其抵接便可。
33.本实用新型通过手动拨动滑座9在竖杆8纵向滑动，进而通过斜杆12的牵引作用来迫使滑块4沿着遮雨板2边缘相互远离或靠近滑动，进而改变同侧滑块4之间的悬挂杆6与立架1之间的距离，在滑座9在竖杆8纵向滑动过程中松开或压缩压缩弹簧10来为提供滑动阻力，使得拨动滑动过程中用力不断变化来提供阻尼感，使得滑动控制力更强，精确保证多个悬挂杆6与立架1之间距离保持一致，使得面料在晾晒过程中所处环境最大程度保持一致。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。