一种阻燃帆布的加工线的制作方法

本发明涉及阻燃帆布生产，特别涉及一种阻燃帆布的加工线。

背景技术：

1、阻燃帆布是在帆布上添加阻燃剂可以进行阻燃处理而形成的，帆布至少在含棉65％以上才能达到阻燃效果，现有的阻燃帆布生产过程中，首先进行织布，得到帆布，然后将帆布在第一浸渍液中进行浸轧处理，然后在烘干箱中进行烘干，然后再将帆布在第二浸渍液中浸轧处理，再进行烘干，最后得到阻燃布。

2、现有技术中，阻燃布在中浸渍液中进行浸轧处理用到的浸渍箱，布料都是水平进入浸渍箱中，然后在水平流出，在流出的那一部分使得帆布上表面存在部分浸渍液，由于帆布自身存在一定弹性，使得浸渍液向中间位置处靠拢，在烘干过程中，造成帆布上浸渍液不均衡，最终影响产品质量，同时过多的浸渍液会在烘干过程中由于自身重力落入烘干装置内部，长此以往烘干装置故障率增高，烘干效果差，因此有必要提出一种新的解决方案。

3、现有的阻燃帆布的加工线中存在浸渍液附着不均衡，烘干后影响产品质量，以及现有的生产线故障率高，为此，我们提出一种阻燃帆布的加工线。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种阻燃帆布的加工线，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种阻燃帆布的加工线，包括第一浸渍装置、第一烘干装置、第二浸渍装置以及第二烘干装置；所述第一浸渍装置、所述第一烘干装置、所述第二浸渍装置以及所述第二烘干装置依次设置，所述第一浸渍装置与所述第一烘干装置之间设有连接装置，所述第一浸渍装置包括箱体，所述箱体上设有箱盖，所述箱体内部设有传输组件，所述箱盖内设有喷淋组件，所述传输组件主要用于传输帆布，喷淋组件主要用于收集箱体入口处以及出口处溢出的浸渍液重新喷回箱体内部；

3、所述箱体两端侧部分别开设有第一条形通孔以及第二条形通孔，所述第一条形通孔与所述第二条形通孔关于所述箱体中心点中心对称，所述第一条形通孔与所述第二条形通孔竖直设置，帆布从所述第一条形通孔穿入箱体内部从所述第二条形通孔穿出；

4、所述传输组件包括相对设置在所述箱体内壁的连接条，所述连接条上设有连接柱，若干所述连接柱等间距阵列分布，所述连接柱下端设有第一套圈，所述第一套圈上设有伸缩柱，所述伸缩柱端部套设有活动柱，所述伸缩柱上套设有弹簧，所述活动柱端部设有第二套圈，所述第一套圈以及所述第二套圈中部均开设有旋转通孔，所述旋转通孔内设有第一转轴，所述第一转轴上连接有第一驱动辊，所述第一驱动辊竖直设置，帆布依次绕过所述第一驱动辊；在实际使用时传输组件中每相邻的两个第一驱动辊为一组，帆布从两个第一驱动辊之间穿过，由于第一套圈与第二套圈之间通过伸缩柱以及活动柱以及弹簧，在弹簧弹力作用下，不断拉伸第二套圈，使得第二套圈带动对应的第一驱动辊向靠近第一套圈的方向移动，使得帆布在浸渍液中浸渍时，浸渍液留在帆布上更加均匀平整，本实施例中，箱体内部设有多组第一驱动辊，帆布依次绕过对应的第一驱动辊，帆布每次改变方向处绕着第一套圈对应的第一驱动辊，本发明中通过设置多组竖直方向的第一驱动辊，使得帆布竖直方向进入浸渍液中，不会在帆布上留下多余的浸渍液，使得阻燃帆布浸渍液更加平整，提高产品质量。

5、所述连接装置包括设置在箱体外部侧壁的第二连接块以及设置在所述第一烘干装置侧壁的第三连接块所述第二连接块活动设有两个第二驱动辊，两个所述第二驱动辊关于所述第二连接块中心点对称分布，所述第三连接块上活动设有第三驱动辊，所述第三驱动辊关于所述第三连接块中心点对称分布，所述第二驱动辊竖直方向设置，所述第三驱动辊水平方向设置，通过设置连接装置，使得竖直方向传输的帆布变成水平传输，进入第一烘干装置内部进行烘干，提高烘干效果。

6、优选地，所述第一浸渍装置与所述第二浸渍装置结构相同，所述第一烘干装置与所述及第二烘干装置结构相同，所述第一浸渍装置内部浸渍液与所述第二浸渍装置内部浸渍液化学成分不同，第一烘干装置与第二浸渍装置之间同样设有与连接装置启动相同作用的机械结构，实现从水平方向传输的帆布，再次回到竖直方向上传输，进入第二浸渍装置内部进行二次浸渍，然后从第二浸渍装置出来同样经过对应的第二个连接装置，实现使得竖直方向传输的帆布变成水平传输，进入第二烘干装置中，经过第二烘干装置烘干，最后被收卷装置收集，完成阻燃帆布生产。

7、优选地，所述箱体侧部设有第一收集箱以及第二收集箱，所述第一收集箱位于所述第一条形通孔下侧，所述第二收集箱位于所述第二条形通孔下侧，由于在箱体侧部开设有用于帆布进出的第一条形通孔以及第二条形孔，随着帆布的进出，进而浸渍液会从第一条形通孔以及第二条形孔中溢出，刚好溢出的浸渍液分别下落至第一收集箱以及第二收集箱内部。

8、优选地，所述喷淋组件包括第一管、第二管、进液管、水泵以及出液管，所述第一管两端与分别与所述第一收集箱以及所述第二收集箱贯通连接，第一收集箱以及第二收集箱内部的浸渍液从第一管两端吸入第一管内部。

9、优选地，所述第二管一端与所述箱体底部贯通连接，所述进液管下端与所述第一管中部贯通连接，所述第二管另一端与所述进液管贯通连接，所述进液管上端与所述水泵连接，第二管从箱体内部吸入浸渍液，第一管以及第二管内部的浸渍液全部流入进液管中。

10、优选地，所述水泵固定设置在所述箱体侧壁，所述出液管下端与所述水泵连接，所述出液管上端穿入所述箱盖内部，在水泵作用下进液管中的浸渍液加压流向出液管中。

11、优选地，所述出液管上设有若干出液头，若干所述出液头竖直向下，若干所述出液头等间距阵列分布，出液管中的浸渍液从出液头中喷出，再次回到箱体内部。

12、优选地，所述箱体底部设有支腿，若干所述支腿位于所述箱体顶角位置处，所述支腿底部开设有安装通孔，支腿主要用于支撑设备，通过安装通孔配合螺栓，实现将设备固定安装在对应位置处。

13、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

14、本发明中，首先帆布从第一条形通孔穿入箱体内部，然后依次缠绕在第一驱动辊上，在箱体内部，加入对应的浸渍液，完成浸渍处理，浸渍过程中，在弹簧弹力作用下，不断拉伸第二套圈，使得第二套圈带动对应的第一驱动辊向靠近第一套圈的方向移动，使得帆布在浸渍液中浸渍时，浸渍液留在帆布上更加均匀平整，本实施例中，箱体内部设有多组第一驱动辊，帆布依次绕过对应的第一驱动辊，帆布每次改变方向处绕着第一套圈对应的第一驱动辊，本发明中通过设置多组竖直方向的第一驱动辊，使得帆布竖直方向进入浸渍液中，不会在帆布上留下多余的浸渍液，使得阻燃帆布浸渍液更加平整，提高产品质量。

15、本发明中，浸渍完成的帆布从第二条形通孔中流出，随着帆布的进出，进而浸渍液会从第一条形通孔以及第二条形孔中溢出，刚好溢出的浸渍液分别下落至第一收集箱以及第二收集箱内部，第一收集箱以及第二收集箱内部的浸渍液从第一管两端吸入第一管内部，第二管从箱体内部吸入浸渍液，第一管以及第二管内部的浸渍液全部流入进液管中，在水泵作用下进液管中的浸渍液加压流向出液管中，出液管中的浸渍液从出液头中喷出，再次回到箱体内部，喷在箱体内部，防止多余的浸渍液进入烘干装置内，减少生产线的故障率。

16、本发明中，浸渍完成的帆布经过连接装置中的第二驱动辊以及第三驱动辊，使得竖直方向传输的帆布变成水平传输，进入第一烘干装置内部进行烘干，烘干后再次进入第二浸渍装置中完成浸渍操作，再次进而第二烘干装置中进行烘干，最后被收卷装置收齐，完成阻燃帆布的生产，有利于提高阻燃布质量，使得阻燃布更加平整，不会出现阻燃帆布浸渍液多余造成的产品不平整。