一种改善面料浮色和色渍的染色工艺的制作方法

本技术涉及纺织，更具体地说，它涉及一种改善面料浮色和色渍的染色工艺。

背景技术：

1、面料就是用来制作服装的材料，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且还可直接左右着服装色彩和造型的表现效果。

2、目前，面料的制备工艺包括三大工艺:第一是织造工艺，通过采用织机对纱线进行纺织，得到坯布；第二是染色工艺，采用染料或颜料使坯布上色，赋予坯布具有特定的色彩，得到具有特定色彩的坯布；第三后整工艺，通过将具有特定色彩的坯布进行物理、化学的加工，改善坯布的外观和内在质量，提高所得面料的服用性或赋予其特殊的功能。

3、因为市售的纱线表面一般存在油渍，所以采用存在油渍的纱线纺织所得的坯布表面也会存在油渍。如果采用存在油渍的坯布进行直接染色，油渍会影响染料或颜料对坯布的上色，所得的面料会出现浮色、色渍的问题。虽然现今在对坯布进行染色前，也采用除油剂对存在油渍的坯布进行除油处理，但是除油效果不明显，面料还是依然出现浮色、色渍的问题。

技术实现思路

1、为了改善面料出现浮色、色渍的问题，本技术提供一种改善面料浮色和色渍的染色工艺。

2、本技术提供一种改善面料浮色和色渍的染色工艺，采用如下的技术方案：

3、一种改善面料浮色和色渍的染色工艺，包括以下步骤：

4、s1预缩：先将坯布在水中浸渍后，再在第一除油剂水溶液中浸渍，最后再采用水清洗，得到预缩处理的坯布；

5、所述第一除油剂水溶液中的除油剂为除油剂do-1173；

6、s2除油：将s1预缩处理的坯布在第二除油剂水溶液中进行浸渍，然后再采用水清洗，得到除油处理的坯布；

7、s3染色：将s2除油处理的坯布在染浴中进行染色后，得到染色后的坯布；

8、s4还原清洗：将染色后的坯布进行还原清洗处理后，得到染色工艺处理的坯布。

9、通过采用上述技术方案，在面料的染色工艺中，先对坯布进行预缩处理，然后再进行除油和染色处理，由于预缩步骤中采用的除油剂do-1173先对坯布进行浸渍，可较好的乳化坯布纤维中的油渍，并使得油渍分散在水中，然后油渍可通过水清洗排出，较好的减少了坯布的含油率。随后，对预缩处理的坯布再次进行除油处理，进一步减少了坯布的含油率。因此，将进行预缩处理和除油处理的坯布再进行染色处理时，因为坯布的含油率较低，所以减少了坯布表面油渍对坯布上色的影响，有效改善了面料因染色出现浮色和色渍的问题。

10、优选的，所述s1预缩中，第一除油剂水溶液的浓度为0.5-2g/l。

11、通过采用上述技术方案，在对坯布进行预缩处理时，上述浓度的第一除油剂水溶液中的除油剂在水中具有较好的分散性，有利于对坯布表面的油渍进行乳化，进一步减少了坯布的含油率，从而改善了面料出现浮色、色渍的问题。

12、优选的，所述s1预缩中，先将坯布在温度为40-60℃的水中浸渍10-20min，然后再在温度为40-60℃的第一除油剂水溶液中进行浸渍5-10min，最后再采用水进行清洗，得到预缩处理的坯布。

13、通过采用上述技术方案，因为除油剂在上述温度范围内的溶解性较好，所以可提高除油剂在坯布表面的分散性能，有利于减少坯布的含油率，从而改善面料出现浮色、色渍的问题。同时，上述温度对坯布自身风格的影响较少，有利于减少坯布的损伤。

14、优选的，所述s2染色中，所述第二除油剂水溶液中的除油剂为除油剂do-1173,第二除油剂水溶液的浓度为0.5-2g/l。

15、通过采用上述技术方案，除油剂do-1173对坯布纤维中油渍的乳化效果较好，可促进坯布纤维中的油渍分散在水中，然后通过水清洗除去油渍，进一步减少了坯布中含油率。

16、优选的，所述s2除油中，将s1预缩处理的坯布在温度为80-90℃的第二除油剂水溶液浸渍20-30min后，再在温度为40-60℃的水中浸渍10-20min后，最后再在温度为25-40℃的水中浸渍10-20min后，得到除油处理的坯布。

17、通过采用上述技术方案，在80-90℃时，除油剂的溶解性较好，有利于提高除油剂在坯布表面的分散性能。同时，先采用40-60℃的水浸渍坯布，然后再采用25-40℃的水浸渍坯布，有利于促进坯布中的油渍分散在水溶，从而减少坯布的含油率，进一步改善面料出现浮色、色渍的问题。

18、优选的，所述s3染色中，向水中加入多功能增效剂do-3916、除油剂do-1173、螯合剂ca-170和分散剂c粉，搅拌混合后，再加入染料，搅拌混合，得到染浴。

19、通过采用上述技术方案，由多功能增效剂do-3916、除油剂do-1173、螯合剂ca-170、分散剂c粉、染料和水组成的染浴，对坯布具有良好的渗透性，特别是多功能增效剂do-3916、除油剂do-1173和分散剂c粉在染浴中混合后，可渗透入坯布中，除去坯布表面残留的染料凝聚物，有利于减少面料产生浮色和色渍。

20、优选的，所述s3染色中，水中多功能增效剂do-3916的浓度为1-2g/l，水中除油剂do-1173的浓度为0.5-1g/l，水中分散剂c粉的浓度为0.5-1g/l。

21、通过采用上述技术方案，多功能增效剂do-3916、除油剂do-1173和分散剂c粉在水中的分散性较好，分散在坯布表面并渗透入坯布中，除去坯布表面残留的染料凝聚物，有利于减少面料产生浮色和色渍。

22、优选的，所述s3染色中，s2除油处理坯布在染浴中染色过程的温度及时间控制如下：

23、首先，以0.5-1.0℃/min的升温速率，由50℃升温至70℃，然后以0.5-1.0℃/min的升温速率，由70℃升温至110℃，保温10-20min；然后再以0.3-1.0℃/min的升温速率，由110℃升温至130℃，保温30-45min；最后以1-2℃/min的降温速率，由130℃降温至80℃。

24、通过采用上述技术方案，在染色过程中，通过梯度升温，特别是50℃-110℃区间采用缓慢升温的升温速率，同时在110℃保温10-20min，有利于坯布纤维均匀上色，减少面料产生浮色和色渍。同时，可有效的解决了各纱线受热收缩不一致带来面料风格变化大，提高了最终制得面料格局的尺寸稳定性。

25、综上所述，本技术具有以下有益效果：

26、1、在面料的染色工艺中，由于除油剂do-1173对坯布纤维中的油渍具有良好的乳化效果，因此，坯布在预缩步骤先在第一除油剂水溶液中浸渍，然后再在除油步骤进行第二除油剂水溶液处理，通过两次对坯布纤维中的油渍进行乳化，提高了对坯布的除油效果，减少了坯布表面油渍对坯布上色的影响，有效改善了面料因染色会出现浮色、色渍的问题；

27、2、染色时，染浴中的多功能增效剂do-3916、除油剂do-1173和分散剂c粉可渗透入坯布的纤维中，除去坯布纤维表面残留的染料凝聚物，减少面料产生浮色和色渍；

28、3、在染色过程中，在50℃-110℃区间采用缓慢升温的升温速率，同时在110℃保温10-20min，有利于坯布纤维均匀上色，减少面料产生浮色和色渍，有效减少了面料出现次品的概率。