一种汽车内饰布料切割机的制作方法

1.本发明涉及新兴战略产业中的新材料加工的技术领域，特别是涉及一种汽车内饰布料切割机。


背景技术：

2.汽车内饰布料一般有阻燃毛毡布料、芳碳混编布料、高密度棉布料、无纺布料等，布料一般成卷状，其在加工时，需要先将成卷布料伸展开并将其切割成规定宽度的条状布料，以便后续加工，现有的切割方式是将布料展开放置在切割台上，通过控制切刀在切割台上滑动，切刀和切割台上的切槽配合从而对布料进行直接切割处理，而采用此种方式时，切割下的布料需要工人进行手动搬离下料，而新的布料需要工人重新拉至规定位置并铺平才能进行下一次切割处理，此种切割方式较为繁琐，工作效率较低，无法实现自动上下料和连续生产的工作效果。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种汽车内饰布料切割机。
4.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种汽车内饰布料切割机，包括呈上下分布的第一弓形固定架和第二弓形固定架，并且第一弓形固定架和第二弓形固定架的方向相对，第一弓形固定架上固定有第一电机。第一电机的输出端设有切割轮，第二弓形固定架上设有转动设有托轮，托轮的圆周外壁中部开设有收刀槽，收刀槽的槽深较小；还包括悬空输送结构，所述悬空输送结构用于将布料横向水平悬空输送。
5.进一步地，还包括外箱体，所述悬空输送结构位于外箱体内，并且悬空输送结构由两组相对的输送组组成，输送组由上下分布的两个传送带组成，传送带内传动设有两个传送轮，两个传送轮水平分布，传送轮转动安装在外箱体内侧壁上，传送带的外壁上设置有多个曲板，曲板的外端设有挤压板，每组输送组内两个传送带上的挤压板的位置相对。
6.进一步地，所述输送组内位于下侧的传送带上的挤压板与曲板固定连接，位于上侧的传送带上的挤压板上设有滑板，滑板穿过曲板并滑动连接，滑板的外端设有限位板，限位板上设有第一板簧，第一板簧的外端与曲板连接。
7.进一步地，所述传送带外侧的外箱体内侧壁上开设有环形导向槽，所述曲板上固定有两个滑柱，滑柱的外端滑动安装在环形导向槽内。
8.进一步地，第一弓形固定架上和第二弓形固定架上均设有推动结构，所述推动结构用于推动第一弓形固定架或第二弓形固定架水平移动；所述推动结构包括水平固定在外箱体内侧壁上的导向杆，导向杆上设有两个限位环，两个限位环之间设有滑套，滑套滑动套设在导向杆上，第一弓形固定架竖向滑动安装在其上滑套的外侧壁上，第二弓形固定架竖向滑动安装在其上滑套的外侧壁上，第一弓形固定架与滑套之间、第二弓形固定架和滑套之间均连接有相同结构的第二板簧，第一弓形固
定架的外端和第二弓形固定架的外端均倾斜转动设有推拉杆；所述推动结构还包括转动安装在外箱体内侧壁上的两个丝杠，两个丝杠相互平行，两个丝杠上设有移动平台，并且丝杠与移动平台螺纹连接，推拉杆的外端转动安装在移动平台上。
9.进一步地，外箱体内两组输送组之间传动设有多个传动轴；外箱体的外侧壁上固定有第二电机，第二电机的输出端设有蜗杆，蜗杆上啮合设有两个蜗轮，两个蜗轮分别与输送组内两个传送带内的传送轮传动连接。
10.进一步地，所述推动结构还包括固定在外箱体外侧壁上的第三电机，第三电机输出端传动设有第一齿轮，第一齿轮上啮合设有第二齿轮，第一齿轮与一个丝杠传动连接，第二齿轮与另一个丝杠传动连接。
11.进一步地，还包括防护槽板，防护槽板位于第二电机、蜗杆、蜗轮、第三电机、第一齿轮和第二齿轮的外侧，防护槽板固定在外箱体的外侧壁上。
12.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用悬空输送切割的方式对布料进行切割处理，可实现布料的自动上下料工作，保证布料能够始终自动平稳的水平输送至切割位置，从而实现布料的自动化切割和上下料输送方式，提高切割工作的连续性，有效简化操作方式，节省人力，提高工作效率，并且避免了需要重复铺平布料的繁琐操作，保证布料始终能够平整的输送。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中外箱体剖视结构示意图；图3是图2中第一弓形固定架和第二弓形固定架放大结构示意图；图4是图2中曲板放大结构示意图；图5是图1中防护槽板内部结构放大示意图；附图中标记：1、第一弓形固定架；2、第二弓形固定架；3、第一电机；4、切割轮；5、托轮；6、收刀槽；7、外箱体；8、传送带；9、传送轮；10、曲板；11、挤压板；12、滑板；13、限位板；14、第一板簧；15、环形导向槽；16、滑柱；17、导向杆；18、限位环；19、滑套；20、第二板簧；21、推拉杆；22、丝杠；23、移动平台；24、传动轴；25、第二电机；26、蜗杆；27、蜗轮；28、第三电机；29、第一齿轮；30、第二齿轮；31、防护槽板。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是
为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
18.如图1至图3所示，本发明的一种汽车内饰布料切割机，包括呈上下分布的第一弓形固定架1和第二弓形固定架2，并且第一弓形固定架1和第二弓形固定架2的方向相对，第一弓形固定架1上固定有第一电机3。第一电机3的输出端设有切割轮4，第二弓形固定架2上设有转动设有托轮5，托轮5的圆周外壁中部开设有收刀槽6，收刀槽6的槽深较小；还包括悬空输送结构，所述悬空输送结构用于将布料横向水平悬空输送。
19.具体的，切割轮4的位置与收刀槽6的位置对应，当悬空输送结构将布料穿过第一弓形固定架1和第二弓形固定架2并输送至规定位置时，推动第一弓形固定架1和第二弓形固定架2相互接近，切割轮4的底部边缘位置伸入至收刀槽6内，推动第一弓形固定架1和第二弓形固定架2沿垂直于布料输送方向水平移动，第一电机3带动切割轮4转动，由于切割轮4与托轮5接触，切割轮4与托轮5可同步转动，切割轮4可对悬空状态的布料进行切割处理，托轮5和收刀槽6可对切割轮4和布料进行托举，从而通过切割轮4和收刀槽6的配合来实现对布料的悬空切割处理，当布料切割完成后，悬空输送结构继续运动并将切割下的布料输送至固定位置，并且待切割布料可重新自动输送至固定位置，切割轮4、托轮5和收刀槽6对布料进行重复切割处理，从而实现了对布料的自动连续式切割工作。
20.通过采用悬空输送切割的方式对布料进行切割处理，可实现布料的自动上下料工作，保证布料能够始终自动平稳的水平输送至切割位置，从而实现布料的自动化切割和上下料输送方式，提高切割工作的连续性，有效简化操作方式，节省人力，提高工作效率，并且避免了需要重复铺平布料的繁琐操作，保证布料始终能够平整的输送。
21.如图2和图4所示，作为上述实施例的优选，还包括外箱体7，所述悬空输送结构位于外箱体7内，并且悬空输送结构由两组相对的输送组组成，输送组由上下分布的两个传送带8组成，传送带8内传动设有两个传送轮9，两个传送轮9水平分布，传送轮9转动安装在外箱体7内侧壁上，传送带8的外壁上设置有多个曲板10，曲板10的外端设有挤压板11，每组输送组内两个传送带8上的挤压板11的位置相对。
22.具体的，两组输送组呈前后分布并分别位于外箱体7内侧壁前后两侧，输送组内的两个传送带8呈上下分布与外箱体7内侧壁上，输送组内两个传送带8之间的相对位置的挤压板11对接，转动传送轮9，传送轮9可通过传送带8带动曲板10和挤压板11循环移动，当曲板10移动至外箱体7的上料端时，两个曲板10相互接近，其上的两个挤压板11同步靠近并对其之间的布料进行挤压夹持处理，此时两个挤压板11可带动布料同步移动，布料的两侧分别由两组输送组同步夹持输送，从而实现布料的悬空输送工作，并且保证了待切割布料的输送工作的连续性，相比传统切割平台上上料的输送方式，其能够实现布料的平整、悬空、连续输送工作，避免了布料端部在切割平台上发生弯曲褶皱并影响输送工作和切割工作。
23.如图4所示，作为上述实施例的优选，所述输送组内位于下侧的传送带8上的挤压
板11与曲板10固定连接，位于上侧的传送带8上的挤压板11上设有滑板12，滑板12穿过曲板10并滑动连接，滑板12的外端设有限位板13，限位板13上设有第一板簧14，第一板簧14的外端与曲板10连接。
24.具体的，输送组内下侧传送带8上的挤压板11可对布料的输送高度进行定位，输送组内上侧传送带8上的挤压板11可经过第一板簧14、限位板13和滑板12的作用对布料进行弹性挤压固定处理，从而保证对布料提供足够强的挤压力，并且方便使两个传送带8上的挤压板11对接时，上侧传送带8上的挤压板11可受到下侧传送带8上挤压板11的推动作用而移动，从而方便使两个挤压板11顺利对接，避免两个挤压板11都是固定状态时，两个挤压板11在对接过程中发生相克现象并导致无法顺利对接，方便对对接工作提供足够缓冲空间，限位板13可对滑板12和挤压板11的位置进行限位处理。
25.如图4所示，作为上述实施例的优选，所述传送带8外侧的外箱体7内侧壁上开设有环形导向槽15，所述曲板10上固定有两个滑柱16，滑柱16的外端滑动安装在环形导向槽15内。
26.具体的，通过设置一个环形导向槽15和两个滑柱16，可方便对曲板10进行导向处理，保证曲板10移动时处于平移状态，避免由于传送带8本身具有弹性而导致曲板10发生倾斜，提高其上挤压板11对布料的夹持平稳性和固定强度，保证布料水平平稳输送。
27.如图3所示，作为上述实施例的优选，第一弓形固定架1上和第二弓形固定架2上均设有推动结构，所述推动结构用于推动第一弓形固定架1或第二弓形固定架2水平移动；所述推动结构包括水平固定在外箱体7内侧壁上的导向杆17，导向杆17上设有两个限位环18，两个限位环18之间设有滑套19，滑套19滑动套设在导向杆17上，第一弓形固定架1竖向滑动安装在其上滑套19的外侧壁上，第二弓形固定架2竖向滑动安装在其上滑套19的外侧壁上，第一弓形固定架1与滑套19之间、第二弓形固定架2和滑套19之间均连接有相同结构的第二板簧20，第一弓形固定架1的外端和第二弓形固定架2的外端均倾斜转动设有推拉杆21；所述推动结构还包括转动安装在外箱体7内侧壁上的两个丝杠22，两个丝杠22相互平行，两个丝杠22上设有移动平台23，并且丝杠22与移动平台23螺纹连接，推拉杆21的外端转动安装在移动平台23上。
28.具体的，同步转动两个丝杠22，两个丝杠22同步带动移动平台23水平移动，移动平台23移动方向垂直于布料输送方向，移动平台23通过推拉杆21、第二板簧20和滑套19带动第一弓形固定架1移动，滑套19在导向杆17上滑动，当滑套19移动至限位环18的位置时，限位环18对滑套19进行限位，此时滑套19停止移动，并且切割轮4对布料完成切割工作并在水平面上远离布料，移动平台23继续移动，移动平台23通过推拉杆21拉动第一弓形固定架1在竖直面上朝向远离布料的方向移动，第一弓形固定架1在滑套19上滑动，第二板簧20发生弹性变形，从而实现第一弓形固定架1的水平移动和竖向移动的双重运动方式，当移动平台23反向移动时，由于第二板簧20发生弹性变形，移动平台23首先与第一弓形固定架1逐渐接近，移动平台23通过推拉杆21推动第一弓形固定架1下移至规定高度，此时切割轮4和托轮5对接，推拉杆21由倾斜状态翻转至竖直状态，第二板簧20仍对第一弓形固定架1产生弹性推力，从而使第一弓形固定架1保持该状态，移动状态的移动平台23通过推拉杆21带动第一弓形固定架1水平移动，从而实现对布料的切割工作，当滑套19与另一个限位环18接触时，第
一弓形固定架1在水平方向停止移动，移动平台23继续移动，移动平台23拉动第一弓形固定架1上移。
29.通过使第一弓形固定架1移动至其终点位置时上移，可方便使第一弓形固定架1与第二弓形固定架2相互远离，从而方便使曲板10顺利穿过第一弓形固定架1和第二弓形固定架2之间缝隙移动，从而实现布料的持续输送工作，避免第一弓形固定架1和第二弓形固定架2对曲板10的输送工作造成遮挡阻碍。
30.第一弓形固定架1和第二弓形固定架2在水平方向上同步同向移动，第一弓形固定架1和第二弓形固定架2在竖直方向同步反向移动。
31.如图2和图5所示，作为上述实施例的优选，外箱体7内两组输送组之间传动设有多个传动轴24；外箱体7的外侧壁上固定有第二电机25，第二电机25的输出端设有蜗杆26，蜗杆26上啮合设有两个蜗轮27，两个蜗轮27分别与输送组内两个传送带8内的传送轮9传动连接。
32.具体的，第二电机25通过蜗杆26、蜗轮27和传动轴24可带动两组输送组内的多个传送轮9同步转动，从而带动两组输送组同步运行，实现对布料前后两侧的同步横向输送工作，保证布料始终处于平整状态，避免输送不同步时，布料发生褶皱。
33.如图5所示，作为上述实施例的优选，所述推动结构还包括固定在外箱体7外侧壁上的第三电机28，第三电机28输出端传动设有第一齿轮29，第一齿轮29上啮合设有第二齿轮30，第一齿轮29与一个丝杠22传动连接，第二齿轮30与另一个丝杠22传动连接。
34.具体的，第三电机28通过第一齿轮29和第二齿轮30带动两个丝杠22同步转动，从而使两个丝杠22同步推动移动平台23移动，并且两个丝杠22可对移动平台23起到导向支撑作用。
35.如图1所示，作为上述实施例的优选，还包括防护槽板31，防护槽板31位于第二电机25、蜗杆26、蜗轮27、第三电机28、第一齿轮29和第二齿轮30的外侧，防护槽板31固定在外箱体7的外侧壁上。
36.具体的，通过设置防护槽板31，可方便对外箱体7外侧壁上安装的结构进行遮挡保护。
37.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。