1.本发明涉及时装加工技术领域，特别涉及一种时装加工生产用布料防偏装置。
背景技术：
2.时装是与人们生活息息相关的物品，每个人从出生起每天都离不开各种时装，为了增强时装的实用性和美观性，时装上会缝制不同的口袋、绗缝、衣领以及后龟背，时装缝制中，这些小配件的缝制是非常重要的一个工序，通常是人工将衣料放置在缝制台上，口袋或者袖章等放置在衣料上，缝纫时通过移动衣料，完成标签或者袖章的周圈缝制，这种生产方式劳动强度大、缝制精准度不高，容易造成口袋或者袖章缝制后歪斜。
3.经检索，中国专利公开号cn110093724a公开了一种缝制用精准加工装置，该专利披露了，对于需要缝制口袋或者袖章的衣服，将压板转动一定角度，衣料放置在底板上，压板与底板配合实现装卡，通孔处装填零件布料，通过盖板进行压紧，缝纫机座带动缝纫机沿导轨前后移动，滑动台带动缝纫模具左右移动，由于缝纫过程中的动作具有高度的连贯性，缝纫线容易扯动压板进行轻微移动，导致缝纫产生偏移，此外，前后左右的移动易产生“十”字状的夹角，在需要缝纫图案样式时，夹角无法进行缝纫因此，本技术提供了一种时装加工生产用布料防偏装置来满足需求。
技术实现要素：
4.本技术的目的在于提供一种时装加工生产用布料防偏装置，以解决上述背景提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种时装加工生产用布料防偏装置，包括安装台、驱动电机、减速器和工作板，还包括缝纫组件、调节机构和夹紧机构，所述工作板放置布料进行加工作业；所述缝纫组件固定安装于所述安装台的顶部，且对布料进行调节不同高度的缝纫作业，所述调节机构固定安装于所述安装台的顶部，所述调节机构对所述工作板进行多角度的位置调节，所述夹紧机构呈对称状固定安装于所述工作板顶部的两侧，且对所述布料进行夹紧作业，防止工作时产生偏移。
6.优选地，所述缝纫组件包括平衡腔体、缝纫机和传感器，所述平衡腔体安装于所述缝纫机的顶部，所述传感器固定安装于所述缝纫机的一侧，所述传感器为信号放大器结构，所述缝纫机的一侧固定安装有光感定位器，所述光感定位器的输入端和所述传感器的输出端通讯连接，所述缝纫机的一侧连接安装有缝纫头。
7.优选地，所述平衡腔体的底部固定安装有配重架，所述配重架为加强板状结构，所述配重架的一侧连接安装有支撑板，所述支撑板的一侧滑动安装有滑动板，所述滑动板为双向滑板状结构，所述支撑板的一侧开设有与滑动板相适配的凸起，所述平衡腔体的内部安装有驱动气缸，所述驱动气缸滑动端的一侧和所述缝纫机的顶部连接安装。
8.优选地，所述调节机构包括第一防护腔体、第二防护腔体和滑动槽，所述滑动槽开
设于所述第二防护腔体的顶部，所述第一防护腔体和所述第二防护腔体之间安装有固定套，所述固定套的直径和所述第一防护腔体、第二防护腔体的直径相适配，所述固定套的内部开设有若干齿条，所述固定套的内部转动安装有转动板齿。
9.优选地，所述转动板齿的直径小于所述固定套的直径，所述转动板齿的一侧和所述减速器的输出端固定安装，所述转动板齿的一侧分别啮合有至少两组旋转齿，所述旋转齿的两侧分别固定安装有连接销轴，所述连接销轴一侧固定安装于所述工作板的一侧，所述旋转齿的一侧分别和所述转动板齿、固定套一侧的齿条相啮合。
10.优选地，所述夹紧机构包括支撑座、楔形架电推缸，所述楔形架固定安装于所述支撑座的顶部，且对所述电推缸进行固定支撑，所述支撑座的两侧分别呈两两对称状结构安装有角状板，所述角状板的两侧分别固定安装有第一连接曲柄，所述第一连接曲柄的一侧分别转动安装有第二连接曲柄，所述第二连接曲柄的一侧固定套接有第三连接曲柄。
11.优选地，所述第三连接曲柄呈双向对称状固定套接于所述第二连接曲柄的两侧之间，所述第三连接曲柄的两侧之间固定套接有锁止角板，所述锁止角板的底部固定安装有对夹板，所述对夹板一侧的表面和所述支撑座的一侧相适配，所述第二连接曲柄的另一侧铰接安装于所述支撑座的表面，所述角状板的一侧转动安装有摆动角板，所述摆动角板的表面开设有弧形凹槽。
12.优选地，所述电推缸滑动端的表面固定连接有矩形块，所述矩形块的两侧分别固定安装有摆动销轴，所述摆动销轴的一侧滑动安装于所述弧形凹槽的内部，所述摆动销轴的一侧为轮状结构和所述弧形凹槽的内部相抵接，所述摆动销轴一侧的轮状结构和所述弧形凹槽的内部涂抹有润滑油脂。
13.优选地，所述安装台的顶部固定安装有滑动架，所述滑动架的一侧滑动套接有辅助组件，所述辅助组件的底部安装有若干滚珠装配结构，所述辅助组件沿布料的两侧对称设置，所述辅助组件底部的滚珠装配结构和布料的表面相抵接，所述安装台的顶部安装有收卷辊对布料进行收卷或者放卷，所述辅助组件的滑动方向根据所述调节机构的调节方向变化而变化。
14.综上，本发明的技术效果和优点：上述方案，通过设置夹紧机构，利用摆动销轴滑动于弧形凹槽的内部进行移动，进而带动摆动角板沿电推缸滑动端的矢量方向进行旋转，进而带动第一连接曲柄向一侧进行移动，进而带动第二连接曲柄沿第一连接曲柄的移动矢量进行移动，在第二连接曲柄进行移动过程中，第二连接曲柄的一侧和支撑座一侧的表面进行铰接安装，进而带动第三连接曲柄沿支撑座的平行方向进行移动，进而带动锁止角板向底部进行抵接，而带动对夹板抵接于支撑座一侧的表面进而带动对夹板将布料的两侧进行夹持，通过连杆式夹紧方式保证夹紧的力度，同时达到自锁的功能，保证夹紧过程中的稳定性，防止布料偏移。
15.上述方案，通过设置调节机构，利用减速器的输出端转动带动转动板齿进行旋转，转动板齿旋转啮合旋转齿沿转动板齿的旋转方向进行转动，进而带动旋转齿另一侧的表面啮合固定套内部的齿条进行旋转，且围绕转动板齿和固定套的一侧进行圆周运动，进而带动连接销轴进行位置偏移，进而带动上述工作板进行度的位置调节，进一步设置辅助组件，利用辅助组件底部的滚珠装配结构和布料的表面相抵接，减少摩擦面积使布料转动顺畅，且沿滑动架的一侧进行滑动，适配工作板的调节方向，保证缝纫时的精准度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明图1中a处放大结构示意图；图3为本发明缝纫组件的结构示意图；图4为本发明夹紧机构的结构示意图；图5为本发明夹紧机构侧面结构示意图；图6为本发明调节及其夹紧机构安装结构示意图；图7为本发明调节机构的结构示意图；图8为本发明联动调节结构示意图；图9为本发明辅助组件侧面滚珠装配结构示意图。
18.图中：1、安装台；2、驱动电机；3、减速器；4、缝纫组件；5、调节机构；6、夹紧机构；7、工作板；8、滑动架；9、辅助组件；41、平衡腔体；42、缝纫机；43、传感器；44、光感定位器；45、缝纫头；46、支撑板；47、滑动板；48、配重架；51、第一防护腔体；52、第二防护腔体；53、滑动槽；54、固定套；55、转动板齿；56、连接销轴；57、旋转齿；61、支撑座；62、楔形架；63、电推缸；64、角状板；65、第一连接曲柄；66、第二连接曲柄；67、第三连接曲柄；68、锁止角板；69、对夹板；601、摆动角板；602、弧形凹槽；603、摆动销轴；604、矩形块。
实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例：参考图1-9所示的一种时装加工生产用布料防偏装置，包括安装台1、驱动电机2、减速器3和工作板7，还包括缝纫组件4、调节机构5和夹紧机构6，工作板7放置布料进行加工作业；缝纫组件4固定安装于安装台1的顶部，且对布料进行调节不同高度的缝纫作业，调节机构5固定安装于安装台1的顶部，调节机构5对工作板7进行多角度的位置调节，夹紧机构6呈对称状固定安装于工作板7顶部的两侧，且对布料进行夹紧作业，防止工作时产生偏移。
21.在该实施例中，缝纫组件4包括平衡腔体41、缝纫机42和传感器43，平衡腔体41安装于缝纫机42的顶部，传感器43通过螺栓装配结构固定安装于缝纫机42的一侧，传感器43为信号放大器结构，缝纫机42的一侧固定安装有光感定位器44，光感定位器44的输入端和传感器43的输出端通讯连接，缝纫机42的一侧连接安装有缝纫头45对布料进行缝纫作业。
22.在该实施例中，传感器43以调协回路作为放大器的交流负载，具有放大和选频功能，晶体管集电极负载通常是一个由lc组成的并联谐振电路，由于lc并联谐振回路的阻抗
是随着频率变化而变化，并联谐振在谐振频率处呈现纯阻，并达到最大值，即放大器在回路谐振频率上将具有最大的电压增益，若偏离谐振频率，输出增益减小，对外界的电压或者输出信号进行快速接收和反应。
23.在该实施例中，传感器43所产生的信号将反馈至光感定位器44进行定位，缝纫头45进行缝纫。
24.在该实施例中，光感定位器44为红外线定位结构，采用808nmj激光二极管，nd:yvo4+ktp晶体，激光器自带驱动电路，光学透镜，冷却系统，输出功率是50mw—300mw，对所缝纫的位置进行光学点的定位。
25.在该实施例中，平衡腔体41的底部固定安装有配重架48，配重架48为加强板状结构，配重架48的一侧连接安装有支撑板46，参照图1和图3所示，配重架48的两侧为柱状结构分别固定安装于安装台1的顶部和平衡腔体41的顶部，对缝纫组件4整体进行支撑。
26.在该实施例中，驱动电机2、传感器43和电推缸63分别和外界控制器进行通讯、电性连接。
27.在该实施例中，支撑板46的一侧滑动安装有滑动板47，滑动板47为双向滑板状结构，支撑板46的一侧开设有与滑动板47相适配的凸起，平衡腔体41的内部安装有驱动气缸，驱动气缸滑动端的一侧和缝纫机42的顶部连接安装。
28.在该实施例中，平衡腔体41内部的驱动气缸启动，带动平衡腔体41滑动端向一侧推进带动缝纫机42沿平衡腔体41滑动端的矢量方向进行滑动，在缝纫机42滑动过程中，缝纫机42一侧通过滑动板47沿支撑板46的一侧进行滑动，带动滑动板47的一侧沿支撑板46一侧的凸起进行滑动，其中，支撑板46的底部安装有限位块，防止滑动板47滑出支撑板46的一侧。
29.在该实施例中，滑动板47为双向滑板状结构，在缝纫机42滑动过程中，支撑板46一侧的滑动板47限位于支撑板46的一侧，缝纫机42一侧滑动限位于滑动板47的另一侧，进而进行不同的缝纫高度调节。
30.在该实施例中，调节机构5包括第一防护腔体51、第二防护腔体52和滑动槽53，滑动槽53开设于第二防护腔体52的顶部，第一防护腔体51和第二防护腔体52之间安装有固定套54，固定套54的直径和第一防护腔体51、第二防护腔体52的直径相适配，固定套54的内部开设有若干齿条，固定套54的内部转动安装有转动板齿55。
31.在该实施例中，转动板齿55的直径小于固定套54的直径，转动板齿55的一侧和减速器3的输出端固定安装，转动板齿55转动于第一防护腔体51、第二防护腔体52的内部，且和固定套54的内部相持平，减速器3的输出端通过轴套贯穿第一防护腔体51的底部和转动板齿55的另一侧通过锁紧螺钉盘固定安装。
32.在该实施例中，转动板齿55的一侧分别啮合有至少两组旋转齿57，旋转齿57的两侧分别固定安装有连接销轴56，连接销轴56一侧固定安装于工作板7的一侧，旋转齿57的一侧分别和转动板齿55、固定套54一侧的齿条相啮合。
33.在该实施例中，减速器3的输出端转动带动转动板齿55进行旋转，转动板齿55旋转啮合旋转齿57沿转动板齿55的旋转方向进行转动，进而带动旋转齿57另一侧的表面啮合固定套54内部的齿条进行旋转，且围绕转动板齿55和固定套54的一侧进行圆周运动，进而带动连接销轴56进行位置偏移，进而带动上述工作板7进行360度的位置调节。
34.在该实施例中，夹紧机构6包括支撑座61、楔形架62电推缸63，楔形架62固定安装于支撑座61的顶部，且对电推缸63进行固定支撑，支撑座61的两侧分别呈两两对称状结构安装有角状板64，角状板64的两侧分别固定安装有第一连接曲柄65，第一连接曲柄65的一侧分别转动安装有第二连接曲柄66，且上述转动方式为销轴和转动套装配结构，第二连接曲柄66的一侧固定套接有第三连接曲柄67。
35.在该实施例中，第二连接曲柄66的另一侧铰接安装于支撑座61的表面，角状板64的一侧转动安装有摆动角板601，摆动角板601的表面开设有弧形凹槽602进行导向滑动。
36.在该实施例中，电推缸63滑动端的表面固定连接有矩形块604，矩形块604的两侧分别固定安装有摆动销轴603，摆动销轴603的一侧滑动安装于弧形凹槽602的内部，其中，摆动角板601的顶部和角状板64的一侧铰接安装，进而带动摆动角板601受到来自摆动销轴603的推动力进行旋转，摆动销轴603的一侧为轮状结构和弧形凹槽602的内部相抵接，摆动销轴603一侧的轮状结构和弧形凹槽602的内部涂抹有润滑油脂，增加滑动力。
37.在该实施例中，参照图4-图5所示，第一连接曲柄65和第二连接曲柄66呈倾斜安装，且第一连接曲柄65固定套接于第二连接曲柄66的表面，第一连接曲柄65的另一侧固定安装于摆动角板601的一侧，且转动半径为平行180度状结构，电推缸63滑动端向一侧推进矩形块604，进而带动矩形块604两侧的摆动销轴603滑动于弧形凹槽602的内部，产生向一侧推进的力度，带动摆动角板601沿角状板64的顶部向一侧进行旋转，在旋转过程中带动第一连接曲柄65向图4中的左上方进行倾斜，进而带动第二连接曲柄66沿垂直状态进行运动。
38.在该实施例中，弧形凹槽602沿摆动角板601一侧的圆角位置呈倾斜15度至25度状态开设，保证摆动角板601可通过摆动销轴603进行角度摆动。
39.在该实施例中，布料穿至辅助组件9的一侧，放置工作板7的表面，将布料的两端放置于支撑座61的一侧。
40.在该实施例中，摆动角板601向一侧旋转和第一连接曲柄65的合力作用下形成摩擦角，第一连接曲柄65和第二连接曲柄66连接时的倾角小于或等于摩擦角，增加了在移动过程中对第一连接曲柄65和第二连接曲柄66两侧的支撑力度。
41.在该实施例中，上述实施例由矩形块604推进，进而带动矩形块604两侧的摆动销轴603滑动于弧形凹槽602的内部，产生向一侧推进的力度，带动摆动角板601沿角状板64的顶部向一侧进行旋转，进而带动摆动角板601产生位置变化，带动第一连接曲柄65和第二连接曲柄66进行运动，第二连接曲柄66的一侧铰接于支撑座61的一侧，进而第二连接曲柄66产生垂直运动形态。
42.在该实施例中，上述实施例第三连接曲柄67呈双向对称状固定套接于第二连接曲柄66的两侧之间，第三连接曲柄67的两侧之间固定套接有锁止角板68，锁止角板68的底部固定安装有对夹板69，对夹板69一侧的表面和支撑座61的一侧相适配，进而使第三连接曲柄67、锁止角板68通过联动使对夹板69压合于布料的一侧，替代了传统的压板缝纫过程中，由于缝纫线针对缝纫形状进行位置变化，扯动压板产生位置偏移，造成布料产生位置偏移。
43.在该实施例中，在压合布料过程中，将电推缸63的电源断掉，电推缸63的滑动端处于伸出状态，将摆动销轴603顶于弧形凹槽602一侧，此时参照图4所示，第一连接曲柄65和第二连接曲柄66呈等腰三角形结构，且根据上述实施例中，第一连接曲柄65和第二连接曲柄66连接时的倾角小于或等于摩擦角，增加了电推缸63的输出端和摆动销轴603沿弧形凹
槽602的内部固定，增加第一连接曲柄65和第二连接曲柄66另一侧的支撑力度的同时，完成自锁，无需电推缸63一直长时间的启动。
44.在该实施例中，安装台1的顶部固定安装有滑动架8，滑动架8的一侧滑动套接有辅助组件9，辅助组件9的底部安装有若干滚珠装配结构，辅助组件9沿布料的两侧对称设置，辅助组件9底部的滚珠装配结构和布料的表面相抵接，减少摩擦面积使布料转动顺畅，安装台1的顶部安装有收卷辊对布料进行收卷或者放卷，辅助组件9的滑动方向根据调节机构5的调节方向变化而变化。
45.在该实施例中，参照图1和图9所示，滑动架8的两侧呈垂直状固定安装有滑动杆，辅助组件9滑动套接于滑动架8一侧滑动杆的表面，上述实施例中，滚珠装配结构为环形安装槽和滚珠相安装的结构，为万向球结构，使滚珠的表面和布料接触，减少布料和辅助组件9一侧的滑动力，同时在前段夹紧缝纫过程中，布料处于拉伸状态，在前段位置调节过程时，布料产生位置变化，辅助组件9底部的布料随之移动，其中，辅助组件9滑动套接于滑动架8一侧滑动杆的表面，且通过动静摩擦力低的滑套进行连接安装，便于在底部的布料位置移动时产生相应的滑动导向，并通过收卷辊对布料进行收卷或者放卷。
46.在该实施例中，各部件的连接方式不限于上述所连接的方式，可根据使用情况对所使用的非标件或者标件进行同等替换。
47.本发明工作原理：第一步，首先启动平衡腔体41内部的驱动气缸进行工作，带动平衡腔体41滑动端向一侧推进带动缝纫机42沿平衡腔体41滑动端的矢量方向进行滑动，在缝纫机42滑动过程中，缝纫机42一侧通过滑动板47沿支撑板46的一侧进行滑动，带动滑动板47的一侧沿支撑板46一侧的凸起进行滑动，其中，支撑板46的底部安装有限位块，防止滑动板47滑出支撑板46的一侧，支撑板46一侧的滑动板47限位于支撑板46的一侧，缝纫机42一侧滑动限位于滑动板47的另一侧进行缝纫高度适配。
48.第二步：高度调节完成后，将布料穿至辅助组件9的一侧，放置工作板7的表面，将布料的两端放置于支撑座61的一侧，启动电推缸63进行工作，电推缸63的滑动端向一侧推动带动矩形块604向一侧滑动，滑动的同时带动摆动销轴603滑动于弧形凹槽602的内部进行移动，进而带动摆动角板601沿电推缸63滑动端的矢量方向进行旋转，进而带动第一连接曲柄65向一侧进行移动，进而带动第二连接曲柄66沿第一连接曲柄65的移动矢量进行移动。
49.第三步：在第二连接曲柄66进行移动过程中，第二连接曲柄66的一侧和支撑座61一侧的表面进行铰接安装，进而带动第三连接曲柄67沿支撑座61的平行方向进行移动，进而带动锁止角板68向底部进行抵接，锁止角板68和对夹板69固定安装，或为一体成型状结构，进而带动对夹板69抵接于支撑座61一侧的表面进而带动对夹板69将布料的两侧进行夹持。
50.第四步：启动缝纫机42和缝纫头45进行工作，传感器43启动光感定位器44进行快速定位，通过平衡腔体41内部的驱动气缸进行配合调节作业，需要对所缝纫的布料进行位置调节变化时，启动驱动电机2进行工作，通过减速器3进行减速，减速器3的输出端转动带动转动板齿55进行旋转，减速器3的输出端转动带动转动板齿55进行旋转，转动板齿55旋转啮合旋转齿57沿转动板齿55的旋转方向进行转动，进而带动旋转齿57另一侧的表面啮合固
定套54内部的齿条进行旋转，且围绕转动板齿55和固定套54的一侧进行圆周运动，进而带动连接销轴56进行位置偏移，进而带动上述工作板7进行360度的位置调节。
51.第五步：工作板7在进行360度调节的同时，辅助组件9沿布料的两侧对称设置，辅助组件9底部的滚珠装配结构和布料的表面相抵接，减少摩擦面积使布料转动顺畅，且沿滑动架8的一侧进行滑动，适配工作板7的调节方向，最后，由安装台1的顶部收卷辊对布料进行收卷或者放卷作业。
52.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。