一种高稳定性浴中润滑柔软剂及其制备方法与流程

本发明属于纺织印染助剂，具体涉及一种高稳定性浴中润滑柔软剂及其制备方法。

背景技术：

1、目前，随着纺织品需求越来越高，织物的类型、结构越来越多，包括单一纤维、复合材料、混纺交织等，织物的发展更倾向于高级化、复杂化。虽然在染整湿工艺加工过程中，按照各种织物类型及不同织物结构会使用相应的机械设备，但是由于高效率、小浴比、大容量的加工方式在不断增加，导致织物与织物、织物与设备之间的相互摩擦，接触加大，容易使织物产生皱印、折痕、擦伤痕和磨损，其中人棉等织物的溶胀会明显加剧上述问题。尤其是在一些厚重、紧密织物上，上述问题体现的更严重，严重影响了织物品质。

2、为了使织物减少皱印、折痕、擦伤痕和磨损，部分研究通过树脂处理、免烫抗皱处理等，使得织物获得良好的硬挺度或回弹性，但部分处理在整理过程中会释放甲醛，对人体和环境造成伤害和污染，失去了织物的天然友好型；而且，部分织物在整理后手感变硬，失去柔软舒适感，稳定性变差。因此，研究人员逐渐将目光转向了能够给织物带来良好手感的柔软剂，以改善织物的品质。

3、目前市场上常规浴中润滑柔软剂存在以下问题：(1)润中润滑效果不佳，织物加工生产过程中仍会产生皱印、折痕、擦伤痕和磨损等问题；(2)水洗后织物板硬、粗糙；(3)稳定性差，在使用过程中易产生破乳、粘辊等问题；(4)会影响织物的色光、牢度，严重影响最终织物的品质。为了解决柔软剂本身所带来的一些问题，开发一种高稳定性浴中润滑柔软剂具有非常开阔的前景。

4、中国发明专利cn107904954b公开了一种棉用挺括型柔软剂及其制备方法，该发明的柔软剂由嵌段硅油、改性聚氨酯乳液、聚丙烯酸酯、表面活性剂、棕榈酸异丙酯、聚甘油脂肪酸酯、烷基多聚糖苷、交联剂、防腐剂、去离子水组成；该发明采用端环氧双封头法合成的嵌段硅油与羟基改性的聚氨酯乳液，渗透进入纤维内部，减少停留在纤维表面成膜，使织物具有挺度又有丰满、蓬松的手感，吸水性明显提高。

5、另外，中国发明专利cn108049186a公开了一种丙烯酸酯与反应性硅油制备的支化结构疏水手感整理剂及其制备方法；该手感整理剂包括丙烯酸酯乳液和硅油，合成上述成分后，通过引入巯基反应基团与丙烯酸酯接枝得到支化结构的丙烯酸酯/硅油体系，将上述体系通过浸渍/浸轧工艺处理布样，得到丙烯酸/反应性硅油支化结构覆盖的织物，使得织物具有优异的防水，耐洗，耐磨性、同时兼具柔软手感。

6、本专利通过丙烯酸酯类聚合物和硅油在表面活性剂和乳化剂的作用下充分分散，均质乳化后得到的高稳定性浴中润滑柔软剂兼具有极佳的浴中润滑效果，以及耐洗性，同时具有极高的稳定性能，且可自乳化，使用简便，不会影响染色织物的色光、牢度。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种高稳定性浴中润滑柔软剂及其制备方法，本发明的柔软剂包括组分丙烯酸酯类聚合物、硅油、表面活性剂、乳化剂、抗菌剂、ph调节剂和水；丙烯酸酯类聚合物和硅油在表面活性剂和乳化剂的作用下充分分散，均质乳化得到具有极佳的浴中润滑和柔软效果的柔软剂，且赋予织物耐洗性能、耐剪切、耐高温、耐盐碱性能，与固色剂共浴稳定，不影响染色织物的牢度。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

3、一方面，本发明提供一种高稳定性浴中润滑柔软剂，按照重量份包括组分：3-25份丙烯酸酯类聚合物、5-15份硅油、1-10份表面活性剂、5-20份乳化剂、0.1-0.5份抗菌剂、0.1-0.5份ph调节剂和40-80份水。

4、优选地，所述柔软剂，按照重量份包括组分：10-22份丙烯酸酯类聚合物、8-12份硅油、2-8份表面活性剂、10-15份乳化剂、0.2-0.4份抗菌剂、0.2-0.4份ph调节剂和50-60份水。

5、更进一步优选地，所述柔软剂，按照重量份包括组分：16份丙烯酸酯类聚合物、12份硅油、5份表面活性剂、12份乳化剂、0.3份抗菌剂、0.2份ph调节剂和54.5份水。

6、优选地，所述丙烯酸酯类聚合物，按照重量份包括组分：50-80份丙烯酸、15-30份丙烯酸酯类单体、1-5份马来酸酐、1-5份分散剂、1-5份双氧水和80-120份水。

7、进一步优选地，所述丙烯酸酯类单体选自含长链丙烯酸甲酯、含长链丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸癸酯中的至少一种。

8、进一步优选地，所述分散剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯硬脂酸酯、三乙醇胺硼酸酯、甲基纤维素、聚乙二醇中的至少两种。

9、更进一步优选地，所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯硬脂酸酯的混合物，其重量比为1:0.5-2。

10、优选地，所述丙烯酸酯类聚合物的制备方法，包括步骤：

11、(1)将丙烯酸配置成浓度为50-80％的溶液，与丙烯酸类单体混合均匀，得到混合物1；

12、(2)分散剂与剩余重量份的水充分搅拌分散，与马来酸酐充分混匀，得到分散体溶液；

13、(3)混合物1和分散体溶液，升温至60-80℃后，逐滴滴加双氧水，滴加完毕后，保温反应2-3h得到丙烯酸酯类聚合物。

14、进一步优选地，步骤(3)中，所述升温的速率为2-3℃/min，升温至65-75℃。

15、进一步优选地，步骤(3)中，述滴加的速度为0.5-3ml/s，在3h内滴加完。

16、优选地，所述硅油选自八甲基环四硅氧烷、n-(β-氨乙基-γ-氨丙基)甲基二甲氧基硅烷、巯基甲基二甲氧基硅烷、氨基甲基二甲氧基硅烷中的至少两种。

17、进一步优选地，所述硅油选自八甲基环四硅氧烷、n-(β-氨乙基-γ-氨丙基)甲基二甲氧基硅烷、巯基甲基二甲氧基硅烷中的至少两种。

18、更进一步优选地，所述硅油为八甲基环四硅氧烷和n-(β-氨乙基-γ-氨丙基)甲基二甲氧基硅烷的混合物，其质量比为1：0.5-1.5；所述硅油或为八甲基环四硅氧烷和氨基甲基二甲氧基硅烷的混合物，其质量比为1：0.5-2。

19、优选地，所述表面活性剂选自阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂的至少一种。

20、进一步优选地，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂。

21、更进一步优选地，所述阴离子表面活性剂选自十二烷基苯磺酸钠、双十八烷基琥珀酸磺酸盐、脂肪醇硫酸酯单乙醇胺盐、月桂基硫酸钠中的至少一种。

22、更进一步优选地，所述阴离子表面活性剂选自双十八烷基琥珀酸磺酸盐、脂肪醇硫酸酯单乙醇胺盐、月桂基硫酸钠中的至少一种。

23、优选地，所述乳化剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚(aeo)、异构醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯硬脂酸酯、三乙醇胺硼酸酯、甲基纤维素、聚乙二醇中的至少一种。

24、进一步优选地，所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯硬脂酸酯的混合物，其质量比为1:0.1-1。

25、更进一步优选地，所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯硬脂酸酯的混合物，其质量比为1:0.3-0.5。

26、优选地，所述抗菌剂是指具有抗菌和/或抑制细菌生长作用的物质，包括但不限于甲壳素抗菌剂、银离子抗菌剂、季铵盐类、氯苯咪唑类抗菌剂。

27、优选地，所述ph调节剂为碱性溶液，浓度为10-30％；所述ph调节剂的作用是控制柔软剂的ph维持在中性或弱碱性条件下，调节ph为7-8；所述ph调节剂的添加量以实际ph检测为准。

28、另一方面，本发明提供上述柔软剂的制备方法，包括步骤：

29、s1、将硅油与ph调节剂、水混合均匀，在70-80℃下搅拌反应1-5h，得到硅油混合物，保温；

30、s2、将硅油混合物与乳化剂保温混合均匀，得到硅油-乳液混合物；

31、s3、硅油-乳液混合物降温至45-60℃，与丙烯酸酯类聚合物搅拌反应1-5h，得到混合物1，保温；

32、s4、混合物1与表面活性剂搅拌均匀，均质乳化后，自然降温至室温，与抗菌剂混合，得到柔软剂。

33、优选地，步骤s1中，所述反应的温度为75-78℃，反应2-4h。

34、优选地，步骤s3中，所述降温的温度为45-50℃，反应3-5h。

35、优选地，步骤s1与步骤s3所述的搅拌速度一致，均为低速搅拌，搅拌速率为100-200rpm/min。

36、相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

37、1、本发明的柔软剂配方合理，各组分相互配合作用，特定表面活性剂和乳化剂复配，以及其与硅油的配合，赋予织物极佳的浴中润滑效果，有效的减少织物与织物、织物与设备之间的相互摩擦；并且浴中柔软效果极佳，可有效防止湿加工过程中折痕、擦伤痕、堆置印等的产生。

38、2、本发明将丙烯酸进行聚合改性，所制备得到的丙烯酸酯类聚合物具有良好的分散性和稳定性，赋予柔软剂耐盐碱性能，固色剂等助剂共浴稳定性。

39、3、本发明的柔软剂，丙烯酸酯类聚合物在硅油、表面活性剂和乳化剂相互配合作用下，所制备的柔软剂具有极佳的耐洗性能，水洗后仍能保持很好的手感；且不会影响染色织物的色光、牢度；柔软剂对织物还具有极佳的耐剪切性能，耐高温性能。