抗菌型针织布及其制备工艺的制作方法

本发明属于针织布制备工艺，具体为抗菌型针织布及其制备工艺。

背景技术：

1、针织布即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，分经编针织布和纬编针织布，针织面料具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，大多具有优良的弹性与延伸性，相对梭织布它具有产量高，适合小批量生产的特点，针织服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线，而抗菌型针织布便是在针织布内加上具有抗菌性能的材料，使其具备抗菌效果，而制作这种抗菌型的布匹需要用到相关生产设备进行制备。

2、现有技术的生产设备主要包括抗菌液室、清洗室、软化室和多个传动辊，生产时将布匹在传动辊的作用下依次通过抗菌液室、清洗室和软化室，进而在抗菌液室将抗菌液进行粘附，进而在清洗室内将多余的抗菌液进行清洗，并在软化室对布匹进行软化定型。

3、但是在实际的制备过程中，布匹在抗菌液室内进行抗菌液粘附时，纱线交织处的缝隙由于纱线的贴合，导致抗菌液需要较长时间方能渗透，浸泡时间短了，瑕疵率提高，浸泡时间长了，生产效率降低，十分不便，且在布匹从抗菌液室运输出来时，会粘附大量的抗菌液，这些抗菌液无法被布匹吸附，会出现滴落的情况，进而对抗菌液造成浪费。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了抗菌型针织布及其制备工艺，解决了在实际的制备过程中，布匹在抗菌液室内进行抗菌液粘附时，纱线交织处的缝隙由于纱线的贴合，导致抗菌液需要较长时间方能渗透，浸泡时间短了，瑕疵率提高，浸泡时间长了，生产效率降低，十分不便，且在布匹从抗菌液室运输出来时，会粘附大量的抗菌液，这些抗菌液无法被布匹吸附，会出现滴落的情况，进而对抗菌液造成浪费的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：抗菌型针织布，包括针织布体，所述针织布体包括针织层和抗菌层，所述抗菌层设置在针织层的外表面，所述抗菌层由抗菌混合液与针织层的外表面粘附贴合而成，所述针织层包括亚麻线体和银线体，所述银线体与亚麻线体之间交叉缠绕并混织成双股线，所述针织层由三根双股线混织而成。

5、还包括一种抗菌型针织布用生产设备，生产设备包括机框、放卷辊和收卷辊，所述机框的顶部设置有抗菌液室、清洗室和软化室，所述机框的内壁固定连接有第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板设置在抗菌液室和清洗室之间，所述第二分隔板设置在清洗室和软化室之间，所述抗菌液室与第一分隔板之间设置有高效粘附去水装置，所述清洗室与软化室之间设置有清洁烘干装置，所述软化室的内壁转动设置有传动辊，所述传动辊的一端贯穿机框的内壁并延伸至外部，所述放卷辊和收卷辊的两端均与机框之间设置有拆装结构，所述抗菌液室、清洗室和软化室的一侧靠近底部处均开设有出液孔，所述出液孔的内壁卡接有橡胶塞。

6、所述高效粘附去水装置包括第一功能辊和挤压结构，所述第一功能辊的一端贯穿机框并与机框的内壁转动连接，所述第一功能辊的另一端与机框的内壁转动连接，所述第一功能辊的外表面开设有三个储液槽，所述第一功能辊的外表面固定连接有三个第一弧板，所述第一弧板覆盖在储液槽的外部，所述第一弧板的外表面一侧固定连接有若干个挤进刷毛，所述挤进刷毛呈“人”字形，所述第一功能辊的外表面位于第一弧板的一侧固定连接有第二弧板。

7、作为本发明的进一步方案：所述挤压结构包括第一矩形槽，所述第一矩形槽开设在第一分隔板的顶部，所述第一分隔板的顶部位于第一矩形槽的下方开设有第一斜水槽，所述第一矩形槽的内壁两侧之间转动设置有第二功能辊，所述第二功能辊的内部为空心结构，所述第二功能辊的外表面开设有若干个矩形通孔。

8、作为本发明的进一步方案：所述机框的外表面顶部位于第一分隔板的上方固定连接有u形架，所述u形架的顶部内壁转动设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹筒，所述第一螺纹杆的顶端固定连接有第一操作块，所述螺纹筒的外表面固定连接有限位块。

9、作为本发明的进一步方案：所述螺纹筒的外表面底部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有弧形挤压板，所述限位块的外表面两侧均固定连接有燕尾滑板，所述u形架的内壁两侧均开设有矩形滑槽，所述燕尾滑板的外表面与矩形滑槽的内壁滑动连接。

10、作为本发明的进一步方案：所述清洁烘干装置包括第三功能辊，所述第三功能辊的一端贯穿机框并与其内壁转动连接，所述第三功能辊的另一端与机框的内壁转动连接，所述第三功能辊的外表面固定连接有第一刷毛，所述清洗室的内壁底部固定连接有燕尾滑杆，所述燕尾滑杆的燕尾端滑动连接有圆筒体，所述圆筒体的外表面顶部固定连接有半圆弧板，所述半圆弧板的内表面固定连接有第二刷毛，所述燕尾滑杆的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与圆筒体的外表面底部和清洗室的内壁底部固定连接。

11、作为本发明的进一步方案：所述第二分隔板的外表面顶部开设有第二矩形槽，所述第二分隔板的顶部位于第二矩形槽的下方开设有第二斜水槽，所述第二矩形槽的内壁两侧转动连接有转动辊，所述机框的外表面顶部位于第二分隔板的上方固定连接有l形板，所述l形板的外表面一侧固定安装有电源，所述电源的输出端电性连接有发热管，所述l形板的内表面一侧固定连接有槽板，所述l形板的外表面顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有辅助杆，所述辅助杆的外表面固定连接有第一齿轮，所述辅助杆的底端固定连接有第一扇叶体，所述l形板的底部位于辅助杆的两侧转动设置有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有第二齿轮，所述转动杆的底端固定连接有第二扇叶体，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接。

12、作为本发明的进一步方案：所述传动辊、第一功能辊和第三功能辊位于机框外部的一端均设置有操作结构，所述操作结构包括转动盘，所述转动盘的一侧固定连接有操作杆，所述转动盘的内壁滑动插设有卡位杆，所述机框的一侧开设有卡位孔，所述卡位杆与卡位孔之间卡接。

13、作为本发明的进一步方案：所述拆装结构包括第三矩形槽和矩形卡块，所述第三矩形槽开设在机框的顶部，所述机框的顶部位于第三矩形槽的两侧开设有第四矩形槽，所述放卷辊和收卷辊的两端均固定连接有卡杆，所述机框的顶部位于第四矩形槽的顶部开设有矩形卡槽，所述矩形卡块的外表面大小和形状与矩形卡槽的内壁大小和形状相适配，所述矩形卡块的外表面顶部固定连接有连接块，所述连接块的外表面一侧转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有螺孔块。

14、作为本发明的进一步方案：所述螺孔块的内壁滑动插设有限位杆，所述限位杆的一端与连接块固定连接，所述第二螺纹杆的一端固定连接有第二操作块，所述螺孔块的外表面底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有卡帽，所述卡帽与卡杆卡接。

15、抗菌型针织布的制备工艺，包括以下步骤：

16、s1、制备抗菌纱线并织布，将亚麻线体与银线体进行交叉缠绕并混纺成布匹，此时将三股由亚麻线体和银线体混织成的双股线放置在织布机内进行纺织，由于银线具有抗菌效果，因此纺织成的布匹具有抗菌效果；

17、s2、抗菌预定型，将纺织成的布匹缠绕在放卷辊上，此时转动第一功能辊，进而使得第一功能辊带动布匹运动，第一功能辊上的储液槽在每次转动至布匹位置时，可以将抗菌液体与挤进刷毛进行混合，进而使得挤进刷毛可以将抗菌液体与布匹内的纱线的缝隙角落进行填充，进而便于加强抗菌效果，抗菌液体的成分为：1％玉石粉、2％氧化锌、1％石墨烯、95％粘胶纺丝液混合而成，此时转动第一螺纹杆，使得第一螺纹杆可以带动螺纹筒运动，进而可以带动燕尾滑板在矩形滑槽内滑动，此时可以带动横板运动，进而使弧形挤压板与第二功能辊上的布匹进行贴合，在布匹运动时，弧形挤压板会将多余的抗菌液体挤压出来，进而从矩形通孔内流出，并在第一斜水槽的作用下流向抗菌液室；

18、s3、洗涤并烘干，将布匹运输至清洗室内，并在第三功能辊的作用下，使得第一刷毛可以对布匹进行清洁，此时燕尾滑杆可以在圆筒体的内壁滑动，进而在复位弹簧的作用下，带动半圆弧板和第二刷毛与布匹贴合，进而在布匹运动时对其进行清洁，清洗后的布匹被运输至转动辊处，此时启动电源，使得发热管发热，启动驱动电机，进而在第一齿轮的作用下，带动第一扇叶体和第二扇叶体转动，进而可以将发热管散发的热量吹向布匹进行加速烘干；

19、s4、软化定型，烘干后的布匹会进入到软化室进行最后的处理，此时软化室内的软化液内的柔软剂浓度为15g/l，软化温度为140℃，软化时长为5min，软化后的布匹被收卷辊进行收卷，此时转动第二螺纹杆，使得第二螺纹杆带动螺孔块运动，进而可以带动卡帽运动，使得卡帽可以与卡杆分离，此时向上拉动连接块，使得矩形卡块与矩形卡槽分离，进而将布匹取下。

20、(三)有益效果

21、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

22、1、该抗菌型针织布及其制备工艺，通过设置抗菌层和高效粘附去水装置，抗菌层内的银线体有抗菌的功能，在抗菌液室内，通过第一功能辊上的挤进刷毛、第一弧板和储液槽的作用下，可以将抗菌液挤进纱线之间的缝隙内，进而可以缩短浸泡时间，降低瑕疵率，在弧形挤压板和第二功能辊的作用下，可以将布匹内多余的抗菌液体挤出，进而加速干燥，提高整体的生产效率。

23、2、该抗菌型针织布及其制备工艺，通过设置清洁烘干装置，在清洗室内，可以将布匹上的抗菌液体进行清洗，清洗后需要对布匹进行晾干后方才能进行软化，此时可以在第一扇叶体和第二扇叶体的作用下，使得发热管散发的热量吹向布匹，进而可以对布匹进行辅助干燥。

24、3、该抗菌型针织布及其制备工艺，通过设置拆装结构，在矩形卡块和矩形卡槽的作用下，使得收卷辊和放卷辊可以与机框进行拆装，在卡帽和卡杆的作用下，可以对矩形卡块和矩形卡槽进行固定，进而对收卷辊和放卷辊进行限位。