一种耐酒精熔喷无纺布及其制备方法与流程

本技术涉及功能性非织造布的领域，尤其是涉及一种耐酒精熔喷无纺布及其制备方法。

背景技术：

1、熔喷聚丙烯驻极体无纺布是指利用存在于纤维间的无源电极产生静电吸附作用实现对粉尘过滤的无纺布，是医用防护口罩的首选材料。

2、在酒精消毒等场景中，熔喷聚丙烯驻极体无纺布表面会沾附75％酒精，无纺布周围及表面的水分子与酒精互溶形成酒精溶液，酒精溶液表面张力小于水，易渗入无纺布内部，无纺布内湿度增加，由于水分子中的极性基团、大气中的异性离子等对电荷的补偿效应而造成无纺布内电荷大量损失，从而导致无纺布对粉尘、病毒的过滤效率降低，无纺布防护效果减弱。

技术实现思路

1、为了使无纺布不易因沾附酒精而防护效果减弱，本技术提供一种耐酒精熔喷无纺布及其制备方法。

2、第一方面，本技术提供的一种耐酒精熔喷无纺布采用如下的技术方案：

3、一种耐酒精熔喷无纺布包括基布，所述基布包括以下重量份数的原料：聚丙烯颗粒100～140份；驻极母粒2.5～3.5份；抗酒精母粒9～12份；固电剂0.9～1.3份；聚偏二氟乙烯1.2～1.6份；所述抗酒精母粒包括三抗整理剂、硅凝胶颗粒和干燥剂，所述三抗整理剂、硅凝胶颗粒和干燥剂的重量比为(6～8)：2：(1～2)；耐酒精熔喷无纺布是基布经除湿浆料浸轧处理制得。

4、通过采用上述技术方案，无纺布各原料熔融过程中，三抗整理剂、硅凝胶颗粒和干燥剂与聚丙烯颗粒充分混合并形成熔液，无纺布成型后，各原料在无纺布内均匀分布。无纺布在遇到75％酒精消毒的场景时，无纺布上的硅凝胶和三抗整理剂阻挡水分进入无纺布内部，从而阻止了无纺布内湿度的增加，进而降低了无纺布上电荷的损失，使无纺布不易因沾附酒精而防护效果减弱；干燥剂吸水，进一步降低了无纺布内湿度，减小水分子在酒精作用下渗入无纺布内部的概率，使无纺布不易因沾附酒精而防护效果减弱；硅凝胶作为防结剂和载体，提高了三抗整理剂和干燥剂的分散均匀性，提高了无纺布的拒水性和干燥度，使无纺布不易因沾附酒精而防护效果减弱。

5、聚偏二氟乙烯在静电场作用下与驻极母粒配合使用，电场处理后，无纺布内带有电荷，使无纺布可以通过静电吸附对粉尘和病毒进行过滤。无纺布使用过程中受压、弯折时产生电荷，补充无纺布的电荷损失，从而提高了无纺布的过滤效果，酒精喷洒消毒的场景，无纺布因挤压产生的电荷与水分子渗入衰减的电荷相抵消，使无纺布不易因沾附酒精而防护效果减弱。

6、可选的，所述干燥剂为活性氧化铝。

7、通过采用上述技术方案，活性氧化铝负载三抗整理剂，提高了无纺布上三抗整理剂的负载率和负载量；活性氧化铝作为干燥剂，其大比表面积提高了吸水储水量，减少了无纺布内游离水分子的含量，从而降低了无纺布内湿度，使无纺布不易因沾附酒精而防护效果减弱。活性氧化铝和硅凝胶配合使用，硅凝胶包裹部分活性氧化铝，起到限位阻隔作用，使活性氧化铝不易因吸水而粘附效果减弱，从而提高了无纺布耐酒精性。

8、可选的，所述抗酒精母粒的制备包括以下步骤：硅凝胶颗粒与活性氧化铝混合均匀，加入三抗整理剂，搅拌均匀，焙烘冷却后等离子体处理，造粒后得到抗酒精母粒。

9、通过采用上述技术方案，无纺布熔喷过程中，耐酒精母粒各原料易分散，等离子体处理使活性氧化铝、三抗整理剂和硅凝胶混合均匀，并粘结牢固，便于活性氧化铝、三抗整理剂和硅凝胶在无纺布中配合发挥作用。

10、可选的，所述固电剂包括聚合物和氧化石墨烯，所述聚合物和氧化石墨烯的重量比为(14～15)：12。

11、通过采用上述技术方案，聚合物进入氧化石墨烯的层间，形成复合物，在无纺布内部形成层层导电网络结构，无纺布驻极后携带的电荷在导电网络间穿梭，多方位阻挡粉尘和病毒，提高了无纺布过滤效率；无纺布作为口罩、防护服使用时，氧化石墨烯吸收由人体散发的湿气，提高了人体使用舒适性，氧化石墨烯将水分子固定，降低了无纺布内湿度，从而降低了水分子与酒精互溶形成酒精溶液并浸润无纺布的概率，从而减小了无纺布内电荷的衰减率，使无纺布不易因沾附酒精而防护效果减弱。

12、可选的，所述聚合物为阳离子苯丙乳液。

13、通过采用上述技术方案，阳离子苯丙乳液携带的阳离子与无纺布上携带的电荷配合，起到杀菌、防尘和抗静电作用。氧化石墨烯表现为电负性，提高了阳离子苯丙乳液与氧化石墨烯的粘合牢度。

14、当水分进入无纺布时，阳离子苯丙乳液不亲水，氧化石墨烯吸水膨胀，阳离子苯丙乳液与氧化石墨烯形成的复合物在氧化石墨烯体积膨胀作用下导电网络结构扩张形成三维空间网络结构，从而使得复合物吸水倍率增加，便于将进入无纺布内的水分子固定，无纺布内的电荷扩散，降低水分子中的极性基团对无纺布上面电荷的补偿效应而造成电荷大量损失的概率，从而使无纺布不易因沾附酒精而防护效果减弱。

15、可选的，所述除湿浆料由4-氰基苯甲酸和大豆粉制备而成，所述4-氰基苯甲酸和大豆粉的重量比为3：2。

16、通过采用上述技术方案，除湿浆料对基布进行浸轧处理后，4-氰基苯甲酸与聚丙烯分子形成氢键作用，提高了聚丙烯分子的疏水性，从而提高了基布的疏水性；而此时大豆粉中的大豆蛋白吸水并保水，从而在基布的表面形成了一个水分子移动通道，水分子向大豆蛋白方向移动，减小了水分子与聚丙烯分子上的电荷接触，从而使无纺布不易因沾附酒精而防护效果减弱。

17、可选的，所述除湿浆料由聚吡咯、4-氰基苯甲酸和大豆粉制备而成，所述聚吡咯、4-氰基苯甲酸和大豆粉的重量比为(10～11)：(3～4)：2。

18、通过采用上述技术方案，在浸轧工序中，聚吡咯与氧化石墨烯充分接触，并在轧辊压力作用下聚吡咯与氧化石墨烯先插层后聚合，形成导电网络，提高了驻极效率；4-氰基苯甲酸与聚吡咯配合使用，提高了聚吡咯的耐水性，在水分子进入无纺布内时，聚吡咯不易在水分子作用下导电效率减弱。

19、第二方面，本技术提供的一种耐酒精熔喷无纺布的制备方法采用如下的技术方案：

20、一种耐酒精熔喷无纺布的制备方法包括以下步骤：

21、s1、熔融挤出；

22、s2、喷丝、热风牵伸和铺网；

23、s3、除湿浆料对基布浸轧处理，干燥后得到耐酒精无纺布；

24、s4、静电驻极及静置，采用电晕驻极法对耐酒精无纺布进行驻极，驻极处理后静置产品，得到耐酒精熔喷无纺布。

25、通过采用上述技术方案，制备步骤简单，制备得到的产品性能稳定。

26、一种耐酒精熔喷无纺布的制备方法包括以下步骤：

27、s1、熔融挤出；

28、s2、喷丝、热风牵伸和铺网；

29、s3、除湿浆料对基布浸轧处理，干燥后得到耐酒精无纺布；

30、s4、静电驻极及静置，采用电晕驻极法对耐酒精无纺布进行驻极，驻极处理后静置产品，得到耐酒精熔喷无纺布。

31、通过采用上述技术方案，制备步骤简单，制备得到的产品性能稳定。

32、可选的，s3包括以下步骤：

33、s31、4-氰基苯甲酸、大豆粉和聚吡咯超声搅拌均匀作为预浸液；

34、s32、预浸液浸轧基布；

35、s33、用去离子水和乙醇清洗基布；

36、s34、烘干基布，得到耐酒精熔喷无纺布。

37、通过采用上述技术方案，4-氰基苯甲酸、大豆粉和聚吡咯超声分散均匀，4-氰基苯甲酸与聚吡咯充分接触并粘连，提高了聚吡咯的耐水性和耐酒精性；去离子水和乙醇清洗，去除浮在无纺布表面的杂质，提高了无纺布产品的质量。

38、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

39、1.无纺布各原料中三抗整理剂、硅凝胶颗、4-氰基苯甲酸等相互配合，对电荷、氧化石墨烯等进行疏水防护，减小了水分子进入无纺布内部并消耗电荷的概率；干燥剂、大豆粉和氧化石墨烯等相互配合吸水保水、减少了无纺布内游离的水分子含量，减小了水分子对电荷的消耗，提高了无纺布的耐酒精性；苯丙乳液、聚偏二氟乙烯相互配合，提高无纺布的驻极效率和无纺布内电荷量，降低了无纺布过滤效率失效的概率；苯丙乳液、氧化石墨烯、聚吡咯和无纺布内电荷相互配合，形成层层导电网络结构，提高了电荷的分散性，从而提高了无纺布的过滤效率，降低了水分子捕获电荷的概率；氧化石墨烯、苯丙乳液和进入无纺布的水分子配合，使导电网络结构扩张，进一步提高了无纺布的过滤效率和耐酒精性，使无纺布不易因沾附酒精而防护效果减弱；

40、2.基布在除湿浆料中做浸轧处理，轧辊压力促使聚吡咯与氧化石墨烯形成双层互传网络结构，便于电荷在无纺布内分散，从而提高了无纺布对粉尘和病毒的过滤效率，同时加大了水分子捕捉电荷的难度，使无纺布不易因沾附酒精而防护效果减弱；

41、3.硅凝胶作为防结剂和载体，提高了三抗整理剂和干燥剂的分散均匀性，提高了无纺布的拒水性和干燥度，使无纺布不易因沾附酒精而防护效果减弱；

42、4.活性氧化铝和硅凝胶配合使用，硅凝胶包裹部分活性氧化铝，起到限位阻隔作用，减小了活性氧化铝在水分子作用下膨胀软化的概率；

43、5.活性氧化铝与三抗整理剂配合使用，固定无纺布内游离的氟离子，提高了无纺布使用的安全性。