基于静电植绒的兔毛纤维面料及其制备方法和制备装置与流程

：本发明属于兔毛面料加工，具体涉及一种基于静电植绒的兔毛纤维面料及其制备方法和制备装置。

背景技术

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背景技术：

1、兔绒又称毛线，由兔子身上的兔毛根部的很细的绒毛纺制。兔绒毛线纤维细、绒感强、面鳞片整齐光洁、柔软、真丝糯滑，另外兔绒纤维是具有多孔性结构的髓腔层，因而保暖性为羊毛毛线的2倍，吸湿透气性也优于其他天然纤维的毛线。

2、兔毛纤维具有轻、滑、抱合力差、静电大、强力低等特点，给兔毛加工带来一定困难，市场上兔毛产品以混纺或高比例低支粗纺为主。兔毛纤维不易成条、毛条抱合力差无法牵引是制约纯兔毛或高比例兔毛高支纱线生产的主要因素。

3、以下为现有的一些兔毛纤维的处理加工技术

4、申请号为2022115936220的发明专利公开了一种纯兔毛布加工工艺，包括(1)原材料分选，将兔毛中的段尾毛、异色毛、杂质选出来长短并分级；(2)加水进行加湿，加湿时间大于24小时后合毛开松；(3)对上一步骤所得物料进行梳理，通过联合分梳机把粗毛、短毛梳理掉；(4)对上一步骤所得物料加水、加油，静置24小时后进行合绒、(5)对上一步骤所得物料进行纺纱，纺纱温度为26-29℃；(6)对上一步骤所得物料进行织布；(7)对上一步骤所得物料进行后整理；(8)进行验布，本发明采用独特的后整理工艺，加强了对纯兔毛织物的后期处理，使其结构变得结实耐用，不会掉毛，实现了使得纯兔毛织品不掉毛、手感细腻的功能。

5、申请号为202010340893.x的发明专利公开了一种石墨烯改性兔毛纤维制备系统及方法，包括溶液制备和兔毛预处理，所述溶液制备主要是制备l-半胱氨酸和氧化石墨烯混合溶液，所述兔毛预处理是对兔毛进行多项处理。涉及兔毛纤维制备技术领域。通过使用本发明的系统可生产出新型的石墨烯改性兔毛纤维，其中利用氧化石墨烯独特的性能，使得兔毛纤维的性能得到有效的改善，且该系统实际操作相对简单，步骤清晰完整，大大降低了纯兔毛纤维纺纱的难度，也不必引进或改善毛纺梳理设备，普通毛纺仪器设备均可使用，解决了纺纱过程中难成网的问题，并且石墨烯改性兔毛纤维不仅具备兔毛纤维本身的优良性能，还同时获得抗菌抑菌、防护紫外线、远红外保健等功能特性。

6、申请号为202010248311.5的本发明公开了一种兔毛纤维增加卷曲的方法，包括以下步骤：1)将兔毛纤维用热水进行溶胀处理，打开纤维内部的二硫键，增大纤维内的空隙；2)将溶胀后的兔毛纤维进行冷冻干燥，使其空隙保留；3)将冷冻干燥后的兔毛纤维浸入一定浓度的离子液体中，进行超声处理；4)将处理后的兔毛纤维进行清洗、烘干，得到卷曲的兔毛纤维。利用本发明的方法可将兔毛纤维增加永久转曲，使其可纺性提高，且具有较好的抗掉毛性，由于纤维增加大量空隙，又能够增加其吸湿放湿性能，同时能够保证其手感、光泽和强力。

7、申请号为cn201510357247.3的本发明专利提供一种兔毛纤维的加工方法，将多根兔毛纤维在针梳机上经过并合、牵伸、梳理，得到纤维顺直的兔毛条，通过氧化处理、酶处理、还原处理之后，进行染色处理，最后进行加捻和蒸汽永久定型，对兔毛纤维进行加工，使得兔毛纤维，色泽亮丽，纹路清晰，手感柔软，弹性好，不掉毛，可机洗，对于兔毛纤维有清理和平展作用，减少了兔毛纤维在纺织中的缠结，具有优越的持久性，在长期使用中不褪色不变色。

8、申请号为cn201510361750.6的发明专利提供一种兔毛纤维的加工方法，通过氧化处理、酶处理、还原处理之后，进行染色处理，对兔毛纤维进行加工，使得兔毛纤维，色泽亮丽，纹路清晰，手感柔软，弹性好，不掉毛，可机洗，对于兔毛纤维有清理和平展作用，减少了兔毛纤维在纺织中的缠结，具有优越的持久性，在长期使用中不褪色不变色。

9、静电植绒是将经过一定处理的绒毛短纤维(0.2mm-10mm)置于高压静电场中，在静电场作用下，带电绒毛会产生极化和驻极而带电，从而发生转动、振动、平动等复杂运动后做直立定向运动，借助电场力作用，带电绒毛飞速植入涂有黏合剂的基底材料(如底布)，短毛绒均匀直立地分布在基材表面，形成了风格独特的外观，然后经过高温焙烘和后整理等步骤，获得外观高贵时尚、光泽柔和、手感柔软、立体感强的静电植绒产品，此时的产品具备了一定的耐磨特性，可进行应用。目前使用的绒毛主要是尼龙、涤纶及晴纶、黏胶等，面料难以作为高档面料使用。

10、如图1所示，传统静电植绒工艺中，首先将纤维条1(长纤维)由喂入罗拉2间歇将纤维条送到牵引罗拉4，在喂入罗拉2牵引罗拉4的牵引握持下切刀3切断纤维，得到短纤维5，短纤维经过传送装置送死到静电植绒设备中，粘结在表面涂覆有黏合剂的基底材料上。目前植绒毛绒的切断装备主要是针对化纤(尼龙、涤纶、黏胶等)，化纤的整齐度高、摩擦系数大、抱合作用强，因此易于切断，而兔毛纤维长细不一致、抱合作用弱，难以控制切断。本发明通过改进现有长化纤纤维静电植绒工艺，开发出一种适用于兔毛纤维的静电植绒方法及设备。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，本发明寻求设计一种基于静电植绒的兔毛纤维面料及其制备方法和装置，将兔毛纤维与静电植绒技术结合，开发出了高档的兔毛新型植绒面料，彻底解决了普通兔毛面料掉毛的问题，同时优选基布解决了缩水问题和控制纤维毛绒长度减少起球现象，最终实现无掉毛、不缩水、少起球高档兔毛面料的产业化生产，并开展后续产品的开发与生产。

2、本发明自主研发成条技术与工艺，提高兔毛条定量为原定量的2-3倍，采用兔毛条预加捻装置与技术，增加了兔毛纤维的抱合程度，可以实现有效切断纤维至0.2mm-10mm。

3、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

4、一种基于静电植绒的兔毛纤维面料，包括基底材料、黏胶层和兔毛纤维层，兔毛纤维层采用静电植绒方法固定在基底材料表面的黏胶层上。

5、所述黏胶层的厚度不超过兔毛纤维层的长度的1/5,兔毛纤维层长度为0.2mm-10mm，能够有效避免过长引起的起球问题。

6、具体地，所述基底材料为机织面料、针织面料、无纺织物面料、真丝面料或功能性面料。

7、一种基于静电植绒的兔毛纤维面料的制备方法，具体包括以下步骤：

8、(1)对兔毛纤维上浆、烘干，然后将得到兔毛条进行增粗，加捻，以增加兔毛纤维之间的抱合强度，便于后续有效进行切断；

9、(2)采用切断机对步骤(1)得到的毛条进行切断，将长度为30mm-120mm的兔毛条切断为0.2mm-10mm的兔毛短纤维；

10、(3)将黏合剂涂覆在基底材料表面形成黏胶层，将步骤(2)得到的兔毛短纤维通过静电植绒均匀直立地固定在黏胶层上；

11、一种基于静电植绒的兔毛纤维面料的制备装置，包括上浆单元、增粗单元、加捻单元、切断单元、静电植绒单元和基材输送单元；上浆单元用于对兔毛纤维进行上浆；增粗单元用于将兔毛纤维合并形成兔毛条；加捻单元用于对兔毛条进行加捻；切断单元用于将加捻后的兔毛条均匀切割成所需长度的兔毛短纤维；静电植绒单元用于将兔毛短纤维植入涂有黏合剂的基底材料。

12、具体地，所述上浆单元包括输送帘、上浆喷桶和烘箱，烘箱安装在输送帘一侧，输送帘用于将兔毛纤维运输到烘箱，上浆喷桶安装在输送帘上方切喷嘴对准输送帘，用于向输送带上的兔毛纤维喷洒浆液。

13、具体地，所述增粗单元包括增粗后罗拉和增粗前罗拉，增粗后罗拉靠近烘箱出口设置，增粗前罗拉设置在增粗后罗拉前侧。

14、具体地，所述加捻单元为空心管式预加捻器。

15、具体地，切断单元包括水平喂入帘、握持罗拉、上引导板、下引导板、切刀和毛条通道，水平喂入帘置于加捻单元前侧，水平喂入帘用于将加捻后的兔毛条喂入握持罗拉，握持罗拉置于水平喂入帘前侧，上引导板和下引导板置于与兔毛条输入方向成一定夹角的斜面上，上引导板和下引导板之间有一毛条缝隙，毛条缝隙与握持罗拉纤维出口相对，切刀安装在上引导板背离握持罗拉的一侧，沿斜面方向上下运动从毛条缝隙伸出的切断兔毛条。

16、与现有技术相比本发明具有以下有益效果：

17、(1)面料具有质轻、蓬松、吸湿、保暖、表面滑润、手感柔软等优点，通过选用功能性基底材料也可以赋予抗菌抑菌、阻燃、保暖等多种功能，另外，因为是纯兔毛或高比例兔毛，所以更加突出了兔毛纤维的自抑菌功能、自清洁功能等；

18、(2)通过毛条预加捻，提高纤维之间抱合度，改善纤维握持效果，提高了纤维的整齐度，改善切断纤维的质量；

19、(3)采用倾斜式切断工艺，避免了超长纤维的过多产生，提高了纤维的切断速度，提高了产量；

20、(4)工艺过程简单，装置集成化程度高，适合工业化推广应用。