一种卫生领域用舒适单向导湿非织造布的制备方法

本发明涉及一种卫生领域用单向导湿非织造布，属于非织造布领域，尤其涉及一种卫生领域用舒适单向导湿非织造布的制备方法。

背景技术：

1、目前，粘胶纤维具有良好的吸湿性，在一般大气条件下，回潮率在13％左右。由于粘胶纤维吸湿后显著膨胀，直径增加可达50％，因此，粘胶产品下水后手感发硬，舒适度较低。相对而言，棉纤维具有优异的亲肤舒适性能，因此，若将棉纤维与粘胶纤维进行混合制备，则势必会大大降低粘胶产品吸湿后的发硬感，提升舒适度，但由于粘胶纤维与棉纤维的性能差异，导致棉纤维与粘胶纤维不能同时进行混合梳理成单纤维状态。

2、天然纤维的质地是舒适亲肤的，在此基础上再赋予它更多功能，已成为消费趋势和市场的追求，随着生活水平的提高，人们对天然纤维舒适亲肤的要求越来越高，特别是婴童妇幼用品，对纯棉舒适亲肤的功能性布料提出了更高的要求，希望用于卫生材料中的全棉水刺非织造产品可以吸湿快，且反渗量小，但由于全棉水刺非织造布吸湿后不能快速导湿，会给使用者带来湿冷、粘腻或闷热等不适感，而为了解决这个缺陷，现有技术多采取后整理的方式，以实现全棉水刺非织造布的单向导湿性能，但是，后整理中需要用到的化学试剂对环境不友好。

3、公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服现有技术中存在的难以对棉纤维、粘胶纤维进行混纺均匀，且现有单向导湿全棉水刺非织造布不够环保的缺陷与问题，提供一种能够对棉纤维、粘胶纤维进行混纺均匀，以制作单向导湿含棉水刺非织造布，且环保性较强的卫生领域用舒适单向导湿非织造布的制备方法。

2、为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种卫生领域用舒适单向导湿非织造布的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

3、第一步：将粘胶纤维、棉纤维混合成网，以获得混合纤维网，该混合纤维网中棉纤维的重量大于粘胶纤维的重量，且粘胶纤维的初始模量小于棉纤维的初始模量；

4、第二步：先从混合纤维网的上方，对混合纤维网进行正向水刺，在正向水刺的过程中，粘胶纤维被水针带动，且向下滑移，待正向水刺结束后，再从混合纤维网的下方，对混合纤维网进行反向水刺，部分粘胶纤维被水针带动，且向上滑移，待反向水刺结束后，然后从混合纤维网的上方，对混合纤维网进行正向水刺，以获得刺后纤维网，且正向水刺的水刺压力大于反向水刺的水刺压力；在刺后纤维网中，粘胶纤维的含量由上至下呈渐增的梯度分布趋势；

5、第三步：将刺后纤维网经烘干后，以得到舒适快速单向导湿水刺非织造布。

6、所述第一步中，所述粘胶纤维的细度为0.5—1.2dtex，所述棉纤维的细度为1.43—2.22dtex。

7、所述混合纤维网的克重为20—150克/平方米。

8、所述混合纤维网中，所述粘胶纤维、棉纤维的干重的重量份比为3—4：6—7。

9、所述第一步中，所述将粘胶纤维、棉纤维混合成网，以获得混合纤维网是指：先分别对粘胶纤维、棉纤维各自进行开松除杂并机械梳理以得到粘胶纤网、棉纤网，再将粘胶纤网、棉纤网层层叠加以获得叠加网，该叠加网中粘胶纤网、棉纤网的数量都至少为一个，然后将叠加网通过给棉罗拉喂入梳理机中进行混合梳理，以得到混合纤维网。

10、所述叠加网中的粘胶纤网的数量为两层，棉纤网的数量为三层，且粘胶纤网、棉纤网的叠加顺序依次为棉纤网、粘胶纤网、棉纤网、粘胶纤网、棉纤网。

11、所述棉纤网、粘胶纤网、棉纤网、粘胶纤网、棉纤网对应的干重的重量份比为：20—25、15—20、10—30、15—20、20—25。

12、所述第二步结束之后，刺后纤维网先经历凹凸制造步骤，再进行第三步；所述凹凸制造步骤是指：

13、将刺后纤维网环绕凹凸转辊的外侧面而过，该凹凸转辊包括辊本体及其上设置的多个凸出图案，相邻的凸出图案之间存在凹坑，在环绕的过程中，位于凹凸转辊5旁侧的水刺头对刺后纤维网进行水刺；

14、当水针穿过刺后纤维网对凹凸转辊进行撞击时，若水针撞击在凸出图案上，则位于凸出图案上方的纤维会向凸出图案中的凹陷处，以及凹坑运动，以至相互缠结，从而降低该处刺后纤维网的厚度；若水针撞击在凹坑处，水针会直接穿透，则位于凹坑上方的纤维会向下运动，同时，结合前述凸出图案上方的纤维会向凹坑处移动，以挤压形成纵横纤维聚集区域，最终，水刺结束后的刺后纤维网与凹凸转辊相互啮合，并在刺后纤维网上形成与凸出图案对应的花纹。

15、所述凸出图案的形状为圆形、椭圆形、多边形、星形、动物图案、植物图案中的任意一种或任意组合。

16、一种卫生领域用舒适单向导湿非织造布的制备方法的产品，所述产品为上述一种卫生领域用舒适单向导湿非织造布的制备方法的产物，即卫生领域用舒适快速单向导湿水刺非织造布。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

18、1、本发明一种卫生领域用舒适单向导湿非织造布的制备方法中，先将粘胶纤维、棉纤维制备成混合纤维网，再对混合纤维网依次进行正向水刺、反向水刺、正向水刺，以获得刺后纤维网，然后将刺后纤维网经烘干后，以得到卫生领域用舒适快速单向导湿水刺非织造布。该设计的优点包括：

19、第一，由于粘胶纤维的初始模量小于棉纤维，因此粘胶纤维的抗弯强度小于棉纤维，同时，粘胶纤维的细度小于棉纤维的细度，因此，粘胶纤维比棉纤维更柔软，因而在受到水针作用时，粘胶纤维更易发生形变，更容易发生滑移，加之正向水刺的压力大于反向水刺的压力，所以使得水针将更多的粘胶纤维带入混合纤维网的底部内，使得粘胶纤维在刺后纤维网中从顶至底呈递增梯度分布(顶层的棉纤维相对多，底层的粘胶纤维相对多)；此时，若进一步限定粘胶纤维的横截面为扁平状结构或宽带状结构，则粘胶纤维与水针的接触面积与概率更大，更容易被水针带动进而发生滑移，从而加强增梯度分布的效果；

20、第二，由于粘胶纤维的吸湿性能高于棉纤维，粘胶纤维在刺后纤维网中由顶至底的增梯度分布的趋势就会使刺后纤维网在厚度上构筑润湿性梯度，利于实现非织造布的单向导湿性能；

21、第三，由于粘胶纤维在吸湿后会沿纤维直径方向膨胀约50％，使得非织造布在厚度方向上形成由孔径梯度(从顶部至底部的孔径逐渐减小)引起的差动毛细效应，进一步加强了非织造布的单向导湿性能；

22、第四，本设计中单向导湿效果的实现依赖的是纯物理变化，并没有引入化学药剂，因而对环境的友好性较强；

23、第五，本设计中的最后一次水刺能进一步对混合纤维网进行加固，使得经历三次水刺工艺后的面料结构更加紧密，网孔分布更加均匀，确保后续加工时不变形，如后续在转鼓上进行水刺时，得到的图案或花纹不易变形；

24、因此，本发明不仅能够对棉纤维、粘胶纤维进行混纺均匀，以制作单向导湿含棉水刺非织造布，而且环保性较强。

25、2、本发明一种卫生领域用舒适单向导湿非织造布的制备方法中，制得的刺后纤维网由于同时具备差动毛细效应、润湿性梯度，使得水分只能由大孔径方向渗透到小孔径方向，而反向渗透较困难，因此本产品应用在纸尿裤、卫生巾等卫生材料时，可以有效减少非织造布的反渗量，进而提高产品的舒适性能。因此，本发明的反渗量较少，舒适度较高。

26、3、本发明一种卫生领域用舒适单向导湿非织造布的制备方法中，由于混合纤维网中粘胶纤维、棉纤维的干重的重量份比为3—4：6—7，粘胶纤维的整体占比较小，且喂入梳理机的纤维是棉纤网、粘胶纤网交互复合后形成的复合纤网，纤网中的棉纤维、粘胶纤维都是充分分离的纤维，避免了普通梳理工序因纤维性能不同造成的梳理混合差异大的缺陷，同时，本发明采用的多层纤网叠加混合的结构，使得每层棉纤网、粘胶纤网的克重都较低，纤维较分散，进而降低了梳理机中针齿表面的受力，有利于棉纤维与粘胶纤维分梳的更细致均匀，进而使棉纤维、粘胶纤维混合更加均匀。因此，本发明不仅能够制作出混合纤维网，而且能使混合纤维网中棉纤维、粘胶纤维混合的更加均匀。

27、4、本发明一种卫生领域用舒适单向导湿非织造布的制备方法中，由于粘胶纤维的结晶度较低，无序区含量大，以及粘胶纤维中含有大量亲水基团的[羟基(-oh)]纤维素大分子，能够吸附水分子和起水化作用，使得粘胶纤维的吸湿性较好，回潮率较大(约为13％)，而人体皮肤表层水分在12％—15％时，皮肤光滑有弹性，为最舒适状态，因此，本发明特意引入粘胶纤维，以利用它的这一特性来保持皮肤表层舒适的含水率，使皮肤一直处于最滋润的状态，符合人体皮肤含湿的要求，温度高时，本产品透气、吸湿，温度低时，本产品能够保湿、不产生静电，且光滑柔软舒适，特别符合人体皮肤的生理科学。因此，本发明能使皮肤保持最滋润舒适的状态，尤其适合应用在纸尿裤、卫生巾等卫生材料中，极大地提高了产品的舒适性能。