一种纺织面料加工用染料浓度自调整装置的制作方法

本发明属于布料染色加工，具体的说是一种纺织面料加工用染料浓度自调整装置。

背景技术：

1、针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。

2、纺织材料用染浴处理，使染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质的工艺过程，染料应在纤维上有一定的耐水洗、晒、摩擦等性能，这种性能称为染色牢度，纺织物的染色，历史悠久，染色过程一般采用浸染的工艺，随着浸染的布料量增加，染池内的染料会因为沾染在布料的表面而导致浓度降低，进而使后续的布料在染色过程中出现颜色偏淡的问题，导致布料不合格问题，所以在进行布料加工的过程中，一般是通过人工控制添加染料，但是这样会导致染料的添加工作容易出现滞后的问题，而且人工添加染料的方式会出现染料添加过量或添加过少的问题，所以需要进行改进。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纺织面料加工用染料浓度自调整装置，包括主染桶，所述主染桶的内腔固定连接有浓度检测装置，所述主染桶表面的两侧均滑动连接有支撑侧板，所述主染桶的底端固定连接有加料桶，所述加料桶内腔的顶部滑动连接有改装隔板，所述加料桶的底部固定连接有储料桶，所述储料桶内腔的两侧均通过插槽固定连接有加压器，所述储料桶内腔的两侧均通过插口固定连接有输料管。在使用该装置对布料进行染色加工工作时，在主染桶的内部与加料桶的内部添加染料溶液，然后通过两侧的输料管对储料桶的内腔充入粉末染料颗粒，当储料桶的内腔添加适量染料颗粒，再将两侧的输料管堵住，使储料桶的内腔保持相对密封状态，完成准备工作。

2、优选的，所述储料桶内腔的底部固定连接有控制电机，所述控制电机输出轴的表面固定连接有外接插杆，所述外接插杆的表面滑动连接有螺纹运输杆，所述螺纹运输杆的表面滑动连接有分流装置，所述加料桶内腔的底部转动连接有扩散装置；在进行布料的染色工作时，将布料投放到主染桶的内部，然后进行浸泡，随后将布料打捞而出，在此过程中，由于会进行控水工作，所以主染桶内腔的染料水分消耗较少，但是水里的染料含量会因为消耗而减少，从而导致主染桶与加料桶内腔盛放的染料溶液浓度降低，进而使染料溶液变浅，此时浓度检测装置对主染桶内腔的染料浓度进行检测，然后启动控制电机，控制电机通过外接插杆顺时针扭转螺纹运输杆，使螺纹运输杆在转动的过程中，将储料桶内腔的染料颗粒自下而上运输到加料桶的内部。

3、优选的，所述分流装置包括防水电机，所述防水电机输出轴的表面固定连接有充气管，所述充气管的底端固定连接有插接转壳，所述插接转壳的底部转动连接有外层隔壳，所述外层隔壳的底部与储料桶内腔的底部固定连接，所述螺纹运输杆的顶端转动连接有内转套，所述内转套的表面转动连接有竖直改装壳，所述竖直改装壳的底端与储料桶内腔的底部固定连接。该装置自下而上对溶液中的染料进行补充工作，所以在进行染料补充的工作过程中，主染桶内腔可以同步进行漂染工作，并且布料不会受到干扰与影响，进而有效提高工作效率，避免出现补充染料时停止漂染工作导致生产进度滞后的问题，加料后，主染桶内部的溶液与加料桶内部的溶液可以通过涡轮扇叶分散均匀，进而保证装置内部的染料不会出现色素沉淀的问题，改装隔板的存在能够保证布料在漂染时不会被转动的涡轮扇叶绞碎。

4、优选的，所述扩散装置包括外筒套，所述外筒套内腔的底部固定连接有涡轮扇叶，所述储料桶内腔底部的轴心处通过环切槽滑动连接有内滑环，所述内滑环的底部通过弹簧带与储料桶的内腔固定连接，所述外筒套的内壁与外层隔壳的表面滑动连接，所述外筒套内腔顶部的轴心处与充气管的表面固定连接。当控制电机停止工作后，防水电机开始工作，此时防水电机的输出轴通过充气管扭转插接转壳，使插接转壳的进水口与外层隔壳内腔两侧的进水口相接通，此时加料桶内腔的染料溶液会通过接通的进水口，进入外层隔壳内部与竖直改装壳外部之间的空间中，然后染料溶解在溶液中，缓慢扩散到加料桶的内部。为了加速染料的溶解，同时也为了使加料桶内腔的溶液与主染桶内腔的溶液混合均匀，防水电机会通过充气管不断转动外筒套，此时外筒套的底端通过底盘扭转涡轮扇叶，涡轮扇叶在转动时，会将加料桶内腔的溶液向主染桶的内腔推动，进而将加料桶内腔的溶液与主染桶内腔的溶液混合均匀，进而时刻补充主染桶内腔消耗的染料，并且不会干扰漂染工作。在每次加料工作结束后，插接转壳转动至其进水口与外层隔壳内腔两侧的进水口相错开的状态，此时外层隔壳内部与竖直改装壳外部之间的空间还存留有少量溶液，通过充气管对外层隔壳内部与竖直改装壳外部之间的空间进行吹气加压，使溶液进行烘干，保证外层隔壳内部与竖直改装壳外部之间的空间处于干燥状态，防止水分进入竖直改装壳的内部。

5、优选的，所述竖直改装壳内腔的底部均匀开设有进料口，所述内转套内腔的顶部均匀开设有出料口，且出料口延伸至竖直改装壳的外部，所述内转套的表面与竖直改装壳内腔的顶部转动连接，所述外层隔壳的内腔均匀开设有进水口，且进水口贯穿插接转壳的内腔。在螺纹运输杆转动过程中，螺纹运输杆的顶端会牵引内转套进行转动，此时内转套内腔的出料口与竖直改装壳内腔顶部的出料口不断错位，再配合自下而上运输堆积的染料颗粒，此时染料会通过接通的出料口排放进入外层隔壳内部与竖直改装壳外部之间的空间中，随后控制电机停止工作，内转套不再转动，内转套内腔的内腔的出料口与竖直改装壳内腔顶部的出料口保持错位状态，进而使竖直改装壳与加料桶的内腔密封隔离。该装置通过螺纹运输杆进行补充上料工作，所以加料桶内腔的水可能会通过螺纹运输杆外表面的螺纹槽回流到储料桶的内腔中，进而导致染料进水无法运输的问题，为了避免这种情况，该装置使用分流装置进行隔离，使染料在溶液水中的时候不会通过竖直改装壳回流到储料桶的内部，也避免了储料桶内向容易受潮的问题。

6、优选的，所述加压器包括插接弧板，所述插接弧板表面的两端均固定连接有卡接块，所述插接弧板内腔的两侧均固定连接有鼓风板，所述插接弧板内腔靠近控制电机的一侧通过贯穿插口固定连接有单向喷管。在染料加入储料桶后，此时需要启动两侧的加压器，鼓风板对插接弧板的内腔进行加压后，插接弧板通过单向喷管对储料桶内腔的轴心处进行吹气，两侧的插接弧板将侧方的染料吹散，并将染料颗粒吹向螺纹运输杆的螺纹槽中。

7、优选的，所述储料桶的内腔填充有染料粉末，所述卡接块的表面通过插槽与储料桶的内腔固定连接，所述加压器的数量为两个，所述插接弧板的表面与储料桶的内腔固定连接，所述单向喷管远离鼓风板的一端延伸至储料桶的内部。在染料加入储料桶后，染料能够通过竖直改装壳内腔底部的进料口进入螺纹运输杆的底部空间中，然后进行运输工作，但是在工作一段时间后，储料桶内腔的染料减少，即储料桶中部的染料减少，而侧方的染料堆积增多，如果此时通过输料管进行补充物料，很有可能会使堆积的染料挤压紧实，进而出现堵塞问题，启动两侧的加压器后，两侧的插接弧板将侧方的染料吹散，并将染料颗粒吹向螺纹运输杆的螺纹槽中，进而保证运输染料不会中断。

8、优选的，所述浓度检测装置包括接触环板，所述接触环板的数量为三个，所述接触环板的底端通过内导板与浓度检测装置的内腔固定连接，所述浓度检测装置内腔的底部固定连接有控制导线，所述浓度检测装置表面的两侧均固定连接有侧位架，所述侧位架内腔的两侧均固定连接有弹簧滑杆，所述弹簧滑杆表面的顶部滑动连接有固定卡板，所述弹簧滑杆的顶端固定连接有测压板。在进行布料的漂染工作时，主染桶内腔的染料会优先被消耗，所以通过三根接触环板对不同深度的溶液进行浓度检测，将数据传输给浓度检测装置，当达到浓度检测装置的设定阈值后，浓度检测装置通过控制导线启动控制电机进行补料工作，在实际工作的时候，由于布料会被投放到主染桶的内部，如果布料投放过多，会导致主染桶大幅增重，此时加料桶的顶部被压缩一段长度，进而使主染桶牵引弹簧滑杆下滑，弹簧滑杆在下滑的过程中对固定的测压板施加拉力，进而通过测压板判断投放的布料是否过载，防止出现布料投放过多导致布料难以充分染色的问题。

9、优选的，所述测压板的表面与固定卡板的顶部固定连接，所述固定卡板的底端与支撑侧板的表面固定连接，所述支撑侧板的顶端与侧位架的内腔滑动连接，所述加料桶的顶部为弹性伸缩结构，所述控制导线的底端与控制电机的内腔固定连接。该装置能够在对布料进行染色加工的过程中，自动对染料溶液进行加料补充，从而保证染料溶液的浓度保持在合格的范围之内，避免染色的布料出现颜色过浅或者颜色过深的问题，由于浓度检测装置通过接触环板对主染桶内腔的染料溶液进行分层监控，比起人工用肉眼监控或使用工具周期性监测，该装置具备及时性与可靠性，并且能够连续进行工作，消除人工操作因为失误带来的隐患。

10、优选的，所述改装隔板包括通水盘，所述通水盘表面的底部固定连接有弯折连杆，所述弯折连杆表面的底部滑动连接有竖直滑轨，所述竖直滑轨内腔的底部滑动连接有按压杆，所述按压杆的底端滑动连接有刻度筒。改装隔板通过通水盘隔离主染桶与加料桶，防止布料掉落到加料桶的内腔被涡轮扇叶绞碎，当布料落在通水盘上表面后，通水盘的上表面因为受到压力作用，开始沿着主染桶的内壁下滑，直到通水盘的顶部与主染桶的内壁的底部卡住，此时弯折连杆下滑达到最低点位置，进而将按压杆向下推动，按压杆下压后，对刻度筒的内腔进行挤压，当布料加工完全取出后，竖直弹簧会将弯折连杆推回原位，按压杆也被向上牵引，通过刻度筒的信号，从而判断通水盘上是否有残留的衣物。

11、优选的，所述通水盘的表面与主染桶内腔的底部滑动连接，所述弯折连杆的数量为三根，所述竖直滑轨的表面与加料桶内腔的顶部固定连接，所述按压杆的顶端通过竖直弹簧与弯折连杆的底端固定连接，所述刻度筒的表面与竖直滑轨的底端固定连接。在布料进行机械漂染的过程中，由于染料颜色较深，而布料数量较多，所以很有可能会出现布料堆积在改装隔板上表面的问题，进而导致通水盘被堵住，无法使主染桶与加料桶内腔的染料混合均匀，此时改装隔板可以通过刻度筒向外发射信号，提醒外部的操作人员及时进行打捞工作，避免出现上述问题，也避免出现布料长时间浸泡导致染色过重而报废的问题。

12、本发明的有益效果如下：

13、该装置能够在对布料进行染色加工的过程中，自动对染料溶液进行加料补充，从而保证染料溶液的浓度保持在合格的范围之内，避免染色的布料出现颜色过浅或者颜色过深的问题，由于浓度检测装置通过接触环板对主染桶内腔的染料溶液进行分层监控，比起人工用肉眼监控或使用工具周期性监测，该装置具备及时性与可靠性，并且能够连续进行工作，消除人工操作因为失误带来的隐患。