一种用于羽绒服的开袋绗缝一体机的制作方法

本发明涉及纺织，具体为一种用于羽绒服的开袋绗缝一体机。

背景技术：

1、开袋绗缝一体机是一种用于纺织行业的专用设备，其一般分为开袋和绗缝两个步骤，一般具有自动化的特点，羽绒服的开袋绗缝一体机能够将羽绒填充物装入衣物的袋子中并通过绗缝技术将袋口封闭，其过程由于高度的自动化，一般具有极高的工作效率并减少人为的工作劳动力，然而对比现有技术的使用，仍然存有以下的缺陷：

2、①在现有的开袋绗缝一体机的加工过程中，由于加工口安装有加工针具，且加工针具底端较为锋利，在加工料加工完成后，现有技术均为人工取出加工料，由于人为手动拿出加工料很有可能在拿取过程中误触到加工针具，而使工作人员手部受到伤害，此过程对工作人员的人身安全具有一定的威胁，进而导致开袋绗缝一体机的操作安全性大幅降低；

3、②由于羽绒服内部具有一定的填充物，且在开袋绗缝的过程中，由于针具以及刀具的加工，很容易产生一些加工废弃布料以及废弃线头等废弃料，而废弃料的存在会使加工件所使用的加工台面不平整，从而影响加工布料加工的精度较低，导致布料的加工合格率降低，同时加工完成布料表面也难免会沾附有一些细碎的毛羽或裁剪废料，故而不仅导致布料表面的质量较低，而且台面表面沾附物的后续处理还会导致整机的综合生产效率降低；

4、因此，本发明提出一种用于羽绒服的开袋绗缝一体机，以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术所存在的缺陷，本发明提供了一种用于羽绒服的开袋绗缝一体机，能够有效地解决上述提出的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

5、本发明公开了一种用于羽绒服的开袋绗缝一体机，包括绗缝机主体，所述绗缝机主体的前侧右端设置有机头，所述机头的前侧设置有控制面板，所述绗缝机主体的中部设置有开袋系统，所述开袋系统的右侧设置有固定在绗缝机主体中部的绗缝头，所述绗缝机主体的底部设置有电源，所述绗缝机主体的中部表面设置有放置板，所述放置板的竖直上方设置有夹紧板，所述放置板的底部设置有推进连杆机构，所述推进连杆机构的后侧设置有废料清除机构；所述推进连杆机构，其用于推出加工完成的加工料以保证人员作业的安全性、所述废料清除机构，其用于将加工料加工完成后产生的废弃料进行收集处理，保证机体加工精度；其中推进连杆机构包括推杆气缸，所述绗缝机主体的中部下表面固定连接有推杆气缸，所述推杆气缸的底端固定连接有直角连杆，所述直角连杆下端部分的前侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的左端外壁转动连接有固定板，所述固定板的前后两端左侧均转动连接有连杆一，所述连杆一远离固定板的一端转动连接有连接板一，所述连接板一远离连杆一的一端转动连接有连杆二，所述连接板一的中部转动连接有连接板二，所述连杆二远离连接板一的一端转动连接有用于递送布料的带杆推板，所述连接板二远离连接板一的一端与带杆推板转动连接。

6、作为优选的，所述传动齿轮设置有两处，且两处所述传动齿轮的左端外壁与固定板的前后两端均为转动连接，两处所述传动齿轮的右端外壁均与绗缝机主体的内部表面转动连接。

7、作为优选的，所述带杆推板的上表面均匀设置有向上倾斜的杆体，所述放置板的表面开设有长孔，所述长孔位于带杆推板的上方。

8、作为优选的，所述连杆一的初始状态为倾斜状态，所述连杆一固定连接于传动齿轮的左端。

9、作为优选的，所述废料清除机构包括摆杆，所述直角连杆的后端转动连接有摆杆，所述摆杆远离直角连杆的一端转动连接有带齿直角杆一，所述带齿直角杆一的中部内壁滑动连接有固定块一，所述带齿直角杆一的右侧上端啮合有定轴齿轮，所述定轴齿轮的上方啮合有带齿直角杆二，所述带齿直角杆二的中部内壁滑动连接有固定块二，所述带齿直角杆一的上端面转动连接有刷头一，所述带齿直角杆二的上端面转动连接有刷头二，所述放置板的左端设置有左废料腔，所述放置板的右端设置有右废料腔。

10、作为优选的，所述带齿直角杆二设置在带齿直角杆一的前侧且呈平行分布，所述固定块一与带齿直角杆二固定在绗缝机主体内表面。

11、作为优选的，所述刷头一与带齿直角杆一的连接处为单向轴承连接，其只可顺时针转动，所述带齿直角杆二与刷头二的连接处为单向轴承连接，其只可逆时针转动。

12、作为优选的，所述刷头一与刷头二的底部设置有软毛刷，所述刷头一的左侧与刷头二的右侧均设置有t形凸起。

13、作为优选的，所述左废料腔与右废料腔靠近放置板的一面受推力会发生转动，且转动连接处安装有扭簧，不受力时恢复竖直状态。

14、(三)有益效果

15、采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

16、1.本发明利用推杆气缸上升与下降的过程中传动齿轮都将进行转动，且加工料放置在夹紧板与放置板之间，故而当加工完成后，夹紧板跟随推杆气缸向上运动时会带动带杆推板表面的推杆从后向前逐次推动加工料，使加工料远离加工口，由于加工口具有加工针具，人为的对加工料进行拿出可能会误触到针具而受到伤害，故而利用放置板本身的上下运动带动带杆推板以及其表面的推杆进行对加工料的前推运动将使加工料向远离加工针具的方向运动，从而使工作人员在远离针具的地方便可直接拿取加工料，降低了其受到针具戳伤的概率，提高了工作过程中的安全性。

17、2.本发明利用带齿直角杆一与带齿直角杆二的同步运动将带动刷头一与刷头二进行同步左右运动，由于刷头一与刷头二在夹紧板远离放置板的初始状态下之间的行程距离最短，故而当放置板与夹紧板相靠近并加紧加工件时，由于刷头一与刷头二的底部设置有软毛刷，此时刷头一与刷头二将做相互远离的运动，并且其底部的软毛刷将扫除因加工而残留的针线布料等废弃料，由于废弃料若是残留在加工台面上时将会导致加工料底部不平整，从而导致加工精度降低，且废弃料可能附着在加工料内部使加工完成后的加工件质量降低，故而对加工废弃料进行及时的清除，有利于提高加工件的加工质量以及加工精度。

18、3.本发明利用刷头一与刷头二将废弃料推进左废料腔与右废料腔的内部进行收集，又由于刷头一与带齿直角杆一的连接处为只可顺时针转动的单向轴承连接、带齿直角杆二与刷头二的连接处为只可逆时针转动的单向轴承连接，故而当刷头一与刷头二向两侧做相互远离的运动时将不会发生转动，使其对放置板的表面完成有效的废弃清除，当刷头一与刷头二做相靠近的运动时，若是路径上存在残存的废弃料，将发生转动，减少废料再被带回带放置板放置加工料的表面，从而通过二者的配合使用可最大限度地对废弃料进行收集与处理，保证了加工料表面的整洁度，利于后续机体持续加工作业。

19、4.本发明利用其可独立运动以及可同步运动的特性，使加工料在加工完成前将受程序设置进行其规定的加工路线，且在加工完成后运动到规定位置时，由于夹紧板必须向上运动使加工件不再被固定，故而便可通过夹紧板的运动带动其他机构进行运动，使装置无需额外添加动力源便可通过结构间的合理设计实现有益的附加效果，增加了装置的自动化效果与动力源的合理化利用。