一种平绒的无煮漂染色设备、方法及梳毛刷与流程

本发明涉及平绒染色，具体为一种平绒的无煮漂染色设备、方法及梳毛刷。

背景技术：

1、常规全棉平绒染色前处理都需要经过染缸煮练这个工序，一般使用烧碱，双氧水，精练剂等助剂，不仅生产时间长，而且对蒸汽和水资源的需要量非常大，是一种高能耗的生产行为，高碱量和表面活性剂浓度很高，直接排放后废水ph值很高(检测ph值超过10)，会给后续污水处理及生化池菌种造成一定的压力，往往还需要污水处理额外对废水进行调酸后才能进一步处理，大大提高了污水处理难度和处理成本。而且常规煮漂在高温生产过程中产生的疵布如“极光”，绉印也非常多，给企业生产成本造成了比较大的经济负担。

2、因此，在现今环境保护日益得到重视，环保要求限制日益严苛，造成生产成本的日益增大，老旧的工艺条件受到遏制并且必定会被面临淘汰的风险，所以重视节能减排采用无煮漂直接染色工艺是一种亟待解决的问题。

3、为此，我们提出一种平绒的无煮漂染色设备、方法及梳毛刷。

技术实现思路

1、鉴于上述和/或现有一种平绒的无煮漂染色设备、方法及梳毛刷中存在的问题，提出了本发明。

2、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

3、一种平绒的无煮漂染色设备，其包括：

4、工作台组件，其放置于地面，且通过工作台组件能够对平绒进行放料和运输；

5、驱动装置，其安装在工作台组件的表面右端，且通过驱动装置能够对转换组件和转动装置进行驱动；

6、转换组件，其转动连接在工作台组件的表面左端，并使转换组件的底部与转动装置啮合连接，且通过驱动装置能够对转换组件进行摇摆驱动，从而带动转动装置进行间歇式旋转；

7、转动装置，其设置在转换组件的下端，并使后端顶部与转换组件的底部啮合连接，且通过转动装置能够对弹力针布组件和剪毛装置进行转换，并实现间歇；

8、弹力针布组件，其可拆卸式安装在转动装置的底部，且通过转动装置与驱动装置的配合，能够使弹力针布组件在间歇时间段时，使弹力针布组件实现对平绒的刷毛操作；

9、剪毛装置，其可拆卸式安装在转动装置的顶部，且通过转动装置与驱动装置的配合，能够使剪毛装置在间歇时间段时，使剪毛装置实现对平绒的梳毛和剪毛的操作。

10、作为本发明所述的一种平绒的无煮漂染色设备的一种优选方案，其中：所述工作台组件包括：

11、工作台，其放置于地面，且使内部能够对装置和水槽进行放置，从而能够对平绒进行染色操作；

12、放料辊，其转动连接在工作台的表面右端，并使内部对平绒进行收卷，且通过放料辊能够对收卷的平绒进行放料操作；

13、运输辊，其设置在工作台的表面，且通过运输辊能够对平绒进行运输。

14、作为本发明所述的一种平绒的无煮漂染色设备的一种优选方案，其中：所述驱动装置包括：

15、驱动组件，其安装在工作台的表面右端，且通过驱动组件能够带动异向转动组件和拉扯组件进行驱动，从而使异向转动组件和拉扯组件联动转换组件和转动装置进行转换和拉扯运动；

16、异向转动组件，其转动连接在工作台的表面右端，并使后端连接驱动组件的输出端，且通过异向转动组件的异向转动，从而能够对拉扯组件进行驱动，使拉扯组件进行往复的拉伸运动；

17、拉扯组件，其一端连接在异向转动组件的前侧端口，另一端连接转动装置，且通过异向转动组件与拉扯组件的配合，能够带动转动装置进行往复的拉伸运动。

18、作为本发明所述的一种平绒的无煮漂染色设备的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括：

19、驱动电机，其设置在工作台的后端，并使输出端连接异向转动组件，且通过驱动电机能够带动异向转动组件、转换组件和转动装置进行联动；

20、第一转杆，其连接在驱动电机输出端的外壁；

21、连接杆，其一端转动连接在第一转杆的端口，另一端转动连接在转换组件的中间位置，且通过第一转杆与连接杆的配合，能够使驱动电机带动转换组件进行驱动；

22、所述异向转动组件包括：

23、第一转轮，其转动连接在工作台的表面右端；

24、第二转杆，其设置在第一转轮的前端中心；

25、第二转轮，其转动连接在工作台的表面，并使右端与第一转轮的左端啮合连接，同时第二转轮的后端连接驱动电机的输出端口；

26、第三转杆，其设置在第二转轮的前端中心；

27、所述拉扯组件包括：

28、第一拉扯杆，其一端转动连接在第二转杆的一侧端口，另一端连接第二拉扯杆的一侧端口；

29、第二拉扯杆，其另一端转动连接在转动装置的外壁，且通过所述异向转动组件与第一拉扯杆的配合，能够对转动装置进行拉伸操作；

30、第一限位杆，其一端转连接在第三转杆的一端，另一端转动连接在第二拉扯杆的中间位置；

31、第二限位杆，其一端转动连接在第一限位杆的一端，另一端转动连接在第一拉扯杆的中心位置，且通过第一限位杆和第二限位杆的配合，能够对第一拉扯杆和第二拉扯杆的拉伸运动进行限位和导向。

32、作为本发明所述的一种平绒的无煮漂染色设备的一种优选方案，其中：所述转换组件包括：

33、弧形盘，其转动连接在工作台的表面左端的上侧，并使中间转动连有接连接杆的另一端，且通过驱动电机与连接杆配合，能够对弧形盘进行摇摆驱动；

34、挡块，其设置在弧形盘的底部两端，且通过挡块能够对滑动的弧形齿板进行阻挡；

35、滑槽，其设置在弧形盘的外壁两端；

36、弧形齿板，其滑动连接在滑槽的内部，并使底部与转动装置啮合连接，且通过弧形齿板在滑槽滑动时，使转动装置间歇停转，通过弧形齿板被挡块阻挡时，弧形齿板与弧形盘配合，能够带动转动装置进行转换操作。

37、作为本发明所述的一种平绒的无煮漂染色设备的一种优选方案，其中：所述转动装置包括：

38、齿轮，其转动连接在工作台的表面左端，并使顶部齿牙与弧形齿板的底部齿牙相互啮合，且通过弧形齿板与弧形盘配合能够带动齿轮进行转动，从而实现转换操作；

39、转盘，其连接在齿轮的前端，且通过齿轮能够带动转盘进行转动；

40、夹持组件，其安装在转盘的顶部和底部，且通过夹持组件，能够对弹力针布组件和剪毛装置进行夹持；

41、所述夹持组件包括：

42、夹持板，其转动连接在转盘的顶部和底部，且内壁能够对弹力针布组件和剪毛装置进行夹持；

43、插柱，其安装在一组夹持板的内壁两端；

44、限位块，其通过弹簧活动连接在插柱的外壁两端；

45、空心柱，其安装在另一组夹持板的内壁两端，且内部能够被插柱插入；

46、限位槽，其设置在空心柱的外壁两端，并贯穿空心柱的内部，且通过限位槽能够对插入的限位块进行限位，从而对插柱的插入进行固定。

47、作为本发明所述的一种平绒的无煮漂染色设备的一种优选方案，其中：所述剪毛装置包括：

48、梳毛组件，其可拆卸安装在夹持板的内部，且通过梳毛组件能够对前处理后的平绒进行梳毛操作；

49、吸毛组件，其设置在梳毛组件的表面，且通过吸毛组件与剪毛组件配合，能够对剪毛后的掉落的平绒毛进行吸取；

50、剪毛组件，其安装在梳毛组件的表面，且通过剪毛组件能够对梳毛后的平绒毛进行剪毛操作。

51、作为本发明所述的一种平绒的无煮漂染色设备的一种优选方案，其中：所述梳毛组件包括：

52、放置箱，其安装在夹持板的内部；

53、收纳箱，其滑动连接在放置箱的内部，且内部能够对吸取的毛进行收集；

54、梳毛针，其设置在放置箱的表面，并使梳毛针的倾斜角度与钢针相同，且通过梳毛针能够对平绒表面的毛进行梳毛，使平绒毛立起；

55、活动槽，其设置在放置箱的表面，并设置在梳毛针的一侧，且通过活动槽能够对剪毛组件进行安装，同时活动槽的两端设有通孔；

56、所述吸毛组件包括：

57、吸泵，其设置在放置箱的外壁后端，并使输出端连接吸毛槽，输出端连接收纳箱，且通过吸泵能够将剪去的平绒毛吸取至收纳箱的内部进行收集；

58、吸毛槽，其设置在放置箱的表面，并设置在活动槽的一侧；

59、所述剪毛组件包括：

60、推动板，其滑动连接在活动槽的一侧通孔处，并使内壁下端连接放置箱内部的液压缸的输出端，且通过推动板能够对活动杆进行推动；

61、活动杆，其滑动连接在活动槽的内部；

62、裁剪刀，其滑动连接在活动杆的外壁，并设置为若干组；

63、间距弹簧，其连接在两组裁剪刀之间，且通过间距弹簧能够对滑动后的裁剪刀进行快速复位；

64、复位弹簧，其一端连接在活动杆的前端外壁，另一端连接在活动槽的前端内壁，且通过复位弹簧能够对推动后的活动杆进行快速复位。

65、一种梳毛刷，包括：所述的弹力针布组件包括：

66、底布，其可拆卸安装在夹持板的内部，且通过底布的弹性张力反馈至针尖，使针尖产生回弹的作用力；

67、钢针，其安装在底布的内部，且通过钢针能够对浸透的平绒机械能理顺绒毛的操作；

68、所述钢针包括：针根部、针膝部和针尖，所述针根部的两端分别贯穿所述底布并分别通过针膝部和针尖一体连接；

69、所述针根部贯穿底布，用于将底布的弹性张力反馈至针尖，使针尖产生回弹的作用力，针尖用于梳理绒毛，针膝部和针尖倒伏倾角为°至°，针膝部与底布表面接触的位置设置有支撑用的凸出部，以便钢针复位时保持原来的角度。

70、一种平绒的无煮漂染色方法，包括以下操作步骤：

71、s1：将水槽放置在驱动装置的下端，通过启动放料辊，对平绒进行放料，使平绒经过水槽，并使平绒浸透水槽中的前处理溶液，此时平绒的布面能得到充分的收缩，绒毛回缩紧密，防止坯布结构松散，减少染色会出现绉印和边绉；

72、s2：当平绒向弹力针布组件进行输送时，此时弹力针布组件在转换组件和转动装置的配合下呈现间歇，同时通过运输辊的运输，和驱动装置的驱动，使第二转杆拉扯转动装置和弹力针布组件向平绒运输相反的方向移动，使弹力针布组件底部的钢针对平绒表面的绒毛进行刷毛操作，通过钢针与前处理溶液配合，使梳毛时更容易理顺绒毛；

73、s3：当处理一段距离后放料辊回转，带动平绒回复初始位置，并继续向前端输送，此时驱动装置的持续驱动，使转动装置恢复初始位置，同时弧形齿板被一侧的挡块阻挡，弧形盘朝一侧摆动，通过弧形齿板与齿轮啮合的作用下，带动转盘进行换位操作，当换位完成后，弧形盘朝另一端摆动，弧形齿板在沿滑槽的轨道滑动，此时剪毛装置方向朝下，并开始间歇停滞；

74、s4：通过平绒继续向左端运输，通过剪毛装置再次被第二转杆拉扯，此时剪毛装置的梳毛针将绒毛二次梳起，使绒毛立起，同时启动推动板内壁连接的液压杆，使推动板对活动杆推动，从而使若干组裁剪刀向一侧移动，对二次梳起的绒毛进行剪毛操作，同时吸泵持续开启，被剪下的绒毛被吸毛槽吸取，并收集在收纳箱的内部，将钢针一次梳毛的平绒进行剪毛操作，使二次梳毛出的浮毛进行裁剪，并持续反复执行操作，直至完成平绒的梳毛与剪毛的操作；

75、s5：通过将剪毛所得的平绒进行染色，并将染色后平绒的水洗烘干，从而完成染色操作。

76、与现有技术相比：

77、在配轴预缩步骤中，通过带有弹力针布的梳毛刷进行刷剪毛工艺，利用倾斜的梳齿，将平绒的绒毛刷至利于染色的相同的倾角，同时配合高效精炼剂可以在刷毛过程中除去绒面的部分杂质和蜡质，因此可以省去了前处理中煮漂工艺，节约大量水资源，并且由于减少了烧碱和双氧水的使用，一方面减少了高碱性对后处理带来的处理成本，另一方面减少了对布面及绒毛的损失；

78、由于布面省去了前处理工艺中接触烧碱和双氧水，前处理后的布面呈近中性ph，所以染色后通过常规洗涤即可达到中性ph，无需额外进行调酸；

79、通过本发明的前处理，绒面相比常规染整生产，更光洁平整，具有高档面料风格的趋性，布面染色下来更加柔软，可减少后整工序中柔软剂的用量，并且由于减少了生产工序，使布匹的纬弧和拉伸明显减轻，方便后整工序的处理。