一种防火阻燃套的缝纫设备的制作方法

本发明涉及缝纫，具体涉及一种防火阻燃套的缝纫设备。

背景技术：

1、由于防火阻燃套具有防火、阻燃的作用，能够应用于很多场所，因此，防火阻燃套的需求量日益增长；目前，防火阻燃套在生产过程中，会涉及对防火阻燃套原材料的缝纫处理，以此得到所需形状的防火阻燃套；传统的缝纫处理主要利用缝纫机完成，传统的缝纫机头只能在一个方向上运动，不能进行多角度调节，使用局限性较高。

2、为解决上述问题，公开号为cn214362131u的中国专利公开了一种用于加工可拆卸式高温防火组件的缝纫机，包括底板、固定杆和顶板，还包括第一电动伸缩杆、工作箱、第一电机和第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的右端固定连接有缝纫机头，底板的顶端左侧安装有第二第一电机，第二第一电机的输出端固定连接有第二转轴，第二转轴的另一端固定连接有转板，第二第一电机的外部套设有保护套管，保护套管的底端与底板的顶端固定连接，保护套管上设置有多个限位支撑组件，限位支撑组件包括弹簧和万向球，弹簧的顶端固定连接有滑块，滑块的顶端开设有安装槽，万向球安装于安装槽的内部；该专利缝纫机头可以进行旋转调节，压料板也可以进行旋转调节，增大了缝纫机头的运动范围，降低了使用局限性，提高了缝纫效率。

3、上述专利实际使用过程中，可拆卸式高温防火组件放置于转板上，通过第三电动伸缩杆带动夹板竖向运动，使得夹板将可拆卸式高温防火组件压紧在转板上，以此实现可拆卸式高温防火组件的定位；但可拆卸式高温防火组件进行缝纫过程中，如果工作人员一直低头查看缝纫情况确保缝纫不会出现问题，长时间会导致工作人员肩颈疲劳。

技术实现思路

1、本发明意在提供一种防火阻燃套的缝纫设备，以解决现有缝纫机缝纫期间工作人员需要一直低头查看缝纫情况的问题。

2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种防火阻燃套的缝纫设备，包括底座，底座上设有立块，立块上转动连接有转轴，转轴上设有加工台；加工台的表面两侧均竖向设有通孔，通孔内穿设有活动杆，活动杆能够在通孔内竖向运动，活动杆的顶部设有压板；还包括用于带动转轴转动的驱动机构、用于带动活动杆竖向运动的调节机构和朝向加工台转动后方向的缝纫机构。

3、本方案的原理及优点是：本方案将原材料放置于加工台上，使得原材料位于压板与加工台之间，且原材料位于两个活动杆之间；通过调节机构带动活动杆向下运动，活动杆带动压板向下运动，使得压板压紧原材料；再通过驱动机构带动转轴转动，转轴带动加工台转动90度后止动，使得原材料与缝纫机构横向相对，且此时加工台和原材料垂直于地面；最后通过缝纫机构对原材料进行缝纫处理，得到所需形状的防火阻燃套；相较于现有技术，由于加工台和原材料垂直于地面，缝纫机构对原材料缝纫期间以便工作人员能够坐着直视原材料的缝纫情况，也便于工作人员从远处站着查看原材料的缝纫情况，避免了工作人员长期通过低头的方式查看缝纫情况，进而缓解了工作人员的肩颈疲劳。

4、进一步，调节机构包括圆筒和固接在圆筒顶部的顶块，加工台的底部设有底槽，顶块与底槽滑动连接，顶块与底槽之间设有第一弹簧；活动杆与圆筒连接；还包括用于对活动杆止动的止动部。

5、通过上述设置，带动圆筒向下运动，圆筒带动活动杆同步向下运动，通过止动部对活动杆进行止动，进而对压板进行止动，使得压板压紧原材料。

6、圆筒向下运动期间，圆筒带动顶块向下运动，使得顶块在底槽内竖向滑动，第一弹簧压缩；通过顶块在底槽内滑动，能够对圆筒和活动杆竖向运动起到导向作用，使其运动更平稳。

7、进一步，止动部包括与圆筒转动连接的圆轴和固接在加工台底部两侧的底块，圆轴上同轴连接有主动齿轮，主动齿轮位于圆筒内；活动杆能够在通孔内转动，活动杆与圆筒转动连接，活动杆上设有止动块和与主动齿轮啮合的从动齿轮，止动块位于加工台与圆筒之间，底块上设有止动槽，止动块与止动槽滑动配合，止动槽位于止动块的运动轨迹上。

8、通过上述设置，圆筒和活动杆向下运动期间，活动杆带动压板同步运动，当压板压紧原材料时，转动圆轴，圆轴带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合带动从动齿轮转动，从动齿轮带动活动杆转动，活动杆带动止动块转动，使得止动块滑入止动槽内，圆轴停止转动，进而止动块停止运动，以此实现对止动块的限位，避免止动块竖向运动，进而避免活动杆竖向运动，即避免压板竖向运动，进而保证压板对原材料的压紧效果。

9、进一步，立块上设有顶板；缝纫机构包括第一气缸和缝纫部，第一气缸固接在顶板上，第一气缸的输出轴上固接有第一滑块，第一滑块与顶板滑动连接；第一滑块上设有第二气缸，第二气缸的输出轴上固接有第二滑块，第二滑块与第一滑块滑动连接，第一滑块的运动方向与第二滑块的运动方向垂直；第二滑块上设有第一电机，第一电机的输出轴上固接有活动板，缝纫部固接在活动板上。

10、通过上述设置，完成对原材料的定位后，根据使用需要启动第一气缸、第二气缸和第一电机，进而调节缝纫部的缝纫位置；当第一气缸启动时，第一气缸的输出轴能够带动第一滑块沿顶板的长度方向运动，进而带动缝纫部沿顶板的长度方向运动；当第二气缸启动时，第二气缸的输出轴能够带动第二滑块沿顶板的宽度方向运动，进而带动缝纫部沿顶板的宽度方向运动；第一电机的输出轴能够带动活动板转动，进而带动缝纫部转动。

11、进一步，侧块上设有导向槽，导向槽内滑动连接有导向块，导向块与导向槽滑动连接，导向块与导向槽之间设有第二弹簧；导向块上设有u形块，u形块上设有固定块，固定块上设有柱形槽和位于柱形槽两侧的限位槽，限位槽与柱形槽相通；圆轴的两侧均设有限位块，圆轴位于柱形槽的运动轨迹上，限位块位于限位槽的运动轨迹上，圆轴与柱形槽滑动配合，限位块与限位槽滑动配合；还包括对u形块限位的限位部，限位部随转轴转动而取消对u形块的限位。

12、通过上述设置，转轴带动加工台转动90度后，限位部所对u形块限位作用消失；由于u形块与导向块固接，因此也对导向块的阻挡作用消失，使得导向块在第二弹簧的作用下沿导向槽滑动，导向块带动u形块同步运动，使得u形块向转动后的加工台方向运动；u形块还会带动固定块同步运动，使得固定块向圆轴和限位块的方向运动，进而柱形槽和限位槽向圆轴和限位块的方向运动；当对加工台定位时，圆轴滑入柱形槽内，限位块滑入限位槽内，以此能够对圆轴和限位块起到限位作用，进而避免圆轴转动，即避免止动块滑出止动槽，进而保证对止动块的限位效果，以此能够避免活动杆竖向运动，即避免压板竖向运动，进而保证压板对原材料的压紧效果。

13、进一步，转轴为蜗杆；限位部包括与转轴啮合的蜗轮和与底座固接的侧块，侧块上转动连接有辅助轴和联动轴，辅助轴上同轴连接有联动齿轮，侧块上位于联动齿轮的两侧均滑动连接有齿条，齿条与联动齿轮啮合，两个齿条的运动方向相反；齿条上设有挡块，挡块与u形块的端部相抵；联动轴与蜗轮同轴连接，联动轴与辅助轴之间套接有皮带。

14、通过上述设置，转轴转动期间，由于转轴为蜗杆，因此，转轴与蜗轮啮合带动蜗轮转动，蜗轮带动联动轴转动，联动轴通过皮带带动辅助轴转动，辅助轴带动联动齿轮转动，使得两个齿条向相反的方向运动；齿条运动期间，齿条带动挡块同步运动，使得两个挡块也向相反的方向运动，进而让两个挡块分离，即两个挡块的间距增大；当对加工台定位时，挡块与u形块得的端部分离，即挡块对u形块端部的阻挡作用消失，由于u形块与导向块固接，因此也对导向块的阻挡作用消失，使得导向块在第二弹簧的作用下沿导向槽滑动，导向块带动u形块同步运动，使得u形块向转动后的加工台方向运动。

15、进一步，加工台的顶部两侧均设有竖向槽，两个竖向槽的间距小于两个通孔的间距；竖向槽内滑动连接有第一楔块，第一楔块与竖向槽之间设有第三弹簧，还包括随u形块运动而带动第一楔块运动的联动部。

16、通过上述设置，u形块运动期间，u形块通过联动部带动第一楔块沿竖向槽的路径向上运动，使得第一楔块伸出竖向槽，让第一楔块的顶部高于加工台的表面，第二弹簧压缩。

17、转动后的加工台和原材料垂直于地面，使得原材料在缝纫期间可能会发生竖向运动，影响原材料的缝纫定型效果；当原材料的尺寸小于两个活动杆的间距时，第一楔块伸出竖向槽后，使得两个第一楔块能够夹紧原材料，进而避免原材料发生竖向运动，即能够保证对原材料的缝纫定型效果。

18、进一步，联动部包括固接在u形块两端的第二楔块和开设在加工台两侧的横向槽，横向槽与竖向槽相通，横向槽内滑动连接有用于被第二楔块挤压的第三楔块，第三楔块与加工台之间设有第四弹簧；第一楔块位于第三楔块的运动轨迹上。

19、通过上述设置，u形块继续向转动后的加工台方向运动，u形块带动第二楔块同步运动，使得第二楔块挤压第三楔块沿横向槽的路径向横向槽内部方向运动，第四弹簧压缩；第三楔块运动期间，第三楔块挤压第一楔块沿竖向槽的路径向上运动，使得第一楔块伸出竖向槽，让第一楔块的顶部高于加工台的表面，第二弹簧压缩。

20、进一步，第一楔块的顶部设有斜面，两个斜面的间距从上至下逐渐减小。

21、通过上述设置，由于两个第一楔块的顶部夹紧原材料，因此，通过两个第一楔块上的斜面能够适用于不同尺寸的原材料，实用性更强；并且，第一楔块向上运动期间，通过斜面与原材料相抵，能够对原材料起到校正居中的作用，以便两个第一楔块上的斜面均能与原材料相抵，以便两个第一楔块更顺利的夹紧原材料。