一种布料切割机用等长绕布设备的制作方法

本发明属于布料切割机，具体是指一种布料切割机用等长绕布设备。

背景技术：

1、电磁屏蔽防辐射布是由尼龙或聚酯纤维表面涂覆铜和镍等金属所构成的金属纤维纺织而成。纤维表面底层是由高导电性的铜，表面为防氧化及腐蚀的镍金属铜和镍的结合提供了极高的导电性和屏蔽效能，同时具有抗氧化、防腐蚀的特性。

2、目前现有的布料切割机用等长绕布设备存在以下问题：

3、公开(公告)号为cn102491116a的中国专利申请，公开了一种布料切割机的等长绕布料装置，具体公开了如下技术特征：包括步进电机和转盘驱动电机，横杆的二端分别固定在左转盘和右转盘上，中心横杆的二端分别固定在左转盘和右转盘的中心处；

4、虽然上述专利申请技术方案可以对布料进行等长缠绕作业，但是，只能够对常规的布料进行切割、缠绕操作，然后，却不能对屏蔽布料进行切割、缠绕；

5、因此，急需一种能够对特殊布料进行预先冲切，降低屏蔽布料内部应力，便于屏蔽布料切割，且能够对屏蔽布料的切割深度进行调节的等长绕布设备。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供了一种能够对特殊布料进行预先冲切，降低屏蔽布料内部应力，便于屏蔽布料切割，且能够对屏蔽布料的切割深度进行调节的布料切割机用等长绕布设备。

2、本方案提出的一种布料切割机用等长绕布设备，包括输入架、缠绕架、螺纹柱、支撑座、等长印记机构和调距切割机构，所述输入架设于螺纹柱的一侧，所述缠绕架设于螺纹柱远离输入架的一侧，所述支撑座分别设于输入架和缠绕架底壁，所述等长印记机构设于螺纹柱上，所述调距切割机构设于缠绕架上，所述等长印记机构包括定长机构、冲印机构和测长机构，所述定长机构设于螺纹柱上，所述冲印机构设于定长机构上，所述测长机构设于冲印机构上，所述调距切割机构包括印切机构、传感机构和缠绕机构，所述印切机构设于缠绕架上，所述传感机构设于印切机构上，所述缠绕机构设于缠绕架远离印切机构的一端。

3、作为本案方案进一步的优选，所述定长机构包括滑动板、滑动螺母、定长板和定长信号接收器，所述滑动板滑动设于螺纹柱之间，所述滑动螺母对称设于滑动板两侧的螺纹柱上，滑动螺母与螺纹柱螺纹连接，多组所述定长板设于输入架和缠绕架底壁之间，多组所述定长信号接收器设于定长板上壁；所述冲印机构包括冲印架、冲印块、液压缸、环状刀和垫块，所述冲印架设于滑动板侧壁，多组所述冲印块设于冲印架远离滑动板的一端，所述液压缸设于冲印块底壁，所述环状刀设于液压缸远离冲印块的一侧，多组所述垫块设于滑动板上壁，环状刀与垫块相对设置；所述测长机构包括测长块、测长架、限位板、锁定螺母、信号发射器和伸缩弹簧，所述测长块设于冲印块远离液压缸的一侧，所述测长架贯穿设于输入架侧壁，所述限位板设于测长架靠近输入架的一侧，所述锁定螺母设于测长块远离限位板一侧的测长架上，锁定螺母与测长架螺纹连接，所述信号发射器设于测长架远离限位板的一端底壁，信号发射器与定长信号接收器相对设置，信号发射器与垫块同轴水平设置，所述伸缩弹簧设于测长架外侧的测长块与限位板之间。

4、使用时，初始状态下液压缸为缩短状态，滑动板位于螺纹柱的中间部位，滑动螺母位于滑动板两侧，伸缩弹簧为伸长状态，根据需要的电磁屏蔽防辐射布的长度对滑动板的位置进行调整，将滑动螺母从滑动板的两侧旋离，滑动螺母沿螺纹柱移动远离滑动板侧壁，滑动板由固定状态改变为活动状态，滑动板沿螺纹柱滑动调节与输入架之间的间距，滑动板到达用户需要的位置后，旋动滑动螺母，滑动螺母沿螺纹柱转动向滑动板侧壁靠近，滑动板由活动状态改变为固定状态，将电磁屏蔽防辐射布的端部拉到输入架上壁放置，随后，拉动电磁屏蔽防辐射布，电磁屏蔽防辐射布沿输入架上壁滑动穿过环状刀与垫块之间，继续拉动电磁屏蔽防辐射布的端部，确定电磁屏蔽防辐射布端部到环状刀与垫块之间的电磁屏蔽防辐射布为需要用到的电磁屏蔽防辐射布的长度，此时，液压缸动力端伸长带动环状刀对电磁屏蔽防辐射布进行冲切作业，环状刀切割电磁屏蔽防辐射布后与垫块贴合，液压缸动力端缩短带动环状刀远离垫块，电磁屏蔽防辐射布上被冲切出多个与定长信号接收器同轴水平设置的孔洞，完成对第一段电磁屏蔽防辐射布的长度标记作业，随后，调整信号发射器的位置，推动限位板带动测长架沿测长块滑动，测长架在伸缩弹簧的形变下带动信号发射器向缠绕架的一侧运动，信号发射器与定长板上壁的定长信号接收器相对设置，信号发射器发出的信号被电磁屏蔽防辐射布阻挡而无法使定长信号接收器接收到，此时，垫块到信号发射器之间的间距为需要的电磁屏蔽防辐射布长度的距离，当电磁屏蔽防辐射布上冲切的孔洞到达定长信号接收器与信号发射器之间后，信号发射器发射出的信号不受电磁屏蔽防辐射布的阻挡而被定长信号接收器所接受到，液压缸动力端伸长带动环状刀向垫块的一侧运动，环状刀对电磁屏蔽防辐射布进行再次冲孔标记，完成对电磁屏蔽防辐射布的等长标记。

5、优选地，所述印切机构包括调距口、相对槽、切印架、调距螺纹孔、调距螺栓、固定电磁体、切印磁体、切印刀和对切弹簧，所述调距口对称设于缠绕架两端上壁，所述相对槽设于调距口外侧的缠绕架的上壁和底壁，相对槽为贯通设置，所述对切弹簧设于相对槽内壁，所述切印架设于对切弹簧远离相对槽的一侧，所述调距螺纹孔对称设于切印架两端，所述调距螺栓设于调距螺纹孔内部，调距螺栓与调距螺纹孔螺纹连接，所述固定电磁体对称设于缠绕架两侧内壁，固定电磁体相对设置，所述切印磁体对称设于切印架靠近固定电磁体的一侧，固定电磁体与切印磁体相对设置，所述切印刀设于切印架靠近固定电磁体的一侧，切印刀相对设置；所述传感机构包括激光发生器、激光接收器和穿光口，所述激光发生器贯穿设于缠绕架上方的切印架侧壁，所述激光接收器贯穿设于缠绕架下方的切印架侧壁，所述穿光口设于切印刀上，激光发生器、激光接收器和穿光口竖直设置，所述激光发生器、激光接收器与信号发射器同轴水平设置；所述缠绕机构包括驱动电机、驱动套筒、驱动杆、一字槽、一字块、收缩弹簧、磁吸板、挡块、缠绕辊筒、挡磁板和下料电磁体，所述驱动电机设于缠绕架远离螺纹柱的一端，所述驱动套筒对称设于缠绕架靠近驱动电机的一端内壁，驱动套筒相对设置，驱动电机动力端贯穿缠绕架与驱动套筒相连，所述驱动杆滑动设于驱动套筒之间，所述一字槽设于驱动套筒内壁，一字槽为贯穿设置，所述一字块设于驱动杆外侧，一字块滑动设于一字槽内部，所述收缩弹簧设于驱动杆远离驱动套筒的一侧，所述磁吸板设于收缩弹簧远离驱动杆的一侧，磁吸板相对设置，磁吸板异极设置通过磁力吸附贴合，所述挡磁板滑动设于驱动杆靠近驱动套筒的一端，所述挡块设于挡磁板远离驱动套筒一侧的驱动杆侧壁，所述缠绕辊筒滑动设于一字块外侧，所述下料电磁体设于驱动套筒外侧的缠绕架侧壁，下料电磁体与挡磁板相对设置。

6、使用时，电磁屏蔽防辐射布的第一段长度确定后，拉动电磁屏蔽防辐射布穿过切印刀缠绕在缠绕辊筒外侧，驱动电机通过动力端带动驱动套筒转动，驱动套筒通过一字槽带动一字块转动，一字块带动驱动杆和缠绕辊筒转动对电磁屏蔽防辐射布进行收卷打包作业，为便于用户对定制的电磁屏蔽防辐射布进行放卷分块使用，缠绕辊筒在收卷电磁屏蔽防辐射布的过程中，电磁屏蔽防辐射布上的冲切印记到达激光发生器与激光接收器之间，穿光口为导通状态，激光发生器发射出的激光可以被激光接收器接收到，固定电磁体通电产生磁性，固定电磁体与切印磁体异极设置，固定电磁体固定在缠绕架内壁通过磁力吸附切印磁体，切印磁体通过切印架带动切印刀对附有孔洞处的电磁屏蔽防辐射布进行切割，切印架通过对切弹簧的形变运动，切印架带动调距螺栓相对运动插入到调距口内部，旋动调距螺栓进入调距口内部的长度来调节切印刀对电磁屏蔽防辐射布的切割深度，通过对电磁屏蔽防辐射布的预先冲切孔洞，能够减小电磁屏蔽防辐射布内部的应力，方便后续对电磁屏蔽防辐射布的切割作业，旋动调距螺栓沿调距螺纹孔转动，当切印架上壁的调距螺栓的长度大于缠绕架底对切弹簧壁的调距螺栓的长度时，说明调距螺栓对切印刀的限位长度缩短，切印刀在相对运动对电磁屏蔽防辐射布切割时的切割深度较深，旋动调距螺栓沿调距螺纹孔转动，当切印架上壁的调距螺栓长度大于切印架底壁的调距螺栓的长度时，则说明切印架在相对运动时带动调距螺栓深入到调距口内部的长度较长，则说明调距螺栓对切印刀相对运动时对电磁屏蔽防辐射布的切割深度的限位距离较长，因此，电磁屏蔽防辐射布的切割深度较浅，根据用户的使用需要可以随意调节对电磁屏蔽防辐射布的切割深度，便于用户对电磁屏蔽防辐射布进行轻松的切块使用，同时又能够避免切块后的电磁屏蔽防辐射布的散乱摆放，导致同一组的电磁屏蔽防辐射布出现遗漏或错拿，缠绕辊筒对一组切割后的电磁屏蔽防辐射布收卷完成后，下料电磁体通电产生磁性，下料电磁体与挡磁板同极设置，下料电磁体固定在缠绕架侧壁通过斥力推动挡磁板，挡磁板在挡块的阻挡下通过收缩弹簧形变带动驱动杆缩入到缠绕辊筒内部，驱动杆带动一字块从一字槽内部滑出，缠绕辊筒下落远离缠绕架内壁，取出驱动杆一端设置的挡磁板，挡磁板沿驱动杆滑动拿下，将驱动杆从缠绕电磁屏蔽防辐射布的缠绕辊筒内部拉出，随后，插入到新的缠绕辊筒内部，然后将挡磁板套入到驱动杆的一端，驱动杆带动新的缠绕辊筒放置到下料电磁体之间，下料电磁体通过斥力推动挡磁板，挡磁板通过挡块带动驱动杆插入到缠绕辊筒内部，此时，一字槽与一字块水平设置，下料电磁体断电消磁，收缩弹簧弹性复位带动驱动杆插入到驱动套筒内部，驱动杆带动一字块沿一字槽滑动进入到驱动套筒内部，从而可以对新一组的电磁屏蔽防辐射布进行缠绕作业。

7、具体地，所述缠绕架侧壁设有控制器。

8、其中，所述控制器分别与定长信号接收器、信号发射器、固定电磁体、激光发生器、激光接收器和驱动电机电性连接。

9、采用上述结构本方案取得的有益效果如下：

10、与现有技术相比，本方案采用通过电磁屏蔽防辐射布自身的信号屏蔽作用设置的信号定长结构，能够通过对电磁屏蔽防辐射布的预先冲切，使得信号可以穿过冲切后的电磁屏蔽防辐射布，采用这种方式，一方面，能够确定电磁屏蔽防辐射布的每段长度，另一方面，能不够降低电磁屏蔽防辐射布的内部应力，便于后续的切割作业，通过调距切割结构的设置，能够使同一组的切割后的电磁屏蔽防辐射布整齐的收卷在缠绕辊筒外侧，这种既方便用户对电磁屏蔽防辐射布的分块使用，又便于对切割后的电磁屏蔽防辐射布的等长收卷作业，缠绕辊筒对一组切割后的电磁屏蔽防辐射布收卷完成后，下料电磁体通电产生磁性，下料电磁体与挡磁板同极设置，下料电磁体固定在缠绕架侧壁通过斥力推动挡磁板，挡磁板在挡块的阻挡下通过收缩弹簧形变带动驱动杆缩入到缠绕辊筒内部，驱动杆带动一字块从一字槽内部滑出，缠绕辊筒下落远离缠绕架内壁，取出驱动杆一端设置的挡磁板，挡磁板沿驱动杆滑动拿下，将驱动杆从缠绕电磁屏蔽防辐射布的缠绕辊筒内部拉出。