一种用于筒状织物定型的定型机的制作方法

本发明涉及织物处理，更具体地说涉及一种用于筒状织物定型的定型机。

背景技术：

1、现有的织物定型设备，尤其是针对筒状织物的定型设备，设置有若干根定型机构，将筒状织物套在这些定型机构上，通过定型辊将筒状织物撑开，然后驱动定型机构带动筒状织物作挠性转动，从而对筒状织物进行定型处理。

2、例如公开号为cn111206359a的专利申请，公开了一种数控定型机，包括定型架、烘箱和定型机构，还包括移动座和驱动组件，所述移动座通过滑道安装在定型架上，所述定型机构分别安装在对应的移动座上，且与烘箱位于定型架的同一侧，所述驱动组件驱动所述移动座沿定型架前后移动，所述烘箱至少设置有一个供所述定型机构进出烘箱的入口。每层所述定型机构分别包括四组定型组件，四组定型组件两两对称地分布在定型架的左右两侧，所述烘箱设置在定型架的左右两侧且位于定型架的中部，定型架同侧的每层所述定型机构的两组定型组件分别交替进出对应侧的烘箱。所述定型组件包括两根定型辊，两根所述定型辊水平且平行设置，所述定型辊的一端可转动地安装在移动座上，另一端延伸至定型架外侧，所述移动座上设置有驱动定型辊转动的转动组件。

3、该定型机通过若干定型辊将套设的筒状织物撑开，然后驱动定型辊绕其轴线转动，从而带动筒状织物作挠性转动进行定型，然而定型辊只能对筒状织物沿其径向以及周向进行定型，无法对筒状织物的轴向进行定型。而对于筒状织物来说，其在轴向上、特别是筒状织物的侧边部分相对来说更容易产生卷边、褶皱等情况，若是不在该方向上进行拉伸以使筒状织物达到热定型的需求尺寸，会降低定型品质。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于筒状织物定型的定型机，能够更好地在轴向上对筒状织物织物进行拉伸、延展处理，以提高织物的定型品质。

2、本发明的技术解决措施如下：

3、一种用于筒状织物定型的定型机，包括：

4、定型机本体，其具有与外部空间相连通的定型区；

5、可移动地连接于所述定型机本体、且移动路径适配所述定型区以及所述定型机本体的外部空间设置的移位座，所述移位座上连接织物套装装置，以能通过所述移位座的移动，将所述织物套装装置置于所述定型区、或置于所述定型机本体的外部空间；

6、所述织物套装装置包括：供筒状织物套装的织物套装部；

7、所述织物套装部包括：支撑轴，可活动地套装于所述支撑轴外周的第一压套、第二压套；

8、所述第一压套、所述第二压套连接有：驱使所述第一压套与所述第二压套在所述支撑轴上相靠近/相远离的压套驱动装置；

9、所述定型机本体还设有：匹配置于所述定型区中时的所述织物套装部进行设置、并能对套装于所述织物套装部外周的筒状织物提供顶压的压料装置；

10、以使所述织物套装装置置于所述定型区中时，所述压料装置与所述织物套装部共同形成：延所述支撑轴的轴向对筒状织物进行拉伸的织物拉伸机构。

11、进一步作为优选方案，所述织物套装装置还包括：

12、匹配所述移位座滑动路径地设置于所述移位座一侧的第一联动座，其能随同于所述移位座滑动、并能在所述移位座的滑动方向上相对于所述移位座进行滑动；

13、匹配所述移位座滑动路径地设置于所述移位座另一侧的第二联动座，其能随同于所述移位座滑动、并能在所述移位座的滑动方向上相对于所述移位座进行滑动；

14、置于所述支撑轴一侧、并连接于所述第一联动座的第一撑杆；

15、置于所述支撑轴另一侧、并连接于所述第二联动座的第二撑杆；

16、所述织物套装部、所述第一撑杆和所述第二撑杆共同供筒状织物进行套装，且通过驱使所述第一联动座、所述第二联动座相对于所述移位座滑动，以能使所述第一撑杆、所述第二撑杆远离于所述支撑轴，将套装的筒状织物进行撑开，实现筒径尺码上的拉伸、扩张。

17、进一步作为优选方案，所述第一撑杆转动连接于所述第一联动座，并传动连接有：连接于所述第一联动座、并对所述第一撑杆提供转动力的一个转动电机；

18、和/或；

19、所述第二撑杆转动连接于所述第二联动座，并传动连接有：连接于所述第二联动座、并对所述第二撑杆提供转动力的另一个转动电机。

20、进一步作为优选方案，所述压料装置包括：

21、转动连接于所述定型机本体的拧转轴，其间隔地设置于：所述支撑轴位于所述定型区中时，该支撑轴的上方；

22、拧转轴驱动装置，其传动连接于所述拧转轴、以对所述拧转轴提供转动力；

23、压料组件，其联动于所述拧转轴，以能随所述拧转轴转动、而靠近于或远离于位于所述定型区中时的所述支撑轴；

24、且，所述压料组件适配于所述第一压套移动区域、以及所述第二压套移动区域设置，以使：

25、所述压料组件靠近于所述支撑轴时，所述压料组件始终存在部分与可移动的所述第一压套共同形成对织物的夹持结构、所述压料组件始终存在另一部分与可移动的所述第二压套共同形成对织物的夹持结构。

26、进一步作为优选方案，所述压料组件包括：

27、适配于所述第一压套移动区域、以及所述第二压套移动区域设置的压料杆，其具有用以与所述第一压套共同形成对织物夹持结构的部分、以及用以与所述第二压套共同形成对织物夹持结构的部分；

28、若干安装件，每一所述安装件均一端连接于所述拧转轴、另一端连接于所述压料杆，以使转动的所述拧转轴能通过所述安装件来带动所述压料杆靠近于或远离于所述支撑轴。

29、进一步作为优选方案，所述压料杆包括：在所述支撑轴的延伸方向上间隔设置的第一杆件、第二杆件，所述第一杆件、所述第二杆件均通过若干所述安装件来联动于所述拧转轴；

30、所述第一杆件适配于所述第一压套移动区域设置，以具有用以与所述第一压套共同形成对织物夹持结构的部分；

31、所述第二杆件适配于所述第二压套移动区域设置，以具有用以与所述第二压套共同形成对织物夹持结构的部分。

32、进一步作为优选方案，所述压料杆包括有：可转动设置、并用以与织物相接的压料辊；

33、且，所述压料辊的转动方向匹配于筒状织物的可转动方向设置，以使筒状织物与所述压料辊相接时，转动的筒状织物能带动所述压料辊同步转动。

34、进一步作为优选方案，所述第一杆件的外周可转动地套装有：能沿着所述第一杆件的延伸方向进行移动的第一压料辊；

35、所述第二杆件的外周可转动地套装有：能沿着所述第二杆件的延伸方向进行移动的第二压料辊；

36、以使在对织物进行拉伸时，所述第一压料辊能随所述第一压套的移动而移动，所述第二压料辊能随所述第二压套的移动而移动。

37、进一步作为优选方案，所述第一压料辊的两端均设置有：将所述第一杆件联动地连接于所述拧转轴的所述安装件；

38、且，所述第一压料辊的端部与该端部相邻的一个所述安装件之间设置有：驱使移动的所述第一压料辊进行复位的一个复位件；

39、和/或；

40、所述第二压料辊的两端均设置有：将所述第二杆件联动地连接于所述拧转轴的所述安装件；

41、且，所述第二压料辊的端部与该端部相邻的一个所述安装件之间设置有：驱使移动的所述第二压料辊进行复位的一个复位件。

42、进一步作为优选方案，所述安装件一端转动连接于所述拧转轴；

43、且，所述拧转轴上适配所述安装件地固接有轴套，所述轴套与所述安装件之间连接有扭簧，所述扭簧一端固接于所述轴套、另一端固接于所述安装件。

44、进一步作为优选方案，所述压套驱动装置包括：

45、第一丝杠，其适配所述第一压套位置地插装于所述支撑轴中，所述第一丝杠上螺接有第一连接套，所述第一连接套凸起地形成有：穿过所述支撑轴的第一滑动槽、并固接于所述第一压套的第一连接部；

46、第二丝杠，其适配所述第二压套位置地插装于所述支撑轴中，所述第二丝杠上螺接有第二连接套，所述第二连接套凸起地形成有：穿过所述支撑轴的第二滑动槽、并固接于所述第二压套的第二连接部；

47、所述第一丝杠与所述第二丝杠通过传动杆传动连接，且所述第一丝杠的外端或所述第二丝杠的外端传动连接有：对丝杠提供转动力的丝杠转动电机；

48、或，所述第一丝杠与所述第二丝杠同轴一体地形成有一根丝杠件，该丝杠件连接有：对丝杠件提供转动力的丝杠转动电机。

49、进一步作为优选方案，所述织物套装装置包括有两个横向间隔设置的所述织物套装部；

50、且，所述定型机本体适配每一所述织物套装部地设置有一个所述压料装置，以使：

51、所述织物套装装置置于所述定型区中时，形成两个横向间隔的织物拉伸机构。

52、进一步作为优选方案，两个织物拉伸机构交替运行设置，以能交替地对织物进行拉伸操作。

53、进一步作为优选方案，所述定型机本体适配所述织物套装部地设置有：两个上下间隔的所述压料装置；

54、以使所述织物套装装置置于所述定型区中时，上下两个所述压料装置分别能对套装于所述织物套装部外周的筒状织物提供顶压作用，实现一个所述织物套装部能分别和两个所述压料装置形成所述织物拉伸机构。

55、上述技术方案的主要有益效果在于：

56、通过设置移位座、并将用以供筒状织物套装的织物套装装置连接在移位座上，即可实现：在空旷的定型机本体的外部空间来更方便地对筒状织物进行套装、再将套装好的筒状织物通过移位座滑动来带动至定型机本体的定型区进行定型动作，避免套装作业与定型构件之间的相互干涉。同时，通过设置织物套装部、以及适配织物套装部地设置于定型机本体的压料装置，能够使套装有筒状织物的织物套装装置置于所述定型区中时，压料装置与织物套装部共同形成延支撑轴的轴向对筒状织物进行拉伸的织物拉伸机构，以对对织物进行拉伸、延展处理，将筒状织物延的轴向尺寸拉伸至热定型的需求尺寸，消除织物中存在的瑕疵（例如卷缩、褶皱、卷边等），使织物扩展平整，以提高织物的定型品质。

57、进一步地或者更细节的有益效果将在具体实施方式中结合具体实施例进行说明。