拉筋及充气产品的制作方法

本技术涉及充气产品，尤其是涉及一种拉筋及充气产品。

背景技术：

1、所谓充气产品是指：多个外围片围设而成充气腔，然后通过向该充气腔内充气，以形成的具有特定形状的产品；充气产品以其舒适、便于携带、柔软的优点被广为应用，包括充气床、充气沙发、充气玩具、充气城堡，等等多种产品。其中，大部分的充气产品的外围片通常均是由软质材料制成的，因此，在充气时，充气产品就会形成一个球形，例如：气球。

2、在现有技术中，为了避免充气产品在充气后成为一个球体，人们通常在充气腔的内部设置有拉筋，拉筋与外围片连接，能够起到支撑和定型的作用，因此，根据拉筋设置在充气腔内的位置、拉筋的数量以及外围片的围设形状，充气产品可以形成特定的形状。

3、但是，针对高度较高的充气产品时，拉筋仅仅能够作为盖布和底布的连接结构，侧墙由于作为充气产品的侧壁结构，盖布、底布与气床侧墙熔接，侧墙没有横向的力，侧墙与盖布熔接充气会使得侧面弧度增加，导致侧墙突出，造成充气产品的不稳定。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种拉筋及充气产品，以缓解现有技术中存在的盖布、底布与气床侧墙熔接，侧墙没有横向的力，侧墙与盖布充气会使得侧面弧度增加，导致侧墙突出，造成充气产品效果不稳定的技术问题。

2、本实用新型提供的一种拉筋，用于安装于充气产品靠近侧墙的位置，包括：主体拉筋和辅助拉筋；

3、所述主体拉筋和所述辅助拉筋通过织造线编织一体成型，所述辅助拉筋与所述主体拉筋形成一夹角，所述主体拉筋的两端用于分别与所述充气产品的盖布和底布熔接连接，所述辅助拉筋伸出所述主体拉筋的一端用于与所述侧墙连接，以通过所述盖布和所述底布限制所述侧墙的弧度。

4、在本实用新型较佳的实施例中，所述辅助拉筋设置有两个；

5、两个所述辅助拉筋位于所述主体拉筋的同一侧，且两个所述辅助拉筋分别以所述主体拉筋的中线呈对称布置，所述主体拉筋的高度与所述侧墙的高度对应布置，两个所述辅助拉筋分别与所述侧墙连接，以对所述侧墙形成相对平衡的作用力。

6、在本实用新型较佳的实施例中，所述主体拉筋包括第一粘贴层、织造一体成型的第一密集织造区和第一花型织造区，第一花型织造区的织造疏密程度低于第一密集织造区；

7、所述第一密集织造区设置有两段，两段所述第一密集织造区夹持于所述第一花型织造区的两端，所述第一花型织造区为所述主体拉筋的高度，所述第一粘贴层与所述第一密集织造区连接，两段所述第一密集织造区通过所述第一粘贴层分别与所述盖布和所述底布熔接连接。

8、在本实用新型较佳的实施例中，所述辅助拉筋包括第二粘贴层、第二密集织造区和第二花型织造区，第二花型织造区的织造疏密程度低于第二密集织造区；

9、所述第二花型织造区以所述第一密集织造区和所述第一花型织造区的交织点延伸布置，所述第二花型织造区与所述第一密集织造区织造一体成型，所述第二花型织造区与所述第一花型织造区呈夹角布置，所述第二密集织造区与所述第二花型织造区远离所述第一密集织造区的一端织造一体成型，所述第二粘贴层与所述第二密集织造区连接，所述第二密集织造区通过所述第二粘贴层与所述侧墙熔接连接。

10、本实用新型提供的一种基于所述的拉筋的制作工艺，包括以下步骤：

11、根据预设尺寸织造第一段的第一密集织造区，以第一段的第一密集织造区分出两段面进行织造，以沿着第一密集织造区的末端分别织造两端宽度相同的第一花型织造区，其中，第一花型织造区的织造疏密程度均低于第一密集织造区；

12、将两段第一花型织造区的末端合二为一织造第二段的第一密集织造区；

13、将任意一段的第一花型织造区中分裁剪，对裁剪边上热压熔接膜的一半，将熔接膜另一半热压在侧墙上；

14、对每一段的第一密集织造区的表面进行局部涂胶。

15、本实用新型提供的一种基于所述的拉筋的制作工艺，包括以下步骤：

16、根据预设尺寸织造第一段的第一密集织造区，以第一段的第一密集织造区分出两段面进行织造，以沿着第一密集织造区的末端分别织造第一花型织造区和第一段的第二花型织造区，其中，第一花型织造区的织造疏密程度低于第一密集织造区；

17、根据预设尺寸织造完成第一段的第二花型织造区，对织造完成的第一段的第二花型织造区的末端织造第一段的第二密集织造区，根据预设尺寸织造完成第一段的第二密集织造区，其中，第二花型织造区的织造疏密程度低于第二密集织造区；

18、根据预设尺寸织造完成第一花型织造区，对织造完成的第一花型织造区的末端分出两段面进行织造，以沿着第一花型织造区分别织造第二段的第一密集织造区和第二段的第二花型织造区；

19、根据预设尺寸织造完成第二段的第一密集织造区和第二段的第二花型织造区，对织造完成第二段的第二花型织造区的末端织造第二段的第二密集织造区，根据预设尺寸织造完成第二段的第二密集织造区；

20、对每一段的第一密集织造区和每一段的第二密集织造区的表面进行局部涂胶。

21、在本实用新型较佳的实施例中，还包括以下步骤：

22、以第一段的第一密集织造区分出多段面进行织造，以沿着第一密集织造区的末端分别织造第一花型织造区和多段的第二花型织造区，对每段的第二花型织造区的末端织造对应的第二密集织造区；

23、对织造完成的第一花型织造区的末端分出多段面进行织造，以沿着第一花型织造区分别织造第二段的第一密集织造区和多段的第二花型织造区，对每段的第二花型织造区的末端织造对应的第二密集织造区，其中以第一密集织造区的末端分出的第二花型织造区和以第一花型织造区的末端分出的第二花型织造区呈对称布置。

24、本实用新型提供的一种基于所述的拉筋的制作工艺，包括以下步骤：

25、根据预设尺寸依次织造第一段第一密集织造区、第一花型织造区和第二段的第一密集织造区，其中，第一花型织造区的织造疏密程度均低于第一密集织造区；

26、根据预设尺寸依次织造第二花型织造区和第二密集织造区，其中，第二花型织造区的织造疏密程度均低于第二密集织造区；

27、将两个第二花型织造区分别与第一段第一密集织造区和第二段第一密集织造区对称位置进行熔接或者车缝固定连接。

28、本实用新型提供的一种充气产品，包括盖布、底布、侧墙和所述的拉筋；

29、所述侧墙沿着所述盖布的边缘周向布置，所述侧墙分别与所述盖布和所述底布连接，所述盖布、所述侧墙和所述底布之间形成用于容纳所述拉筋的充气空间；

30、所述主体拉筋位于所述盖布和所述底布之间，沿着所述主体拉筋的两侧表面间隔布置有粘贴层，所述主体拉筋通过两侧的粘贴层分别与所述盖布和所述底布通过热熔工艺连接；

31、所述辅助拉筋位于靠近所述侧墙的一侧，所述辅助拉筋伸出所述主体拉筋的一端与所述侧墙分别朝向所述盖布和所述底布的两端连接，以通过所述盖布和所述底布限制所述侧墙的弧度。

32、本实用新型提供的拉筋，用于安装于充气产品靠近侧墙的位置，包括：主体拉筋和辅助拉筋；主体拉筋和辅助拉筋通过织造线编织一体成型，辅助拉筋与主体拉筋形成一夹角，主体拉筋的两端用于分别与充气产品的盖布和底布熔接连接，辅助拉筋伸出主体拉筋的一端用于与侧墙连接；通过在充气产品靠近侧墙的位置布置有拉筋，在利用主体拉筋对盖布和底布熔接固定的基础上，利用斜向延伸的辅助拉筋与侧墙进行连接，从而能够将盖布和底布以及主体拉筋对侧墙提供拉伸作用力，以限制侧墙充气后扩出的弧度，缓解了现有技术中存在的盖布、底布与气床侧墙熔接，侧墙没有横向的力，侧墙与盖布充气会使得侧面弧度增加，导致侧墙突出，造成充气产品效果不稳定的技术问题。