一种灯芯绒泡沫染色用高固色率固色设备的制作方法

本技术涉及灯芯绒材料制备的领域，尤其是涉及一种灯芯绒泡沫染色用高固色率固色设备。

背景技术：

1、灯芯绒是割纬起绒、表面形成纵向绒条的棉织物，因灯芯绒绒条类似灯草芯而得名。灯芯绒织物布面厚实、绒毛丰满，属于厚重纤维素织物范畴，主要采用活性染料进行染色，轧烘轧蒸和冷轧堆染色等工艺。近年来，泡沫染色、低给液喷射、真空脱水等低含水率染色技术提高了灯芯绒染色固色率。

2、其中，泡沫染色是将一氯三嗪和乙烯矾混合活性染料与专用带碱剂按比例混合，配合发泡剂形成微泡聚集体，并控制染色剂等各种化学剂在织物中的渗透距离进行泡沫染色，然后使用汽蒸固色技术对泡沫染色后的织物进行固色，使整理后的织物固色率高、且防皱防缩。蒸汽固色技术是用饱和水蒸汽对织物进行固色，可以加快染料的上染速度，提高固色率。

3、相关技术中，汽蒸固色工作通常采用固色蒸箱进行，产生的蒸汽遇冷后可能出现蒸汽冷凝的可能性，从而导致布料沾水过度，存在染料活性基团被水分子水解的可能性，不仅影响固色率，还使得后续的整理不方便，加大了后期维护布料的成本。

技术实现思路

1、为了减少汽蒸固色后布料的含水量，从而提高固色率，减少后期维护布料的成本，本技术提供一种灯芯绒泡沫染色用高固色率固色设备。

2、本技术提供的一种灯芯绒泡沫染色用高固色率固色设备采用如下的技术方案：

3、一种灯芯绒泡沫染色用高固色率固色设备，包括固色箱，所述固色箱内设置有汽蒸腔室，所述汽蒸腔室的内底壁上设置有蒸汽箱，所述蒸汽箱远离汽蒸腔室内壁的一面开设有通汽孔，所述蒸汽箱外接蒸汽发生器，所述汽蒸腔室的内顶壁上设置有电加热板；所述汽蒸腔室内设置有第一挤压组件，所述第一挤压组件包括若干第一压辊和第一抵板，若干所述第一压辊等距设置，布料呈“s”型绕设于若干第一压辊上，一根所述第一压辊对应一块第一抵板，布料位于所述第一压辊和第一抵板之间，所述第一压辊和第一抵板均与布料抵接。

4、通过采用上述技术方案，通过电加热板的加热，使得汽蒸腔室内的蒸汽不易冷凝，电加热板散出的热量使得进入汽蒸腔室的蒸汽变热，热蒸汽和布料接触时起到了一定的烘干效果，且布料上的水分在第一压辊和第一抵板的配合作用下被挤出，减少了染料活性基团被水解的可能性，提高了固色率，并方便了后续对布料进行整理，减少了期维护布料的成本。

5、可选的，所述第一抵板内部设有安装腔室，所述安装腔室内部设置有吸水棉，所述第一抵板靠近布料的一面开设有通水孔。

6、通过采用上述技术方案，进一步将布料上的水分吸走，进一步减少了染料活性基团被水解的可能性。

7、可选的，所述安装腔室贯穿第一抵板的两端，所述第一抵板的两端和汽蒸腔室的内壁连接，所述汽蒸腔室的侧壁上开设有启闭门，所述启闭门处设有连通槽，所述连通槽和汽蒸腔室的内部连通，所述启闭门通过固定件和汽蒸腔室的外壁固定。

8、通过采用上述技术方案，定期打开启闭门将吸水棉取出，然后将吸水棉吸收的水挤出，可后续收集起来进行再利用，然后换上新的吸水棉或晒干后的吸水棉，以保持吸水棉的吸水性。

9、可选的，每根所述第一压辊上均设置一组第一抵紧组件，所述第一抵紧组件包括第一安装板、第一伸缩杆和第一抵紧弹簧，所述第一安装板设置于第一压辊的两端，所述第一压辊的两端同轴连接有安装轴，所述安装轴和第一安装板转动连接，所述第一伸缩杆的一端通过固定板和汽蒸腔室的内壁连接，所述第一伸缩杆的另一端和第一安装板连接，所述第一抵紧弹簧套设于第一伸缩杆上，所述第一抵紧弹簧的一端和第一安装板抵接，所述第一抵紧弹簧的另一端和固定板抵接，所述第一抵紧弹簧对第一安装板施加驱动第一压辊朝向第一抵板运动的作用力。

10、通过采用上述技术方案，通过第一抵紧弹簧对第一安装板施加驱动第一压辊朝向第一抵板运动的作用力，且第一伸缩杆对第一抵紧弹簧起到导向作用，使得第一压辊始终朝向第一抵板抵紧，提高了第一压辊和第一抵板之间的抵紧力，提高了第一挤压组件对布料的挤压，进一步减少了染料活性基团被水解的可能性。

11、可选的，所述固色箱内还设有过渡腔室，所述过渡腔室和汽蒸腔室之间通过隔板隔开，所述隔板上设置有供布料穿过的通槽，所述过渡腔室相较于汽蒸腔室更靠近布料的染料装置，所述过渡腔室内设置有第二挤压组件，所述第二挤压组件包括第二压辊和第二抵板，布料位于所述第二压辊和第二抵板之间，所述第二压辊和第二抵板均与布料抵接；

12、所述第二抵板内部中空设置，所述第二抵板靠近布料的一端开设有若干通料口，所述第二抵板远离布料的一端开设有出料口，所述出料口的下方设有集料箱；

13、所述第二压辊通过气缸往复滑动设置于过渡腔室内。

14、通过采用上述技术方案，在布料进入汽蒸腔室内前，布料先经过第二压辊的往复挤压，此时布料上的液体从通料口进入第二抵板内部，通过出料口进入集料箱内，能够在布料进行汽蒸前先去除部分布料中的液体，提高固色效率，进一步减少了染料活性基团被水解的可能性。

15、可选的，所述第二压辊上设置有第二抵紧组件，所述第二抵紧组件包括第二安装板、第二伸缩杆和第二抵紧弹簧，所述第二压辊的两端同轴连接有连接轴，所述连接轴和第二安装板转动连接，所述第二伸缩杆的一端通过连接板和过渡腔室的内壁连接，所述第二伸缩杆的另一端和第二安装板连接，所述第二抵紧弹簧套设于第二伸缩杆上，所述第二抵紧弹簧的一端和第二安装板抵接，所述第二抵紧弹簧的另一端和连接板抵接，所述第二抵紧弹簧对第二安装板施加驱动第二压辊朝向第二抵板运动的作用力；

16、所述气缸的活塞杆和第二安装板连接，所述连接板远离第二安装板的一面连接有滑块，所述过渡腔室的内壁上开设有供滑块滑动的滑槽。

17、通过采用上述技术方案，通过第二抵紧弹簧对第二压辊施加朝向第二抵板的作用力，且第二伸缩杆对第一抵紧弹簧起到导向作用，使得第二压辊始终朝向第二抵板抵紧，提高了第二压辊和第二抵板之间的抵紧力，提高了第二挤压组件对布料的挤压效果，进一步提高了固色效率；

18、滑块和滑槽配合使用适应第二压辊的滑动。

19、可选的，所述出料口处连接有导料管，所述导料管包括第一管体和第二管体，所述第一管体和第二抵板连接，所述第二管体和第一管体滑动连接，所述集料箱靠近第二抵板的一端开设有进料口，所述进料口的大小和第二管体的大小相适配，所述第二管体滑动至穿入进料口或脱离集料箱。

20、通过采用上述技术方案，进料口的大小和第二管体的大小相适配减少了因集料箱的进料口太大而液体飞溅的可能性，当需要将集料箱取走时，将第二管体朝向远离集料箱的方向滑动至第二管体脱离集料箱，能够便于将集料箱取走。

21、可选的，所述第一抵板和第二抵板的两侧均呈弧形设置。

22、通过采用上述技术方案，减少对布料的损坏。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过电加热板的加热，使得汽蒸腔室内的蒸汽不易冷凝，电加热板散出的热量使得进入汽蒸腔室的蒸汽变热，热蒸汽和布料接触时起到了一定的烘干效果，且布料上的水分在第一压辊和第一抵板的配合作用下被挤出，减少了染料活性基团被水解的可能性，提高了固色率，并方便了后续对布料进行整理，减少了期维护布料的成本；

25、2.通过第一抵紧弹簧对第一安装板施加驱动第一压辊朝向第一抵板运动的作用力，且第一伸缩杆对第一抵紧弹簧起到导向作用，使得第一压辊始终朝向第一抵板抵紧，提高了第一压辊和第一抵板之间的抵紧力，提高了第一挤压组件对布料的挤压，进一步减少了染料活性基团被水解的可能性；

26、3.在布料进入汽蒸腔室内前，布料先经过第二压辊的往复挤压，此时布料上的液体从通料口进入第二抵板内部，通过出料口进入集料箱内，能够在布料进行汽蒸前先去除部分布料中的液体，提高固色效率，进一步减少了染料活性基团被水解的可能性。