一种改进的家用电动型中速工业包缝机底盘的制作方法

：本技术涉及中速工业包缝机，更确切地说是涉及一种适用于中速工业包缝机的家用电动型底盘。

背景技术

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背景技术：

1、本实用新型所述的中速工业包缝机是指按照国家缝纫机产品型号标准可归类于gn1系列的中速工业包缝机产品，以及依附于此系列产品结构而产生的拓展型号，其俗称拷边机、码边机等。其具有体积小、重量轻、技术成熟且性价比超高等诸多优势。由于转速可达3000转/分钟属工业机设计，且可以全方位人工加油润滑，因此产品使用了几十年的比比皆是。所以至今仍是众多个体客户的首选。且每年有着数十万台的市场需求。但随着时代的发展，其在家用领域存在的一些设计不足也逐渐被大众所诟病。

2、由于需要人工加油润滑，因此在其底部设有接取渗落机油的底盘，亦称油盘。因为尺寸要比包缝机壳体大许多，所以在锁边过程中切下的布屑许多会掉落进底盘的内部，其长时间堆积会与渗落进底盘内的机油相混合，进而造成底部的脏乱差顽疾；由于传统底盘与包缝机之间的衔接为四个圆锥形底盘垫，其通过螺钉固定在底盘内侧的四个底盘垫固定面上，其接触面小、稳定性差又极易损坏；传统底盘的底部只在四个角端铸有四个底脚，无防滑吸附定位设计，使用中必须在底部垫置厚的防滑材料，十分不便且机器经常会因电机振动而到处移动；且传统型线架与包缝机为分体设计与固定，造成机器只能在线架固定的位置附近使用，既占地方使用又非常不便；市面上有一种在底盘后侧铸有线架固定座的设计，由于只能采用铸铁件工艺获取，且只是简单的把两者铸造成为了一体，因此成本很高，且增加的线架固定座部分因为体积过大，所以平整度差且极易断裂，表面也更粗糙，其无大规模推广与应用价值，使用者极少；家用型中速工业包缝机电机目前主要有两种类型:一种直接将电机固定于包缝机壳体上，由于要提前在机壳上加工螺牙孔且安装也比较麻烦，因此采用的比例并不高。普遍采用的是夹板型固定电机，其带有电机的主固定板部分插在底盘后侧边的内侧，而后侧边的外侧设有一个单独的电机夹板，通过收紧两只螺钉将带电机的主固定板与电机夹板夹附在底盘后侧边的内外两侧。此种方式操作简单，但由于电机夹板设计不太合理及传统铸铁件底盘变形度较大，其侧边因铸造起模需要而设计的上薄下厚斜度等原因，造成电机带轮槽与包缝机手轮槽之间的皮带角度很难做到完全一致，且电机固定也不太牢固，大部分电机使用中晃动明显。因此对皮带及电机转子极易造成损坏。

3、市面上还有一种1200转/分钟的低转速、纯家用型包缝机产品。以前的国标型号为fn型，目前家用包缝机产品除了gn1系列中速工业包缝机产品外，基本上都可以归类于上述产品系列。其主要特征为全封闭设计，内侧无法加油润滑。部分产品有油线设计，但只能达到数个零件的微供油。因此其零部件只能采用塑料、尼龙、铝合金、粉末冶金、冲压件等低转速低承载材质。所以寿命有限，包括数千元的进口品牌亦是如此。但这类产品由于全封闭设计，其外侧有了足够的空间可以将线架直接固定在壳体上；其电机也设计于包缝机壳体内部；由于无油设计因此其底盘与包缝机壳体几乎尺寸相同，且无侧边，因此包缝机切下的布屑会直接掉落到使用平台上，清扫非常方便；其底盘的底部还设有4个橡胶底垫，并通过螺钉固定在底盘的4个底脚端。由于转速很低，所以稳定性较好。两类产品在结构、性能上差异明显，底盘及相关部件也并不相同。但由于同属家用领域使用，因此如何让中速工业包缝机产品在新的形势下取长补短，并立于不败之地，成为产品研发者需要迫切解决的问题。

技术实现思路

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技术实现要素：
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1、由于现有产品的上述缺点，本实用新型提出了一种改进的家用电动型中速工业包缝机底盘。其有针对性的解决了现有产品使用不便、稳定性差、电机固定不牢、角度调不正、底部脏乱差的问题。

2、本实用新型采用以下技术方案:

3、一种改进的家用电动型中速工业包缝机底盘，其通过冲压、切割、折弯、钻孔、攻丝的方式得到。包括：底盘、带胶底盘垫、带胶下定位垫、组合式线架、可调式电机固定板和接屑盒；所述底盘、带胶底盘垫、带胶下定位垫、组合式线架，可调式电机固定板与接屑盒为分体结构。所述带胶底盘垫与带胶下定位垫均通过自带胶面粘合于底盘上；所述的组合式线架与可调式电机固定板均通过螺钉固定于底盘侧边部；所述接屑盒放置于底盘前侧中间部；且所述底盘为一次成型整体件。

4、所述底盘包括：电机固定部、底盘垫部、线架固定部、接屑盒部、下定位垫部、后侧边、右侧边、前侧边、内凸定位点、左侧边、底平面正面部、底平面背面部和底盘锁紧螺钉孔；所述电机固定部位于底盘后侧边的右侧；所述线架固定部位于底盘右侧边的后侧；所述接屑盒部位于底盘前侧边中间部的底平面正面部上；所述底盘垫部位于底平面正面部、且左右各一；所述内凸定位点位于底盘垫部的上平面端，且左、右底盘垫部的上平面端各有两只内凸定位点；所述下定位垫部位于底平面背面部、且左右各一；所述底盘锁紧螺钉孔位于底平面正面部与底平面背面部的中心位置；所述底盘为平行长方形带四个侧边及底平面的结构体，且四个侧边之间由r角相连，且四个侧边高度相同，并与底平面正面部及底平面背面部无缝相连接。

5、本实用新型所述改进型底盘通过冲压工艺一次成型与冲孔、攻丝取得，相较于传统型铸铁件材质底盘，具有尺寸统一，平整度高，成本低等诸多优势。冲压工艺为成熟技术，但未在传统型中速工业包缝机底盘制取中被应用，主要原因是传统型底盘前侧边有内凹收边，此部向里收缩进深较大，冲压空间小，且有两个近90°的折弯角，此部侧边较高且高度不一，通过冲压工艺获取效果会很差，甚至是根本达不到实用价值，即便通过特殊工艺解决了此部内凹收边问题，但成本也会远高于铸铁件工艺获得方式，因此毫无应用意义。改进型底盘剔除了内凹收边，因此本实用新型所述技术特征底盘通过冲压工艺取得极其简单，成本更是降低高达150％；而将增加的原传统型底盘内凹收边部设置为接屑盒部，既保证了冲压工艺获取底盘的可行性与低成本，又解决了中速工业包缝机布屑的回收问题；一次成型获取的底盘垫部、内凸定位点及下定位垫部更是创新之举；利用侧边设计的电机固定部更是解决了传统夹板型电机固定不牢固的弊端；而线架固定部则巧妙的将线架与包缝机连接成为一体，这将从根本上解决中速工业包缝机使用的便捷性。

6、所述电机固定部位于底盘后侧边的右侧部，且此部设有两只螺钉孔，且此孔通过冲孔、攻丝方式取得。

7、所述线架固定部位于底盘右侧边的后侧部，且此部设有一只螺牙孔，且此孔通过冲孔、攻丝取得。

8、所述接屑盒部位于底盘前侧边中间位置的底平面正面部内，且此部无传统型底盘的内凹收边结构，且其外侧边与底盘前侧边整体一致，并与后侧边平行，且比传统底盘多出的空间即为接屑盒部，且此部与底盘为一次成型取得。

9、所述底盘垫部位于底平面正面部，且为凸起的长方形长宽条状平面设计，且左、右各一，且尺寸相同、位置相同并成平行状。

10、本实用新型所述底盘垫部改变了传统型底盘只有四个小的底盘垫固定面设计，大大增加了底盘垫的安装面积。

11、所述内凸定位点位于底盘垫部的上平面前、后两端，且为凸点设计，其直径0.3厘米高度0.3厘米，且左、右底盘垫部上平面端各有两只，且位置相同、尺寸相同，且此部与底盘为一次成型得到。

12、本实用新型所述内凸定位点为通过一次成型的四个凸点设计，解决了传统型底盘垫需要螺钉固定的问题，节省了人工成本，并防止了钻孔、攻丝过程中产生废件与坏件的可能性。

13、所述下定位垫部位于底平面背面部，且为长方形长宽条状凹槽平面结构，且与底平面正面部的底盘垫部位置相同、尺寸相同，只是冲压加工后的一凸一凹面而已，且左、右各一，且左、右下定位垫部为平行方向并尺寸相同，且下定位垫部为凹面结构侧。且此部与底盘为一次成型得到。

14、本实用新型所述下定位垫部为底盘垫安装部，其解决了传统型底盘背面部只有四个一体化小底脚而无吸附、定位功能的弊端，且大大增加了下定位垫的安装面积，而沉槽设计让下定位垫无需螺钉固定，更是节省了人工成本，并防止了钻孔、攻丝过程中产生的废件与坏件的可能性。

15、所述带胶底盘垫为长方形长宽条状，且与底盘垫部的上平面尺寸相同，且带胶底盘垫在与内凸定位点相同位置上带有直径0.4厘米的圆孔，且此孔正好套在内凸定位点上，且带胶底盘垫为自带胶面设计，并粘附于底盘垫部，且左、右各一条。

16、本实用新型所述长方形长宽条状带胶底盘垫相较于传统型底盘的小圆锥形底盘垫，大大增加了与包缝机壳体的接触面积，因此机器的稳定性更好，而无需螺钉固定更是节省了人工成本。

17、所述带胶下定位垫为长方形长宽条状，且长宽尺寸均比下定位垫部窄0.2厘米，且带胶底盘垫为自带胶面设计，并粘附于下定位垫部凹槽内，并高于凹槽的外平面，且左、右各一条。

18、本实用新型所述带胶下定位垫解决了传统型底盘的底脚部无吸附、防滑功能的问题，而相较于低转速、全封闭类家用包缝机系列产品的四个小底脚下定位垫设计，长方形长宽条状下定位垫大大增加了与使用平台的接触与吸附面积，让包缝机高速运转时也有极佳的稳定性，本实用新型不仅解决了传统型底盘下定位垫从无到有的问题，而相较于其他类型家用包缝机产品的稳定性也更佳，从而让中速工业包缝机系列产品的品质优势有了一个新的提升。

19、所述组合式线架包括：线架固定板、挑线钩固定杆、挑线钩、线盘架、线盘钉及线撑，所述的挑线钩位于挑线钩固定杆的顶端，并与其相连接，所述的线撑安装在线盘钉上，所述的线盘钉与所述的挑线钩固定杆均安装在线盘架上，所述的线盘架通过螺钉固定在线架固定板上。

20、本实用新型所述组合式线架抛弃了传统型线架组件底部带有的固定底座，并通过固定于底盘上进而与包缝机实现了一体化连接，且安装与拆卸非常方便，综合成本也降低了30％以上。

21、所述线架固定板包括线架固定板、线架固定槽和线盘架固定螺牙孔。所述的线架固定板为一个长方形长宽条状板件，且左侧端设有向上呈90°直角的折弯边，且此边高度与底盘右侧边的高度相同，且左侧折弯边的上端中间部还设有线架固定槽，所述线架固定槽为一个上下方向的开口长槽，且在线架固定板的右侧还设有线盘架固定螺牙孔，所述的线盘架通过螺钉固定于线盘架固定螺牙孔部，且所述的组合式线架通过螺钉穿过线架固定槽整体固定于底盘上的线架固定部。且线架固定板通过冲压一次成型取得，而线盘架固定螺压孔则通过冲孔、攻丝获取。

22、所述可调式电机固定板是一个平板状一体件，包括可调式电机固定板、电机固定孔和底盘固定槽，所述可调式电机固定板上侧的两只电机固定孔与包缝机电机端两只电机固定螺牙孔孔距尺寸相同，且为“一”字形长槽设计，且向左、右两侧均有一定的调节距离，所述可调式电机固定板下端的两只“竖”向开口长槽为底盘固定槽，并与底盘电机固定部的两只螺牙孔距相同，且两只底盘固定槽为平行设计，且所述可调试电机固定板通过冲压一次成型取得。

23、本实用新型所述可调式电机固定板通过左、右移动电机固定孔部，可以保证电机带轮槽与包缝机手轮槽之间平行方向的一致性，而通过单边抬高左侧或右侧底盘固定槽则可以便捷的调整电机带轮槽与包缝机手轮槽的垂直方向角度，从而保证了两者角度的一致性。减少了皮带及电机转子部的磨损；通过两只螺钉分别穿过可调式电机固定板的两只电机固定孔并固定在包缝机电机端的电机固定螺牙孔上，进而将两者一起锁紧到底盘后侧边的电机固定部，三者厚度叠加并紧贴在一起，因此电机的稳定性成倍增加。而传统夹板式电机通过两只螺钉夹附于底盘的内外两侧，三者的接触面小，加上铸铁件底盘后侧边的斜度等原因，所以很难固定牢靠，且角度一致性较差，而底盘固定槽的开口设计让拆卸电机变得轻而易举。本实用新型未对电机主体部分做出任何改动，只需把电机夹板换成可调式电机固定板即可，成本无增加却彻底解决了夹板式电机的所有缺陷，具有极高的推广应用价值，由于家用包缝机电机每年有数百万台的需求量，因此实用性极强。

24、所述接屑盒为一个长方形无盖箱体，且其外侧面顶端有一个向外并呈90°直角的长折弯边，且其内侧面顶端有一个向内侧上方并呈45°角的小折弯边，且接屑盒左侧底部带有一个磁性吸贴。

25、本实用新型所述接屑盒放置在底盘的接屑盒部，锁边过程中切下的布屑正好掉落进接屑盒内，而接屑盒的单独设计让倾倒布屑极为方便，而底部的磁性吸贴则保证了接屑盒与底盘部的充分贴合与取放的便捷性。传统底盘内散落的布屑堆积后会与机器上流淌下的机油相混合，并造成底部脏乱差顽疾，其被众多客户所诟病，该设计创新的解决了此问题，让产品的使用体验感达到了一个新的高度。

26、所述底盘通过螺钉穿过底盘锁紧螺钉孔与包缝机底部相连接。

27、本实用新型具有以下优点:由于底盘采用一次成型取得，无变形度、尺寸统一、平整度高，相关部件综合成本也降低了180％以上。且左右底盘垫的长宽条状设计增加了机器与底盘的贴合度，让机器的稳定性更好；而左右下定位垫的设计，不仅解决了从无到有的问题，且长宽条状的下定位垫，让包缝机与工作平台的接触面更大，附着力更好，让机器在高速运转时也不会晃动，而无定位螺钉的设计则省去了钻孔、攻丝环节，有效的提高了生产效率及防止了坏件与废件的产生；而线架组件与底盘的有效连接且拆卸方便，则真正做到了产品使用的便捷性，提升了客户使用的体验感；可调式电机固定板则彻底解决了电机固定不牢，电机带轮槽与包缝机手轮槽之间的平行度与垂直度难以调整，甚至是根本调不正的问题，且电机安装与拆卸变得非常便捷；而接屑盒部及接屑盒的设计，则有效地解决了布屑掉落进底盘内侧的问题。本实用新型技术成熟、成本低、可操作性强，并有效的解决了中速工业包缝机在家用领域使用的主要设计不足。由于中速工业包缝机的工业机设计属性，其具备的超长的使用寿命及低廉的价格优势，是其他类型家用包缝机产品所无法比拟的。通过上述技术的运用，必将对中速工业包缝机产品带来一次颠覆性的品质提升。