双面拉毛加工工艺及其设备的制作方法

文档序号:37669612发布日期:2024-04-18 20:42阅读:来源:国知局

技术特征:

1.双面拉毛加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的双面拉毛加工工艺,其特征在于,使布料从间隔区内经过时,至少包括以下步骤:

3.双面拉毛加工设备,其特征在于,包括上下对称设置的两个拉毛组,所述拉毛组包括:

4.根据权利要求3所述的双面拉毛加工设备,其特征在于,所述安装板(1)的面部包括第一区域以及第二区域,其中:

5.根据权利要求4所述的双面拉毛加工设备,其特征在于,所述驱动机构(7)包括:

6.根据权利要求5所述的双面拉毛加工设备,其特征在于,所述第一传动组件(9)包括与多个导向带(5)的转动轮同轴固设的连杆(15),其与所述安装板(1)转动配合,并与所述转动轴(8)传动连接。

7.根据权利要求6所述的双面拉毛加工设备,其特征在于,所述第一传动组件(9)还包括:

8.根据权利要求5所述的双面拉毛加工设备,其特征在于,所述第二传动组件(13)包括转动安装在其中一个所述安装板(1)上的竖杆(20),分别位于两个所述安装板(1)上的其中两个转杆(10)均通过锥齿轮组件与竖杆(20)传动连接。

9.根据权利要求8所述的双面拉毛加工设备,其特征在于,还包括限位件(21),所述连接机构(4)包括构造在其中一个安装板(1)上的多个套筒(22)以及构造在另一个安装板(1)上的多个插柱(23),多个所述插柱(23)分别滑动插设在多个所述套筒(22)内,所述限位件(21)用于限制两个所述安装板(1)之间的相对活动,其中一个所述锥齿轮组件包括第一锥齿轮(24)以及第二锥齿轮(25),所述第一锥齿轮(24)与转杆(10)固定,所述第二锥齿轮(25)与安装板(1)转动配合,并与所述竖杆(20)滑动配合。

10.根据权利要求9所述的双面拉毛加工设备,其特征在于,所述限位件(21)包括转动安装在其中一个安装板(1)上的螺纹杆,其与另一个所述安装板(1)螺纹配合。


技术总结
本申请公开了双面拉毛加工工艺及其设备,涉及织物加工技术领域。本申请包括上下对称设置的两个拉毛组,所述拉毛组包括:水平向设置的安装板;水平向转动在所述安装板上的转动辊以及遍布设置在转动辊周侧面上的多个钩针。本申请通过两个安装板之间的上下位置配合,从而使布料可以直接放置在两个安装板之间,并在导向带的作用下,布料可以在两个安装板之间自动进行移动,同时在转动辊的配合下,对布料的两面同时进行拉毛处理,使布料从两个安装板之间移出时,同时完成两面的拉毛处理,相比于现有的拉毛设备来说,本设备在拉毛时,由于可以同时对布料的双面进行拉毛,因此拉毛效率更高,实用性更强。

技术研发人员:刘方勇
受保护的技术使用者:绍兴浙日纺织有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/4/17
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