一种持久散发天然薰衣草味的生物功能无溶剂合成革的制作方法

本发明属于无溶剂合成革，具体涉及一种持久散发天然薰衣草味的生物功能无溶剂合成革。

背景技术：

1、聚氨酯合成革是将聚氨酯树脂形成的涂层与基布相结合，而获得的一种外观、性能与天然皮革均较为接近的材料，其手感柔软、光泽自然、真皮感强，广泛应用于服装、家具、箱包以及鞋类等领域；

2、目前国内合成革的制造主要是采用溶剂型聚氨酯，但是这种树脂中会含有大量的n,n-二甲基甲酰胺、甲苯、丁酮等有机溶剂，其易燃易爆，毒性大，严重危害身体健康，污染环境，并且会造成严重的资源浪费；无溶剂聚氨酯合成革在生产过程中无需加入溶剂，机械化自动程度高，对环境友好，生产过程中耗能低；

3、因此，合成革的发展方向将从传统的溶剂型聚氨酯合成革生产向绿色环保的无溶剂合成革方向转变。

4、现有技术制备的无溶剂合成革，在长期的使用过程中，尤其是在温度较高、湿度较高的环境中，合成革特别容易滋生细菌和霉菌，一方面会影响安全使用性能，另一方面会导致机械性能的减退，严重缩短使用寿命；

5、目前，制备抑菌性合成革的技术方案已经实现，其一般是将抑菌性物质负载于载体上，添加至合成革的浆料中，其可以提高抑菌性能和香味散发性，但是存在以下问题：

6、第一，载体对抑菌性物质的吸附效果不稳定，包覆不完全，在后续的处理过程中，抑菌性物质容易失效，进而影响合成革的抑菌性能和香味散发性；

7、第二，在使用较长时间后，抑菌性能逐渐下降，香味消失，抑菌性能和香味散发性能不持久；

8、第三，负载有抑菌性物质的载体添加至合成革浆料中，含有孔洞的大分子物质会影响产品的机械性能，并且机械性能不稳定，影响使用寿命。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的技术问题，本发明提供了一种持久散发天然薰衣草味的生物功能无溶剂合成革，在保证抑菌性和香味散发性稳定且持久的同时，提高机械性能和机械稳定性能，延长使用寿命。

2、针对上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

3、一种持久散发天然薰衣草味的生物功能无溶剂合成革的制备方法，具体包括以下步骤：

4、1.制备天然薰衣草提取物

5、将新鲜的薰衣草植株粉碎，然后加入到6-10倍体积的无水乙醇中，分散均匀后加热至63-68℃，静置1.3-1.6h进行超声提取，超声提取时间为37-43min，超声功率为372-385w，超声频率为18-22khz，超声提取结束后，滤除固体物得到提取液，将提取液经过浓缩、喷雾干燥，过80-120目筛，制得天然薰衣草提取物。

6、2.制备天然薰衣草油

7、将天然薰衣草提取物与花生油混合，然后加入聚乙二醇和海藻酸丙二醇酯，搅拌均匀后进行微波处理，微波时间为5-7min，微波功率为107-114w，微波结束后制得天然薰衣草油；

8、所述天然薰衣草提取物与花生油、聚乙二醇、海藻酸丙二醇酯的质量比为50-54:8-10:0.7-0.9:0.3-0.6。

9、3.改性麦芽糊精

10、将麦芽糊精与碳酸钠溶液混合，控制搅拌速度为123-130rpm，搅拌时间为23-27min，搅拌均匀制得混合液；以0.4-0.6℃/min速率升温至40-44℃，向混合液中加入甘油、羧甲基纤维素继续搅拌13-17min，搅拌转速为140-150rpm，搅拌结束，以0.1-0.3℃/min的速率升温至51-55℃，加入酒石酸，保持转速继续搅拌18-22min，搅拌结束后，干燥，制得改性麦芽糊精；

11、所述麦芽糊精与碳酸钠溶液的质量比为28-32:93-98；

12、所述碳酸钠溶液的质量浓度为4.0-4.4%；

13、所述混合液、甘油、羧甲基纤维素、酒石酸的质量比为62-66:1.7-1.9:2.3-2.7:2.6-2.8；

14、4.制备壁材溶液

15、（1）制备壁材溶液a

16、将改性麦芽糊精与黄原胶、明胶混合，置于球磨机中进行一次球磨处理，球磨时间为35-40min，球磨转速为201-207rpm，球磨温度为12-16℃，然后加入酪蛋白酸钠、柠檬酸脂肪酸甘油酯和去离子，进行二次球磨处理，球磨时间为42-47min，球磨转速为240-250rpm，球磨温度为5.3-5.8℃，球磨结束，制得壁材溶液a；

17、所述改性麦芽糊精、黄原胶、明胶、酪蛋白酸钠、柠檬酸脂肪酸甘油酯和去离子水的质量比为6-8:13-15:7-10:2.2-2.4:1.5-1.9:135-140；

18、（2）制备壁材溶液b

19、将改性麦芽糊精、β-环糊精和海藻酸钠混合，置于球磨机中进行一次球磨处理，球磨时间为23-27min，球磨转速为222-228rpm，球磨温度为2.6-3.0℃，然后加入椰油酰胺和去离子水，进行二次球磨处理，球磨时间为35-39min，球磨转速为282-287rpm，球磨温度为10.2-10.5℃，球磨结束，制得壁材溶液b；

20、所述改性麦芽糊精、β-环糊精、海藻酸钠、椰油酰胺和去离子水的质量比为9-11:6-8:13-15:2.8-3.2:126-134。

21、5.制备微胶囊

22、（1）制备浆料层微胶囊；

23、将壁材溶液a与天然薰衣草油混合，控制搅拌转速为134-146rpm，搅拌时间为8-12min，搅拌温度为35-41℃，搅拌结束后进行均质处理，均质时间为4-6min，均质压力为2.7-2.9mpa，均质结束后，置于-18～-16℃下预冷冻15-20min，预冷冻结束后进行真空冷冻干燥处理，控制温度为-37～-33℃，干燥真空度为0.05-0.07pa，时间为1.3-1.7h，真空冷冻干燥处理结束后，自然恢复至室温，制得浆料层微胶囊；

24、所述壁材溶液a、天然薰衣草油的质量比为8-12:1；

25、（2）制备涂饰层微胶囊

26、将壁材溶液b与天然薰衣草油混合，控制搅拌转速为134-146rpm，搅拌时间为8-12min，搅拌温度为35-41℃，搅拌结束后进行均质处理，均质时间为4-6min，均质压力为2.7-2.9mpa，均质结束后，置于-18～-16℃下预冷冻15-20min，预冷冻结束后进行真空冷冻干燥处理，控制温度为-37～-33℃，干燥真空度为0.05-0.07pa，时间为1.3-1.7h，真空冷冻干燥处理结束后，自然恢复至室温，制得涂饰层微胶囊；

27、所述壁材溶液b、天然薰衣草油的质量比为8-12:1。

28、6.制备浆料层

29、（1）制备无溶剂浆料

30、将无溶剂聚氨酯树脂、浆料层微胶囊、聚碳化二亚胺、碳酸钙、色浆、流平剂混合，置于密闭反应容器中，通入氮气，控制密闭压力为1.0-1.4mpa，搅拌速度为150-158rpm，搅拌温度为25-29℃，搅拌时间为18-22min，搅拌均匀后，保持温度和压力，在密闭容器中静置10-15min，静置结束制得无溶剂浆料；

31、所述碳酸钙的粒径为140-160nm；

32、所述流平剂为acr流平剂hy-615；

33、所述无溶剂聚氨酯树脂、浆料层微胶囊、聚碳化二亚胺、碳酸钙、色浆、流平剂的质量比为98-104:3.6-3.8:12.6-13.0:7.1-7.5:6.3-6.7:2.6-2.8；

34、（2）制备涂饰层浆料

35、将芳香族水性聚氨酯、涂饰层微胶囊、水性色浆、消泡剂hy-100、水溶性丙烯酸酯合，置于密闭容器中，通入氮气，控制压力为0.6-1.0mpa，搅拌速度为126-138rpm，搅拌温度为23-25℃，搅拌时间为22-26min，搅拌均匀后，保持温度和压力，在密闭容器中静置18-22min，静置结束制得涂饰层浆料；

36、所述芳香族水性聚氨酯、涂饰层微胶囊、水性色浆、消泡剂hy-100、水溶性丙烯酸酯合的质量比为97-105:4.0-4.4:13.2-13.6:0.20-0.24:0.37-0.41。

37、7.涂覆

38、将涂饰层浆料刮涂在离型纸上，涂覆量为90-94g/m2，然后在116-123℃下干燥，制得上层革；将基布置于107-113℃下加热18-22s，加热后涂覆无溶剂聚氨酯浆料，涂覆量为95-97g/m2，然后在113-117℃下干燥，制得下层革；

39、将tpu粘结剂涂覆于上层革的的外表面，控制粘接辊辊压压力为0.28-0.32mpa，将下层革与上层革粘接在一起，经过烘干、静置熟化、剥除离型纸，制得持久散发天然薰衣草味的生物功能无溶剂合成革。

40、一种持久散发天然薰衣草味的生物功能无溶剂合成革，由上述制备方法制得。

41、与现有技术相比，本发明取得了以下有益效果：

42、1.本发明采用特定的方法对麦芽糊精改性，然后采用采用特定的成分和球磨处理步骤制得壁材溶液，采用特定的预冷冻和真空冷冻步骤制得微胶囊，并将微胶囊采用特定的密闭处理方法制备浆料，其制得的合成革，包覆效果好，包覆效果稳定，合成革的抑菌性能和香味散发性能，作用时间持久，浆料混合均匀，制得的合成革的结构稳定，从而增强了机械性能和耐老化性能；

43、2.本发明制得的无溶剂合成革，距离5cm可闻到天然薰衣草味道，且天然薰衣草味道可保持3年以上；

44、3.本发明制得的无溶剂合成革，抑菌性能优异，且抑菌性能持长达6年以上；对大肠杆菌抑菌率为93.7-94.3%，对金黄色葡萄球菌的抑菌率为93.2-93.8%，对白色念珠菌的抑菌率为93.5-95.0%；

45、4.本发明制得的无溶剂合成革，剥离强度为112-117n/3cm，抗张强度为93-98n/3cm，断裂强度为418-425n/3cm，断裂伸长率为31-38%；

46、置于温度为75℃，湿度为75%环境中静置10d，剥离强度为108-115n/3cm，抗张强度为89-96n/3cm，断裂强度为402-417n/3cm，断裂伸长率为30-37%。