一种节能无油模块化高速编织机的制作方法

本发明涉及编织机制造领域，具体涉及一种节能无油模块化高速编织机。

背景技术：

1、现有市场编织机中都是在一个圆周的齿轮组合运转，在齿轮对应位置设有拨轮转子，在拨轮转子面上有若干个缺口，缺口上装有与面板左跑道和右跑道对应的锭子座各一个，在锭子座上面装有编织绳带的原料纱线锭子，开动设备后在齿轮传动带动拔盘上面的锭子座按照左右跑道交叉圆形行，即可得到交叉编织物。

2、目前编织机重量普遍较重，齿轮运行需要带有润滑油的箱体且拨轮转子通过转轴在支承的支撑板上面滑动旋转，也是需要润滑，不然无法满足高速，长时间运行，箱体内具有润滑油，在齿轮啮合情况飞溅给转轴与支撑板之间提供润滑油，这样就需要设计箱体满足润滑油储存需求，箱体不能需要采用较厚钢板进行制作，内部再填充一定量的润滑油；而且以往的旋转齿轮旋转固定在箱体内，旋转齿轮下端也要旋转安装在箱体内部下端，而且支撑板上方还要再设计一面板，防止润滑油渗出，还有用来支撑配合形成跑道。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提出了一种节能无油模块化高速编织机，设计巧妙，结构合理紧凑，重量轻。

2、本发明的技术方案：

3、一种节能无油模块化高速编织机，它包括主机板、跑道转子支撑部、驱动部、锭子座部以及涡杆驱动部，主机板上面开有若干安装孔，所述若干安装孔内分别安装有一跑道转子支撑部，锭子座部可移动安装在跑道转子支撑部上面，驱动部安装在其中一跑道转子支撑部的一侧位置，且驱动部驱动连接跑道转子支撑部的下端一侧；驱动部悬吊固定在主机板下面；涡杆驱动部也吊装在主机板下面且跑道转子支撑部驱动连接涡杆驱动部。

4、所述的主机板上面设计的若干安装孔围成一个圆形状进行均匀排列，主机板采用激光切割一体加工成型。

5、所述的驱动部包括驱动电机、主动带轮、从动轮、皮带、过渡齿轮，驱动电机安装在主机板上面，驱动电机的驱动端贯穿主机板后连接主动轮，从动轮包括从动带轮、从动齿轮和中间轴，从动带轮上端固定连接从动齿轮，中间轴通过轴承旋转安装在从动带轮和从动齿轮的中间，中间轴上端固定在主机板的下面，过渡齿轮中间通过一定轴安装在主机板的下面，过渡齿轮通过轴承旋转安装定轴的下端，定轴上端固定在主机板的下面；主动带轮与从动带轮外侧通过皮带传动连接，从动齿轮与过渡齿轮一侧啮合连接；过渡齿轮的其他侧还啮合驱动连接任意一跑道转子支撑部的驱动齿轮；所述涡杆驱动部包括换向齿轮、涡杆驱动齿轮、中间空心轴、圆盘体、轴承、传动横销，换向齿轮通过固定轴吊装在主机板下面，换向齿轮与固定轴之间安装有轴承，中间空心轴上端中间横向插装有传动横销，中间空心轴上端外侧通过轴承旋转安装在圆盘体中间，圆盘体四周通过螺钉吊装在主机板的下面，中间空心轴下端外侧固定安装有涡杆驱动齿轮，换向齿轮一侧啮合连接在其中一跑道转子支撑部的驱动齿轮外侧，换向齿轮的另一侧啮合连接涡杆驱动齿轮的外侧；圆盘体采用塑料制作成型，圆盘体与轴承之间卡嵌连接，或圆盘体直接注塑在轴承的外圈外侧一体成型。

6、所述的跑道转子支撑部包括拨轮转子、支撑体、中间转轴、驱动齿轮，中间转轴上端安装有拨轮转子，中间转轴外侧靠近中间位置旋转安装有支撑体，中间转轴下端安装有驱动齿轮，所述支撑体设计为圆盘体且支撑体外侧一周下端设计环形凸筋；所述支撑体采用塑料材质一体加工成型；所述支撑体中间内置有轴承，轴承套装在中间转轴上面，支撑体下面安装在主机板上面；所述的轴承的内圈上端一周设置有延长的环状凸轴颈，且环状凸轴颈上端支撑顶在拨轮转子的下面；所述的中间转轴的上端一周还设置有环形凸起，环形凸起挡在拨轮转子的上面；相邻之间的驱动齿轮啮合配合。

7、所述的拨轮转子中间设计有安装孔，安装孔设置为内齿轮状孔，中间转轴靠近上端的一周位置对应设置有外齿轮状的卡块，卡块对应卡在安装孔内；所述的驱动齿轮中间设计有多边形状孔，所述中间转轴下端对应设置成多边形状凸块，中间转轴的多边形状凸块卡装在驱动齿轮的多边形状孔内；所述的中间转轴设计为上下贯通的空心转轴；所述的轴承的内圈下端设置有卡簧卡在中间转轴的外侧；所述驱动齿轮的上下两端分别设计一卡簧卡在中间转轴的外侧；所述的支撑体中间设置用来装配轴承的外圈的内孔内侧设置有内环形凹槽，内环形凹槽内还设置有若干道环形内凸起，所述轴承的外圈外周面上面对应设计有若干道外环形凹槽，若干道外环形凹槽与若干道环形内凸起相互互卡配合；所述支撑体通过注塑直接在轴承外侧成型。

8、所述的支撑体中间下端设计向下凸起的环形凸台，所述支撑体上面还设计有若干安装孔，支撑体的环形凸台卡合在主机板的上面预留的圆孔内，支撑体并通过螺栓穿过安装孔固定在主机板上面；所述支撑体外侧还设置镶块安装在主机板上面，镶块卡挡在环形凸筋的外侧，这样支撑体外侧与镶块之间间隙形成编织机的锭子座的跑道；或者主机板上面设置有整个面板，面板对应若干个一种节能无油模块化高速编织机预先设置有安装槽孔，所述支撑体位于安装槽孔内，支撑体与安装槽孔之间形成跑道；所述拨轮转子位于主机板或面板上方，驱动齿轮位于主机板的下方。

9、所述的锭子座部包括上板、下板、两个立柱和导向滑块，上板和下板之间两侧中间位置分别通过一立柱进行连接，所述下板上面设计有供导向滑块旋转安装的通孔；所述的上板、下板以及两个立柱采用塑料或铝合金一体加工成型；所述的立柱设置为中空立柱，所述下板的通孔设计两个，立柱的中心孔下端与下板的通孔相联通；导向滑块的上端可旋转安装在下板的通孔内；所述的上板上面设置有供纱锭安装的安装孔。

10、所述拨轮转子上面一周设置有若干个驱动卡槽，所述每个驱动卡槽一侧对应设置有一避让槽；所述的拨轮转子上的驱动卡槽和相邻的避让槽之间中心距与两个立柱之间中心距相同。

11、所述的导向滑块设计为悬吊式导向滑块，悬吊式导向滑块包括导向块、圆轴、t型悬挂块，圆轴下端安装有导向块，圆轴上端安装有t型悬挂块；所述上板上面也设置有供t型悬挂块头部穿过的矩形孔且矩形孔上端口部两侧还分别设置成半圆槽，矩形孔与立柱的中心孔相联通；圆轴以及t型悬挂块滑动穿过在下板的通孔以及立柱的中心孔后，t型悬挂块的头部则穿过矩形孔后进行旋转90度，使t型悬挂块的头部两侧分别挂在两侧的半圆槽上面，导向块位于下板的通孔下方；所述的悬吊式导向滑块还包括圆座，圆座下端垂直安装有导向块，圆座上端安装有圆轴；下板上的通孔内径设计大于立柱的中心孔的内径，圆座则可旋转位于下板的通孔内。

12、所述主机板下方还罩有轻质罩壳；所述所有齿轮都采用自润滑粉末冶金齿轮。

13、本发明的优点是：

14、1、采用主机板为主要支撑板，跑道转子支撑部、驱动部以及涡杆驱动部都直接组装在主机板上面，都集成在主机板上面，简化结构，降低加工成本和难度；主机板采用的是整体高强度板材，具有变形小，平面度好；主机板上所有孔均由激光割完成，孔位精度高，垂直度好，各种型号板面更换快捷，反应周期短。

15、2、以往滑动旋转方式改进为轴承旋转支承，齿轮也采用自润滑粉末冶金齿轮，无需带润滑油的齿轮润滑油箱，传动阻力大大降低，同时降低整体重量；没有润滑油箱则没有漏油渗油等问题，工作场地干净，无工业废油产生；还解决了传统的齿轮润滑油箱产生共振、噪音问题。

16、3、驱动部可采用皮带驱动方式，噪音小，减少驱动电机对直连齿轮的冲击负载；还可以调整主动带轮和从动带轮之间的间距，满足设计需求。

17、4、支撑体的外侧设计环形凸筋，方便跑道精准定位，组装方便，提高效率；支撑体可以轴承分开成型，也可以支撑体采用注塑在轴承外侧一体成型，易加工，成本低，低摩擦，方便组装以及后期维修更换，注塑一体效果更加，节省工序，能耗低；支撑体中间通过轴承与中间转轴旋转连接，且轴承的内圈上的凸轴颈直接支撑在拨轮转子的下面，锭子座以及上方纱锭的重量都作用于拨轮转子上面，拨轮转子则通过凸轴颈传递给轴承，轴承与支撑体配合则形成一体支撑，支撑体则把受力传递给工作台，同时锭子座以及上方纱锭行走时形成径向交变惯性力，则是锭子座传递给拨轮转子，拨轮转子传递给中间转轴，中间转轴则传递给轴承，轴承传给支撑体，支撑体把力再次传递给工作台，本发明抗径向交变承受能力大大提高，还提高了整体静态精度，提高了平面精度，降低了零件加工难度和成本；拨轮转子和驱动齿轮通过本发明设计的齿轮状定位或多边形状定位的结构，方便加工组装，提高配合精度；中间转轴设计空心转轴，中间贯穿孔可作为编织材料的通路；本发明整体采用模块化结构分别设计成型，通过本发明的结构实现快速精准定位组装，精度高，效率高，满足生产加工需求。

18、5、锭子座通过设置成双立柱连接结构，提高整体强度，高速行走不易损坏，延长使用寿命；锭子座能够采用塑料或铸铝等轻质材料加工成型，降低锭子座整体重量，高速运行时噪音降低；采用塑料较佳，成本低，具有一定润滑性，还比较耐磨，整体具有一定强度，满足实际生产需求；导向滑块设计为悬吊式，导向滑块悬挂在锭子座的上面，导向滑块的圆轴或圆座不会与编织机的跑道滑动接触，降低摩擦，减少噪音，满足高速行走；转子的设计避让槽确保双立柱的锭子座能够正常在编织机的跑道上面行走丝滑，无干涉。