包边筒组件及包边机的制作方法

本发明涉及包边，特别是涉及一种包边筒组件及包边机。

背景技术：

1、现有包边机中，包边筒固定设置在针板前方，包边筒的包边口抵接在待加工的产品上，起到向针脚下方导引输送包边条的作用。在包边即将结束时，往往在包边筒的尾端进行包边条切断，包边筒内存留的包边条输送完毕后，包边完成，此时包边筒内无包边条。

2、由于采用在包边筒尾端切断包边条的方式，导致进行下一次包边加工时需要专门的滚轮送料结构，来将切断后的包边条重新送入包边筒。但受包边条材质、包边条剪切方式、滚轮送料结构的滚轮摩擦力等因素影响，包边条可能会卡在包边筒内，不能够顺畅的送料，从而降低包边效率。比如：对于比较柔软的包边条，包边条前段切断后可能会翻折卡在包边筒内，滚轮送料结构无法送料。再如：现有包边条多采用热切方式剪切，切断包边条的同时会碳化包边条切口，使其变形，而包边筒的间隙比较小，包边条在包边筒内不易穿引、送料。

3、因此，有必要提出一种新型的包边筒设计方案，以解决现有包边机中，受包边条材质、包边条剪切方式、滚轮送料结构的滚轮摩擦力等因素影响，使得包边条切断后不易在包边筒内顺畅送料的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种包边筒组件及包边机，以解决上述现有包边机中，受包边条材质、包边条剪切方式、滚轮送料结构的滚轮摩擦力等因素影响，使得包边条切断后不易在包边筒内顺畅送料的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

3、本发明提供一种包边筒组件，用于安装在包边机上，包括：

4、包边筒，用于向压脚下方输送包边条；

5、往复驱动机构，其与所述包边筒相连，并能够驱动所述包边筒沿直线轨迹往复移动，以使所述包边筒在第一状态和第二状态之间往复切换，其中，所述第一状态下，所述包边筒的包边口靠近针板，以和待加工产品抵接，向所述压脚下方输送所述包边条；所述第二状态下，所述包边筒的包边口远离所述针板，以使所述包边筒的包边口与所述针板分离，所述包边筒的前端形成用于切断所述包边条的切断位置。

6、优选地，所述往复驱动机构包括：

7、固定座，用于安装在所述包边机上；

8、包边筒安装件，其上安装所述包边筒；

9、直线驱动件，设置于所述固定座上，并与所述包边筒安装件相连；所述直线驱动件为齿轮齿条组件、电动伸缩杆、电动滑台或液压伸缩缸，所述直线驱动件用于驱动所述包边筒安装件及所述包边筒相对所述固定座沿所述直线轨迹往复移动。

10、优选地，所述直线驱动件为齿轮齿条组件，其包括：

11、齿条，其通过齿条座与所述包边筒安装件相连，且所述包边筒安装件和所述齿条中的至少一者与所述固定座滑动配合；

12、旋转驱动，设置于所述固定座上；

13、齿轮，设置于所述旋转驱动的输出端，并与所述齿条啮合，所述齿轮能够在所述旋转驱动的带动下驱动所述齿条沿所述直线轨迹往复移动。

14、优选地，所述包边筒安装件为平行于所述齿条设置的线轨，所述固定座上开设有通口，所述线轨活动贯穿所述通口，并与所述通口滑动配合；所述线轨的前端连接所述包边筒，所述线轨的尾端通过所述齿条座与所述齿条相连。

15、优选地，所述通口和所述线轨之间还设置有滑块；所述滑块嵌装于所述通口内，并与所述线轨滑动配合，或者，所述滑块安装于所述线轨上，所述线轨通过所述滑块与所述通口滑动配合。

16、优选地，所述包边筒组件还包括包边筒偏位机构，其设置于所述包边机或所述固定座上，所述包边筒偏位机构能够在所述包边筒由所述第二状态切换至所述第一状态的过程中，带动所述包边筒偏离所述直线轨迹，并在所述包边筒切换至所述第一状态之前，带动所述包边筒归位至所述直线轨迹上。

17、优选地，所述包边筒的尾端通过铰链与所述包边筒安装件铰接，所述包边筒偏位机构包括复位扭簧、滚柱和包边筒轨迹运动座，所述复位扭簧设置于所述铰链处，所述包边筒轨迹运动座上设置有与所述滚柱滚动配合的弧形凸块；所述滚柱和所述包边筒轨迹运动座中的一者设置于所述包边机或所述固定座上，另一者设置于所述包边筒上，在所述包边筒由所述第二状态切换至所述第一状态的过程中，所述滚柱与所述弧形凸块接触，以驱动所述包边筒绕所述铰链向偏离所述直线轨迹的方向摆动，并在所述包边筒切换至所述第一状态之前，所述复位扭簧带动所述包边筒回摆至所述直线轨迹上。

18、优选地，所述包边筒轨迹运动座用于设置在所述包边机上，并位于所述包边筒的一侧，所述包边筒轨迹运动座上设置有朝向所述包边筒的导向平面，所述导向平面沿所述直线轨迹延伸，所述导向平面的前端设置所述弧形凸块；所述滚柱转动安装于所述包边筒的顶部或底部，在所述包边筒沿所述直线轨迹往复移动的过程中，所述导向平面和所述弧形凸块交替与所述滚柱滚动配合。

19、本发明还提出一种包边机，包括针板、压脚和如上任意一项所述的包边筒组件，所述包边筒组件安装于所述包边机上，且所述包边筒倾斜设置于所述针板的斜上方。

20、优选地，所述包边机还包括设置于所述针板上的包边条修正定位器，且所述包边条修正定位器位于所述压脚的前方，所述包边条修正定位器能够与所述针板之间形成导向间隙，所述导向间隙能够在所述包边条在所述包边筒的包边口前端被切断后，对所述包边条导向。

21、优选地，所述包边条修正定位器为c型件、l型件或z型件，所述导向间隙为侧向开口的凹口。

22、优选地，所述包边机还包括剪切机构，所述剪切机构设置于所述包边机上，并位于所述针板和所述包边筒组件之间，所述剪切机构能够在所述包边筒切换至所述第二状态后，从所述包边筒的包边口前端切断包边条。

23、优选地，所述剪切机构为热切机构。

24、优选地，所述剪切机构包括：

25、定刀，设置于所述包边机上，并位于所述针板的一侧；

26、动刀组件，包括与所述定刀匹配的动刀和与所述动刀相连的升降驱动件，所述动刀设置于所述定刀和所述包边筒组件之间，所述升降驱动件设置于所述包边机上，用于驱动所述动刀升降，以使所述动刀与所述定刀配合切断包边条。

27、优选地，所述升降驱动件包括：

28、安装座，设置于所述包边机上；

29、动刀座，设置于所述安装座的正面，并与所述安装座滑动配合，且所述动刀座的顶部通过复位提升弹簧与所述安装座相连；所述动刀安装于所述动刀座上；

30、升降电机，设置于所述安装座的背面，所述升降电机的输出端贯穿所述安装座并伸出至所述安装座的正面；

31、旋转凸轮，设置于所述安装座的正面，并位于所述动刀座的上方；所述升降电机的输出端与所述旋转凸轮相连，所述升降电机用于驱动所述旋转凸轮转动，所述旋转凸轮能够向下顶压所述动刀座，使所述动刀与所述定刀配合切断包边条；所述复位提升弹簧能够在所述旋转凸轮撤去对所述动刀座的顶压力后，自动提升所述动刀座，使所述动刀和所述定刀分离。

32、本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

33、本发明提出的包边筒组件，结构新颖合理，通过设置往复驱动机构驱动包边筒在包边作业完成之前远离针板，可在包边筒的包边口前端形成用于切断包边条的切断位置，包边条切断后，包边筒内始终贯穿有包边条，且包边筒的包边口前端始终有剩余包边条，再次进行包边作业时，无需将包边条向包边筒重新送料，解决了现有包边机中，由于包边筒固定，需在包边筒后端切断包边条，进而需要重复多次进行包边条送料，而受包边条材质、包边条剪切方式、滚轮送料结构的滚轮摩擦力等因素影响，使得包边条切断后不易在包边筒内顺畅送料的问题。本发明相比现有技术不仅可提高包边作业的效率，同时，在包边筒的包边口前端切断包边条，可以匹配任何形式剪切方式，比如热切、动定刀组剪切、人工手持剪刀剪切等，打破了现有热切形式对包边条穿引送料的局限，增强了包边加工作业的灵活性。

34、在本发明公开的一些技术方案中，还在包边筒组件中配置了包边筒偏位机构，包边筒在上述往复驱动机构和包边筒偏位机构的配合作用下，在每次到达与针板适配的位置之前，均会相对针板完成一次偏摆，进而使包边筒前端的包边条绕过压脚，并以摆动的形式进入压脚和针板之间，有利于包边条一次性直接抵接在待加工产品上，无需人工扶正、捋直包边条，有利于提高加工效率。

35、本发明还公开了一种具有上述包边筒组件的包边机，该包边机具有上述包边筒组件的全部特点，在此不再赘述。

36、在本发明公开的一些技术方案中，包边机还在针板上设置了包边条修正定位器，包边条修正定位器能够与针板之间形成导向间隙，该导向间隙能够在包边条在包边筒的包边口前端被切断、并脱离包边筒的导向作用后，替代包边筒上包边口的限位作用，对包边条继续导向，保证待加工产品上的包边条始终受限，有利于提高包边条收尾加工效率和加工质量。