一种经编织物及其染整工艺和面料的制作方法

本发明属于纺织材料，具体涉及一种经编织物及其染整工艺和面料。

背景技术：

1、经编面料具有良好的透气性、舒适性、结构稳定、不易脱散等特点，通过选用弹性原料交织可使面料获得优良的弹性，利用组织结构的变化可获得面料所需透气及透湿性，因此经编面料常用于制作运动服，如泳衣、田径服、体操服、篮球服等，方便运动过程中伸展且穿着性舒适。

2、随着生活水平的提高，普通的经编面料已不能满足需求，消费者更加注重面料的功能性。目前，现有技术公开采用一些纱线通过经绒平组织编织得到的经编面料的尺寸稳定以及结构致密，仅适合做春秋季的衣服，不适用于冬季的衣服制作，且上述面料具有硬挺的特点，不适用于女装的制作。同时，为了获得柔软的手感，对其如果直接进行起毛处理，基本上难以破坏布面纱线，也不容易起毛。

3、因此，在本领域中，亟需开发一种经编织物的染整工艺，以此解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种经编织物及其染整工艺和面料。本发明通过使用碱减量以及特整的工艺进行组合，使得制备得到的经编织物不仅具有良好的舒适性和保暖性能，还能够增长布料的季节服用时间。

2、为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：

3、第一方面，本发明提供一种经编织物的染整工艺，所述经编织物的染整工艺包括以下步骤：

4、将织物胚布依次经过一步法除油干布、碱减量处理、染色、高温半定、特整处理和成品定型制备得到。

5、本发明通过将织物胚布依次经过一步法除油干布、碱减量处理、染色、高温半定、特整处理和成品定型，制备得到兼具良好的舒适性能和保暖性能的经编织物。同时，制备得到的经编织物具有表面面料挺括，底部面料却摸起来手感柔软的特点，有利于提升肌肤触感，并能够起到一定的保暖作用。此外，本发明提供的染整工艺能够让布料的季节服用时间更长，并且适用于春季、秋季和冬季，而且处理后能够用于女装外套/裤子等制作，具有广泛的应用场景。

6、优选地，所述织物胚布为聚酯纤维拉伸形变丝与pbt/pet复合高弹丝的纺织物。

7、优选地，所述聚酯纤维拉伸形变丝的细度为75d。

8、在本发明中，所述聚酯纤维拉伸形变丝的参数为75d/96f sd dty poly s_經651头，制备方法如下：96股聚酯纤维丝通过s向加捻，纺成了一根75d粗细的纱线，sd是半消光丝，dty是拉伸变形丝。poly_s表示：poly纱的加捻方向是s(具体为顺时针拧紧，从下往上看，左高右低)。

9、优选地，所述pbt/pet复合高弹丝的细度为50d。

10、在本发明中，所述pbt/pet复合高弹丝的参数为50d/24f pbt/pet50/50半光直丝649头，表示24股复合纤维丝(pbt/pet各50％)纺成了一根50d粗细的纱线，这种特殊的纤维的高弹丝，有着良好的伸缩伸长性和回弹性能。

11、优选地，所述pbt/pet复合高弹丝中pbt与pet的质量比为1:1。

12、在本发明中，pet纤维又名聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，常称为涤纶。pet纤维具有强度高、弹性好、热定型性能优良、耐热性好和耐酸碱等性能，并且其分子中的酯键有较强的抗氧化能力，不易被洗涤剂和肥皂等产品破坏，同时pet纤维不易被微生物侵蚀，因此织物有较好的耐穿性。涤纶织物经热定型后尺寸形态稳定、挺括性好、不易缩水。

13、聚对苯二甲酸丁二醇酯简称pbt，是由对苯二甲酸二甲酯(dmt)或对苯二甲酸(tpa)与丁二醇酯化后缩聚而成。纤维的柔软性、耐磨性和弹性与锦纶相近，同时其化学性能与pet纤维相近。由于pbt纤维的分子可以自由运动，这使得pbt纤维具有优良的拉伸压缩弹性与抗折皱性。

14、pbt/pet复合纺丝纤维不仅可纺性好，同时织物手感柔软、高蓬松、易染色，既可作仿毛纤维还可以取代氨纶。pbt质量分数占比高，则高温下尺寸稳定性受影响；pet质量分数占比高，则吸湿性、染色性等打折扣，故采用1:1的质量比比例。

15、优选地，所述聚酯纤维拉伸形变丝与所述pbt的质量比为(0.1～99.9):(0.1～99.9)，例如可以为0.1:99.9、0.5:99.5、1:99、5:95、8:92、10:90、15:85、20:80、30:70、50:50、70:30、80:20、90:10、95:5、99.9:0.1等。

16、优选地，所述织物胚布采用经绒平组织编织得到。

17、在本发明中，布料织法属经绒平组织，前梳是经平组织，后梳是经绒组织，长的延展线被短的延展线束缚住，织出来的织物尺寸稳定以及致密，且比较硬挺。该组织结构致密，不像普通的经平绒组织织物如果延展线长了，经特整加工就容易起毛。

18、在本发明中，上述织物胚布例如可以采用tricot机织成，型号：hks3-m，其中前梳送经量945mm，后梳送经量1684mm，生产过程中需纱长尽短。

19、需要特别说明的是，由于采用上述复合纤维丝取代了拉架，再加上这种特殊的织法结构，制备出来的胚布具有微弹和硬挺的优势，其经过高温定型/染色等工序后，高弹丝会发生非常大的热缩，然后织物的克重能够从胚布状态的140～160g/m2到成品的220～235g/m2，进而使得织物更加致密。

20、优选地，所述织物胚布的克重为140～160g/m2，例如可以为140g/m2、142g/m2、145g/m2、148g/m2、150g/m2、152g/m2、155g/m2、158g/m2、160g/m2等。

21、优选地，所述一步法除油干布的具体过程为将织物胚布采用除油剂在60～80℃温度下进行除油预缩，水洗后进行烘干，温度例如可以为60℃、65℃、70℃、75℃、80℃等。

22、在本发明中，一步法除油干布的设备示例性的采用定型机，其前面带6节除油槽，除油后在水槽里需经过充分冲洗以除去表面浮油。在除油后直接导布出来，进入定型机烘箱烘干，省略了中间的运转步骤，加快运作时间。

23、优选地，所述除油剂包括lys除油剂。

24、优选地，所述除油剂的用量为2g/l。

25、优选地，所述碱减量处理包括以下步骤：将坯布投入碱液中，碱减量浴比为1:12，然后升温至60～70℃(例如可以为60℃、62℃、65℃、68℃、70℃等)，保温10min，保温结束后取出涤纶织物用冰醋酸溶液充分水洗多次，而后进行烘干处理。

26、优选地，所述碱液的浓度为8～16g/l，优选为13g/l，例如可以为8g/l、9g/l、10g/l、11g/l、12g/l、13g/l、14g/l、15g/l、16g/l等。

27、在本发明中，通过调控碱液的浓度，使得碱液适度地剥蚀聚酯纤维表面，让织物稍微变得适度蓬松而柔软，并能基本保持原本面料的硬挺感，便于后续特整加工过程。同时，剥蚀过程时纱线表面出现凹坑，使得其和染液间的表面积增大，进而有利于和染液接触提高上染率，也会对光产生了漫反射，让织物光泽变得柔和。同时，还能让纱线的加捻得到一定程度的放松，空隙率提高，增加了透气性、吸湿性；碱液浓度过低则会导致特整的起绒效果不明显，反之则会对纤维腐蚀过多。需要特别说明的是要注意最后阶段水洗(加冰醋酸溶液)要充分，尽量减少布面表面的碱液残留。

28、优选地，所述冰醋酸溶液的浓度为2g/l。

29、在本发明中，碱减量处理工艺可以采用日本日阪(hisakaworks)高温高压染色机。

30、在本发明中，染色工艺可以采用中国台湾亚矶公司的普通水流缸。

31、优选地，所述高温半定的具体工艺为：将染色后的纺织物在170℃的高温条件下进行预定型。

32、在本发明中，高温半定的设备示例性的可以为门富士定型机，定型时间可以参考为35秒，机速可以参考为20m/min。

33、优选地，所述特整处理包括抓毛、磨毛或高速刷毛中的任意一种或至少两种的组合。

34、优选地，所述抓毛的设备是由4台抓毛单机组成，其中每台抓毛单机包括12组抓毛辊。

35、优选地，所述抓毛的设备包括依次设置的第一单机、第二单机、第三单机和第四单机。

36、优选地，所述第一单机的工艺参数为：顺针辊的转速为第一单机中马达全速的10％，逆针辊的转速为第一单机中马达全速的30％，行机速度为15m/min，大鼓转速为110r/min，抓毛张力为5kg。

37、优选地，所述第二单机的工艺参数为：顺针辊的转速为第二单机中马达全速的30％，逆针辊的转速为第二单机中马达全速的25％，行机速度为15m/min，大鼓转速为110r/min，抓毛张力为5kg。

38、优选地，所述第三单机的工艺参数为：顺针辊的转速为第三单机中马达全速的15％，逆针辊的转速为第三单机中马达全速的30％，行机速度为15m/min，大鼓转速为110r/min，抓毛张力为5kg。

39、优选地，所述第四单机的工艺参数为：顺针辊的转速为第四单机中马达全速的30％，逆针辊的转速为第四单机中马达全速的20％，行机速度为15m/min，大鼓转速为110r/min，抓毛张力为5kg。

40、在本发明中，所述第一单机、第二单机、第三单机和第四单机的抓毛张力为5kg指的是前抓毛张力与后抓毛张力相同，均为5kg。

41、优选地，所述磨毛中磨毛辊的转速为1500r/min，前磨毛辊的张力为23n，后磨毛辊的张力为25n，入布张力为2.5kg，行机速度为20m/min。

42、优选地，所述高速刷毛通过高速刷毛机进行刷毛。

43、优选地，所述高速刷毛机的毛刷辊的类别为两组。

44、优选地，所述高速刷毛机中大鼓的转速为20m/min，毛刷的最高转速不低于1200r/min，入布张力为5n，出布张力为6n，行机速度为35m/min。

45、在本发明中，通过调控上述不同特整处理方式的参数，使得织物的表面微微起绒，获得一种爽滑舒适的手感。

46、在本发明中，所述成品定型的条件为：设备为门富士定型机，烘箱温度设为112℃，通过自动设备的控制，确保出布时的布面温度不低于110℃(确保布料完全干燥)，机速为25m/min，避免布面出现布面条痕、布边斜纹、起泡以及荷叶边等品质问题。

47、第二方面，本发明提供了一种经编织物，所述经编织物是由根据第一方面所述的经编织物的染整工艺制备得到的。

48、优选地，所述经编织物的克重为220～235g/m2，例如可以为220g/m2、225g/m2、228g/m2、230g/m2、232g/m2、235g/m2等。

49、第三方面，本发明提供了一种面料，所述面料包括根据第二方面所述的经编织物。

50、相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

51、本发明提供了一种经编织物的染整工艺，其通过将织物胚布依次经过一步法除油干布、碱减量处理、染色、高温半定、特整处理和成品定型，制备得到兼具良好的舒适性能和保暖性能的经编织物。同时，制备得到的经编织物具有表面面料挺括，底部面料却摸起来手感柔软的特点，有利于提升肌肤触感，并能够起到一定的保暖作用。此外，本发明提供的染整工艺能够让布料的季节服用时间更长，并且适用于春季、秋季和冬季，而且处理后能够用于女装外套/裤子等制作，具有广泛的应用场景。