一种医用夜光涤纶弹力丝印花面料生产装置及其工艺的制作方法

本发明涉及纺织加工，具体为一种医用夜光涤纶弹力丝印花面料生产装置及其工艺。

背景技术：

1、近年来，随着人们生活观念的转变，对于医用纺织品的要求也越来越高。不单单只追求其舒适、健康、抗菌等特性，更要求其具有时尚、新奇的特点。创可贴，是人们生活中最常用的一种外科用药，而目前制作创可贴的面料常见的便是一种普通的有弹性的布料。但是这种面料大多为染色面料，颜色比较单一，缺乏新奇的特点。

2、在公开号为cn113942294a的一篇中国发明专利，提出了一种油墨剥离法转移印花装置的现有技术中，具体提出了“包括底座和布料，底座的顶部固定连接有缓冲架，缓冲架的顶部固定连接有箱体，箱体内壁的正面固定连接有第一导向辊和第二导向辊，箱体内壁的正面固定连接有承载板，承载板底部的两侧均固定连接有第三导向辊，箱体的左侧开设有通槽，箱体内壁的左侧滑动连接有第一t型板”。

3、在公开号为cn106827799a的一篇中国发明专利，提出了印花面料的印花装置的现有技术中，具体提出了“包括印花室、加湿除尘室和烘干室，加湿除尘室上具有入布口，且其内设有导布辊一，导布辊一侧壁上设有多个喷水孔，导布辊一另一端内插有排水管，加湿除尘室底部安装有水泵，排水管与水泵出口连通；加湿除尘室内还设有聚气桶，聚气桶有两个并沿面料的运输方向对称设置，加湿除尘室的外侧安装有吸尘器以及具有封闭内腔的集气盒，聚气桶的内腔以及吸尘器的入口均与集气盒的内腔连通”。

4、上述对比文件还存在以下缺陷：上述现有技术一中，加热板下压，布料与转印胶片在加热板与承载板之间进行颜料转印，布料摩擦容易造成转印的颜料磨损；上述现有技术二中，排水管内流出的水流过大且对布料的浸润不均匀，使得布料在印染的过程中水会将染料进行晕染，为此我们提出了一种医用夜光涤纶弹力丝印花面料生产装置及其工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足之处，本发明通过箱体内部靠近进料端处设置有喷淋组件以及设置在喷淋组件下端的水箱，箱体中部内壁固定设置有支撑架以及设置在支撑架上端两侧的导向辊a，支撑架内部设置有驱动两组导向辊b相对运动的移动组件，支撑架的上端设置有气喷组件，气喷组件的正下方对应设置有用于对卷纸起导向作用的导向辊c，支撑架右端靠近出料端处设置有烘干组件，烘干组件和喷淋组件之间均设置有用于驱动喷淋组件和烘干组件交错工作的驱动组件，本发明中上下两组喷淋组件通过驱动组件对布料进行交错式上下喷洒，倾斜角度以及二次喷洒的方式，使得布料可以更好更透彻的被湿润；本发明中的烘干组件与喷洒组件同理，使得布料可以更好更透彻的被烘干；本发明通过移动组件可以根据布料的松弛度对导向辊b进行位置调节，保证布料处于紧绷状态；本发明通过气喷组件可以将布料与导向辊c上的卷纸更多面积的接触，使得印染的效果更佳，避免出现上述对比文件中的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种医用夜光涤纶弹力丝印花面料生产装置，包括箱体以及分别设置在箱体两侧的进料端和出料端，所述箱体内部靠近进料端处设置有喷淋组件以及设置在喷淋组件下端的水箱，所述箱体中部内壁固定设置有支撑架以及设置在支撑架上端两侧的导向辊a，所述支撑架内部设置有驱动两组导向辊b相对运动的移动组件，所述支撑架的上端设置有气喷组件，所述气喷组件的正下方对应设置有用于对卷纸起导向作用的导向辊c，所述支撑架右端靠近出料端处设置有烘干组件，所述烘干组件和喷淋组件之间均设置有用于驱动喷淋组件和烘干组件交错工作的驱动组件。

4、作为一种优选，所述喷淋组件包括转动设置在箱体内壁的喷水管、设置在喷水管上的若干个喷水孔、设置在喷水管后端且连通水箱的水管以及设置在水管另一端的水泵。

5、作为一种优选，所述移动组件包括转动设置在支撑架上的双向螺纹杆、设置在支撑架内侧面的滑槽、转动设置在双向螺纹杆上的固定块以及设置在固定块后端面与滑槽相对应的滑块。

6、作为一种优选，所述固定块的另一端转动设置有导向辊b，所述导向辊c内设置有若干个电热丝。

7、作为一种优选，两个所述导向辊b处于同一水平线，所述导向辊c的上端面水平位置超出导向辊b下端面的水平位置。

8、作为一种优选，所述气喷组件包括固定设置在支撑架上端的底座、设置在底座上的弧形板、设置在弧形板上端面的进气管、以及设置在弧形板下端面的若干个出气孔。

9、作为一种优选，所述出气孔的进气端直径大于出气端直径，位于所述弧形板两侧的出气孔均向外侧倾斜。

10、作为一种优选，所述烘干组件包括转动设置在箱体内壁的气管、开设在气管上的出气槽、转动连接在气管后端部的管道以及设置在管道上的气泵。

11、作为又一种优选，所述驱动组件包括转动设置在两个喷水管中部的转动盘、设置在转动盘上的立柱、 转动设置在立柱上的矩形块、套设在矩形块外侧面的矩形框、设置在矩形框上下两侧的齿条、设置在喷水管上与齿条啮合的齿轮、设置在齿条后端面的滑道槽、固定设置在箱体内壁的支杆以及设置在箱体外侧面且驱动转动盘转动的驱动电机。

12、本发明还提供一种医用夜光涤纶弹力丝印花面料生产工艺，包括以下步骤；

13、步骤一：准备基布，经纱选用75d/72f的fdy涤纶长丝，纬纱选用150d/144f 的t400涤纶长丝作为基布。

14、步骤二：预处理，对布料进行染色，对染色后的布料进行固色，再对布料进行水洗，水洗过程中选用三乙醇胺、苯甲醇、液碱进行同浴处理，水洗过后对布料进行初步烘干定型。

15、步骤三：上浆，对步骤二中经定型处理的布料进行涂层处理，该涂层包括：20-30份的粉状发光材料、70-80份的粘合剂和增稠剂、2-4份的荧光涂料、2-3份的交联剂、10-15份的色浆、3-5份的爽滑剂。

16、步骤四：印花，将需要的图案造型颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温在纸背上加热加压把颜色转移到布料上。

17、步骤五：蒸化，将印有色浆的布料放在蒸化室中汽蒸，使染料扩散或固着在纤维上的工序。

18、步骤六：二次水洗定型，对布料进行二次水洗，取出布料上多余的染料以及一些杂质，水洗过后对布料进行二次烘干定型，最后进行对布料的后整理。

19、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果

20、1、本发明在上下两组的喷淋组件中通过驱动组件对布料进行交错式上下喷洒，且喷淋组件呈倾斜角度对布料进行冲压喷洒以及上下两组喷淋组件对布料可以进行二次喷洒，使得布料可以更好更透彻的被浸润；

21、2、本发明通过将两组导向辊b设置在移动组件上，通过不同布料的松弛度可以对应调节导向辊b的相对位置，可以保证布料保持紧绷状态，可以更好的接受印花转移；

22、3、本发明通过在移动组件的下端设置有可加热的导向辊c，在移动组件的上方设置有与导向辊c应对的设置的气喷组件，通过气喷组件将布料由上至下将布料向导向辊c上端面挤压，使得布料与导向辊c的贴合面更加紧密，使得卷纸上的印花可以更好的转移到布料上。