一种具备自适应导丝机构的针织大圆机的制作方法

本发明涉及针织大圆机，具体为一种具备自适应导丝机构的针织大圆机。

背景技术：

1、针织大圆机学名为针织圆形纬编机，或叫做针织圆纬机，由于针织大圆机的成圈系统多，而在企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，大圆机主要织服装、装饰面料，一般的产业用布也可以织。

2、现今在大圆机编织过程中，由于纱线的输送以及织针的编织，纱线的张力时刻发生变化，而底纱、面纱进入底纱孔、面纱孔前与进入底纱孔、面纱孔后的输送方向存在弯折角度，容易因张力的变化导致底纱、面纱发生断线，影响大圆机的编织质量，为此，目前的针织大圆机内部，一般需要装设导丝机构，来实现稳定导丝活动。

3、现有申请号为cn202111659684.2的一种具有自适应送纱功能的针织大圆机，包括针织大圆机机架、喂纱架、调节组件和编织机构，所述调节组件安装在所述针织大圆机机架的顶板处；所述喂纱架固定连接在所述调节座的调节杆上端，所述编织机构设置在所述针织大圆机机架下端的底座上，其中，所述编织机构内沿轴线环形设有若干个送纱导向机构，所述送纱导向机构包括一底板、一第一导向调节组件和一第二导向调节组件，所述第二导向调节组件位于所述底板靠近所述编织机构外周的一端。

4、上述现有装置中，通过设置的调节组件和若干个送纱导向机构，来对纱架的与纱线的紧度进行自适应调节，使大圆机编织均匀度得到提升，但其在进行纱线的张紧调节传输时，对于纱线进出端的自适应调节性较差，较不能随纱线张紧调节状态而发生改变，同时，在纱线导丝过程中，其外部较易附着灰尘或毛絮，而在张紧调节导丝过程中，对于纱线外部的清洁性较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具备自适应导丝机构的针织大圆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种具备自适应导丝机构的针织大圆机，包括底箱，所述底箱上端三侧均设置有支架，所述支架顶部与顶板相连接，所述顶板上端外围装设有喂纱架，还包括设于顶板上端内部的自适应导丝装置，所述自适应导丝装置包括装设于顶板上端内部的导丝壳、设于导丝壳上下侧内部的导丝件、安装于导丝壳内部上下侧的张力传感器、设于导丝壳后侧的伺服电机以及装设于导丝壳内部并与伺服电机前侧输出端相接的张紧导丝组件，所述导丝件包括穿设于导丝壳边侧内部的导丝筒、安装于导丝筒外侧并与导丝壳边侧内部转动连接的转轴、对接于转轴外侧并设于导丝壳内部的发条弹簧以及设于导丝筒内部的压丝结构，所述压丝结构包括嵌入导丝筒内部一侧的连接壳、设于连接壳内部的阻尼器、装设于阻尼器右端外侧的压簧、对接于阻尼器右侧并与连接壳右侧相插接的压轮架、转动连接于压轮架右侧的压轮、相抵于压轮右侧的承接板、设于承接板外侧并与导丝筒内部一侧相接的防护壳以及对接于承接板右侧的弹性伸缩杆。

3、优选的，所述张紧导丝组件包括装设于导丝壳内部后侧并与伺服电机前侧输出端相接的转盘、设于转盘前侧的传动板、转动连接于传动板前端两侧的导轮、相接于传动板前端两侧的冲击轮以及装设于传动板前侧中部的除尘结构。

4、优选的，所述传动板包括对接于转盘前侧中部的连接座、装设于连接座前侧的板体、设于连接座内部的传动电机、装设于板体内部中部并与传动电机前侧相接的主齿轮、分别啮合连接于主齿轮左侧与右侧的第一副齿轮与第二副齿轮、分别设于第一副齿轮与第二副齿轮外侧的连接轴以及对接于连接轴外侧并与板体内部相插接的连接杆，所述连接杆一侧与冲击轮相连接。

5、优选的，所述冲击轮包括滑动嵌入板体侧边内部并与连接杆一侧相接的滑块、装设于滑块内部的对接环、固设于对接环上下侧的限位块、相接于限位块外端两侧的弹簧、设于对接环前侧的冲击轮主体以及插接于冲击轮主体内部并与对接环内部相接的锁轴。

6、优选的，所述除尘结构包括安装于转盘前侧上端的风机、对接于风机下端的连接管、装设于板体前侧并与连接管底部相接的除尘壳、装设于除尘壳内部上端并与连接管底部相连接的排气罩、安装于除尘壳两侧的滚轮架、设于除尘壳下端的滤网、开设于除尘壳底部的排气口以及装设于除尘壳内部中端的振荡结构。

7、优选的，所述振荡结构包括设于除尘壳内部并与传动电机前侧相接的凸轮、相抵于凸轮下端的抵板、对接于抵板中部的对接杆、装设于对接杆上端的导丝环、对接于对接杆下端的支撑管、装设于支撑管内部的第一振荡弹簧、设于对接杆下端的第二振荡弹簧以及插接于抵板左右两侧并与支撑管左右两侧相连接的限位竖杆。

8、优选的，所述导丝件沿导丝壳上端左侧与下端右侧相对应装设，且两侧所述导丝壳装设竖直方向呈相反状态。

9、优选的，所述防护壳左侧中部两端均一体开设有弧形凹口，且防护壳所开设弧形凹口直径与压轮中部直径相一致。

10、优选的，所述对接环上下端所设限位块分别与滑块上下内部相滑动对接，且对接环内部一体开设有内螺纹。

11、优选的，所述导丝环中心呈光滑圆凸状设置，且导丝环中心位置与两侧所述滚轮架导丝位置相水平。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、本发明通过设置了自适应导丝装置，即纱线可穿入导丝壳上端左侧所设的导丝件内部，在穿入导丝壳中部所设的张紧导丝组件，最后，在穿出导丝壳下端右侧所设的导丝件，就可完成纱线与自适应导丝装置的对接，配合张紧导丝组件可在纱线导丝过程中，通过张力传感器的检测，进行纱线张紧度的自适应调整，且两侧导丝件既可实现纱线进出端的辅助压紧，还可随纱线张紧调节而自适应调节角度，达到纱线稳定导丝配合，同时，配合张紧导丝组件前侧所设的除尘结构，还可辅助实现纱线的风力除尘，从而达到了纱线导丝过程张紧度自适应调整与高效除尘。

14、导丝件的设置，即设于导丝筒内部的压轮可配合一侧相接阻尼器与压簧，来压紧纱线进口或出口端，且设于压轮一侧的承接板可配合一侧所设的弹性伸缩杆，来实现纱线的稳定压紧，保证导丝稳定性。

15、导丝筒、转轴与发条弹簧的设置，即在纱线进行张紧调节而受拽动活动时，被拽动的纱线，将实现导丝筒的同步拉动，以此，导丝筒可配合外端两侧所设转轴，实现导丝角度的自适应调整，并在后续复位时，通过发条弹簧的回弹助力，达到自动复位活动。

16、转盘、传动板、导轮与冲击轮的设置，即纱线可穿入传动板左右侧分别装设的导轮与冲击轮之间，来实现导丝状态的稳定构成，而需进行导丝张紧度调整时，可配合张力传感器的检测控制信号，来驱动伺服电机，使伺服电机实现转盘的旋转，以此，传动板可带动两侧导轮与冲击轮，来实现纱线的拉紧，使纱线导丝稳定，保持合适的导丝松紧度。

17、传动板的设置，即设于连接座内部的传动电机，可实现前端相接主齿轮的转动，随主齿轮转动下，对接于主齿轮左侧与右侧的第一副齿轮与第二副齿轮，将同时旋转，以此，分别装设于第一副齿轮与第二副齿轮外部的连接轴，将随旋转活动，来与连接杆一侧所开设的竖直凹槽相接，来实现连接杆的往复推拉，使连接杆带动一侧相接的冲击轮，进行纱线的冲击碾压整平活动，减少纱线弯折问题。

18、冲击轮的设置，即滑块可受连接杆往复带动，实现冲击轮主体的往复移动，使冲击轮向导轮方向进行纱线的冲击碾压整平活动，而配合对接环上下侧所设限位块相接的弹簧弹性助力，可使冲击轮主体重新移动自晃动现象，来进一步提高冲击碾压整平效果，并达到一定冲击力的缓冲，避免对纱线造成过大冲击损坏问题。

19、除尘结构的设置，即风机可产生风力，来吹动进入到除尘壳内部的纱线，使纱线外部附着灰尘吹落，并配合滤网实现灰尘过滤。

20、滚轮架与导丝环的设置，即配合除尘壳左侧下端与右侧上端所设的滚轮架，可使纱线平整穿入除尘壳内部，并与导丝环中部稳定对接，可在不改变纱线导丝速度的基础上，实现后续除尘配合。

21、振荡结构的设置，即在传动电机实现主齿轮的旋转时，将同步实现凸轮的旋转，而随凸轮转动下，将下推底部相抵的抵板，使抵板下移对接杆，如此，装设于对接杆上端的导丝环，将下拉纱线，同时，处于对接杆底部与下端外侧的第一振荡弹簧和第二振荡弹簧，将分别实现压缩与拉伸活动，当凸轮完成抵板的下压活动后，第一振荡弹簧和第二振荡弹簧将弹性复原，来使对接杆进行导丝环的上下往复移动，以此，导丝环可进行纱线的往复振荡带动，使纱线通过振荡效果，来实现所附着灰尘的振落，并配合风力除尘效果，实现纱线除尘质量与效率的进一步提高。