湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于人工皮革制造技术，涉及一种超细纤维绒面革的制造方法，一种湿法 制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，绒面革因其细腻的手感和特有的书写效应而逐渐流行起来。由于天然皮 革供应有限，高档的超细纤维绒面革市场需求量逐年递增，并且在可以预见的几年里，这种 趋势还将继续。
[0003] 最近几年，由于智能触摸屏手机和平板电脑的流行，从根本上改变了人们的生活 习惯，使得"触摸"这种人机交互方式进入生活的方方面面。这一趋势的发展催生了一个全 新的合成革应用领域一导电手套革。近一两年来导电手套革的需求出现爆发式增长，而 湿法制聚氨酯导电超细纤维革是导电手套革中档次最高、市场前景最好的品种。
[0004] 目前市面上的导电绒面革制作方法主要分为两种方式：1)导电纤维方式，将导电 炭黑制成母粒，加入到熔融纺丝液中，然后纺制出导电纤维，然后纺织获得导电面料。该方 法只能生产黑色或者灰色品种，具有一定颜色局限性，并且制作难度大，目前主要依靠进； 2)后整理浸渍方式，通过将聚氨酯超细纤维绒面革的成品重新进行后整理，从而获得导电 性。但是这种方法对聚氨酯超细纤维绒面革物性影响大，且导电性不持久，电导率低。
【发明内容】
[0005] 本发明旨在提出一种湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法，直接通过湿 法工艺制造出一种导电性能优良、导电性永久、电阻率低的超细纤维绒面革。
[0006] 这种湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法包括以下步骤：
[0007] (1)配制导电湿法浆料，该导电浆料以重量计包括以下组分：
[0008] 聚氨酯树脂：10?35份，
[0009] 溶剂：65?90份，
[0010] 导电粉体：2?10份，
[0011] 润湿分散剂：0. 1?0. 6份，
[0012] 凝固调节剂：0?0.5份，
[0013] 将上述组分混合，分散10?20分钟，通过调节溶剂用量来调整导电浆料粘度，使 导电浆料粘度为300cps?2000cps/30°C ;
[0014] (2)将海岛纤维非织造布浸入（1)步所得的导电浆料中含浸，制得合成革半成品；
[0015] (3)抽出"海相"：
[0016] 将合成革半成品，通入70?90°C热甲苯中30?60分钟，抽提去海岛纤维非织造 布中作为"海相"的低密度聚乙烯；
[0017] (4)上油、干燥、片皮、磨皮、染色、整理，得到最终产品。
[0018] 这种湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法，由于将导电粉体直接加入到 超细纤维湿法含浸的浆料中，然后将非织造布浸渍该浆料，形成纤维-树脂复合材料，再经 过传统绒面超细纤维生产工序，生产出的超细纤维产品具有永久的导电性能，操作方法简 单，生产的导电超细纤维绒面革导电性好、电阻率低，电阻值低于10000 Ω/2cm，添加导电粉 末对超细纤维绒面革的物理性能没有影响，保持了原来绒面革所固有的柔软性和撕裂性能 等物性。
[0019] 具体实施步骤
[0020] 这种湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法包括以下步骤：
[0021] (1)配制导电湿法浆料，该导电浆料包括以下重量分数的组分：
[0022] 聚氨酯树脂：10?35份，
[0023] 溶剂：65?90份，
[0024] 导电粉体：2?10份，
[0025] 润湿分散剂：0· 1?0· 6份，
[0026] 凝固调节剂：0?0· 5份，
[0027] 将上述组分混合，分散10?20分钟，通过调节溶剂用量来调整导电浆料粘度为 300cps ?2000cps/30°C ;
[0028] (2)将海岛纤维非织造布浸入（1)步所得的导电浆料中含浸，制得合成革半成品；
[0029] (3)抽出"海相"：
[0030] 将合成革半成品，通入70?90°C热甲苯中30?60分钟，抽提去海岛纤维非织造 布中作为"海相"的低密度聚乙烯，使非织造布中的纤维成为超细纤维；
[0031] (4)上油、干燥、片皮、磨皮、染色、整理，得到最终产品。
[0032] 这种湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法中，步骤（1)所述的导电粉体 可以为导电氧化锌、导电二氧化锡、导电钛白粉、导电铜粉、导电云母粉或者导电石墨中的 一种或几种；所述的导电粉体的细度为700目?2000目；所述的润湿分散剂可以为阴离子 表面活性剂或者非离子表面活性剂中的一种或者几种；所述的凝固调节剂可以为阴离子表 面活性剂、非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂或者水中的一种或几种；所述的分散方法 可以为搅拌分散、超声波分散或者同时进行搅拌分散和超声波分散。
[0033] 这种湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法中，步骤（1)所述的导电粉体 的用量可以为：导电粉体的重量：溶剂型聚氨酯或水性聚氨酯中聚氨酯的重量=(1 : 1)? (1 : 18)。
[0034] 这种湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法中，步骤（1)所述的聚氨酯树 脂可以为溶剂型聚氨酯树脂，固含量为25%?35%。当聚氨酯树脂为溶剂型聚氨酯树脂时， 溶剂采用DMF ;步骤（2)的操作过程是：将非织造布浸入导电浆料后，乳干，循环往复1?3 次，带液率为50%?200% ;然后在90°C?130°C的烘箱中烘干5分钟?20分钟；然后再浸入 含有15%?35%质量分数DMF的凝固浴中，凝固10?20分钟后，轧干，通入温度为60°C? 80°C的水中10?20分钟，洗去DMF。
[0035] 这种湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法中，步骤（1)所述的聚氨酯树 脂也可以为水性聚氨酯树脂，固含量为25%?35%。当聚氨酯树脂为水性聚氨酯树脂时，所 用的溶剂为水；步骤（2)的操作过程是：将非织造布浸入导电浆料后，乳干，循环往复1?3 次，带液率为50%?200% ;然后在90°C?130°C的烘箱中烘干5分钟?20分钟。不需进行 凝固浴操作。这种湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法中，步骤（1)所述的溶剂 性聚氨酯树脂或水性聚氨酯树脂可以为聚酯型、聚醚型或者聚碳酸酯型聚氨酯树脂。
[0036] 这种湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法中，步骤（1)中所述的凝固调 节剂用来调节聚氨酯的凝固速度，控制聚氨酯的发泡程度，从而控制成品的手感；步骤（1) 中所用的搅拌分散、超声波分散或者两者兼有的方法是合成革行业所普通使用的方法；步 骤（2)中所述的带液率是指单位面积无纺布含浸导电浆料之后增加的质量与原无纺布的比 值；步骤（2)所述的无纺布可以为水刺无纺布或者针刺无纺布，可以在市场上购买得到；步 骤（4)所述的处理方法为超细纤维行业普通的处理方法，生产过程与普通超细纤维绒面革 相同。
[0037] 实施例1
[0038] (1)配制导电湿法浆料，该导电浆料包括以下重量分数的组分：
[0039] 溶剂型聚氨酯树脂（HX-7019) :20份，
[0040] 溶剂（DMF):80 份，
[0041] 导电粉体(导电氧化锌SP-007) :2份，
[0042] 润湿分散剂（0T-70) :0· 3份，
[0043] 凝固调节剂（SD-80) :0· 1份，
[0044] 高速搅拌分散10分钟，通过旋转粘度计测得导电浆料粘度lOOOcps (30°C)。
[0045] (2)含浸，烘干
[0046] 将海岛纤维非织造布（门幅155cm，厚度I. 95mm，密度0· 300g/m3)浸入该导电浆料 后，乳干，循环往复2次，带液率为70%。然后在90°C的烘箱中烘干15分钟。
[0047] (3)固化水洗
[0048] 将含浸后的无纺布，浸入含有20%质量分数DMF的凝固浴中，凝固15分钟后，乳 干，通入温度为80°C的水中10分钟洗去DMF。
[0049] (4)抽出"海相"
[0050] 将洗去DMF的合成革半成品，通入80°C热甲苯中40分钟，抽提去作为"海相"的低 密度聚乙烯。
[0051] (5)上油、干燥、片皮、磨皮、染色、整理，得到最终产品（门幅141cm，厚度0.80mm， 密度 0· 380g/m3)。
[0052] 实施例2
[0053] (1)配制导电湿法浆料，该导电浆料包括以下重量分数的组分：
[0054] 水性聚氨酯树脂（HX-510) :10份，
[0055] 水：90 份，
[0056] 导电粉体(导电钛白粉DT250) :5份，
[0057] 润湿分散剂（LCN-407) :0· 5 份，
[0058] 凝固调节剂：0份，
[0059] 超声波分散10分钟，通过旋转粘度计测得导电浆料粘度300cps (30°C)。
[0060] (2)含浸，烘干
[0061] 将海岛纤维非织造布（门幅155cm，厚度I. 90mm，密度0. 310g/m3)浸入该导电浆料 后，乳干，循环往复1次，带液率为150%。然后在IKTC的烘箱中烘干20分钟。
[0062] (3)抽出"海相"
[0063] 将含浸导电浆料的的合成革半成品，通入90°C热甲苯中30分钟，抽提出作为"海 相"的低密度聚乙烯。
[0064] (4)上油、干燥、片皮、磨皮、染色、整理，得到最终产品（门幅140cm，厚度0.75mm， 密度 0· 382g/m3)。
[0065] 实施例3
[0066] (1)配制导电湿法浆料，该导电浆料包括以下重量分数的组分：
[0067] 溶剂型聚氨酯树脂（HX-7087) :35份，
[0068] 溶剂（DMF) :65 份，
[0069] 导电粉体(导电二氧化锡）：9份，
[0070] 润湿分散剂（S-11) :0· 1份，
[0071] 凝固调节剂(水）：0· 5份，
[0072] 高速搅拌分散20分钟，通过旋转粘度计测得导电浆料粘度2000cpS (30°C)。
[0073] (2)含浸，烘干
[0074] 将海岛纤维非织造布（门幅152cm，厚度2. 00mm，密度0· 295g/m3)浸入该导电浆料 后，乳干，循环往复3次，带液率为150%。然后在130°C的烘箱中烘干15分钟。
[0075] (3)固化水洗
[0076] 将含浸后的无纺布，浸入含有15%质量分数DMF的凝固浴中，凝固20分钟后，乳 干，通入温度为60°C的水中15分钟洗去DMF。