一种新型天然彩色蚕丝的保色加工方法
【技术领域】：
[0001] 本发明属于蚕丝产品技术领域，特别涉及一种新型天然彩色蚕丝的保色加工方 法。
【背景技术】：
[0002] "纤维皇后"蚕丝一直为大众所喜爱，蚕丝中的天然彩色蚕丝是蚕丝中的新品种， 主要分为黄红茧系和绿茧系。天然彩色蚕丝有天然彩色棉无法比拟的丰富色彩，还具备很 好的抗紫外、抗氧化和抗菌性能。其中，黄色系的蚕丝纤维的结构性能与白色蚕丝的差异较 小，因蚕丝中丝蛋白分子间的孔隙率较大，因此柔韧性、保暖性、透气性和吸湿放湿的性能 都优于白色蚕丝。
[0003] 目前由于人们绿色生态消费观念的转变，天然彩色蚕丝的市场十分紧俏，因此天 然彩色蚕丝的研宄也十分热门。天然彩色蚕丝的色素主要分布丝胶中，且呈不均匀分布，丝 胶的流失会造成褪色，不均匀的残留又会影响色彩的均匀性，制约了彩色蚕丝的发展。为了 满足工业生产的需要，需要对天然彩色蚕丝进行化学或者物理改性，常用的方法有丝胶交 联法、接枝改性、汽蒸色素转移、耐光整理等。其中汽蒸色素转移是较为绿色环保的方法，通 过汽蒸处理将丝胶中的色素转移至丝素中，减小丝胶残留对织造和产品风格的影响。
[0004] 中国专利200710043660. 8 (公开日2008. 01. 23)公开一种提高天然彩色蚕丝色彩 浓度的方法，将蚕丝浸入色素转移处理液中进行浸渍或者汽蒸处理，然后干燥脱胶后得到 的丝素中天然色素含量提高2-3倍。中国专利CN201110387267. 7 (公开日2012. 06. 20)公 开了提高天然彩色蚕丝纤维色深度和耐晒牢度的方法，将天然彩色蚕丝纤维经汽蒸，戊二 醛交联，水洗，甲基丙烯酰胺和过氧化物进行接枝处理，水洗，脱胶，水洗，氨基有机硅、三元 共聚有机硅和乳化剂做增深处理，烘干得到蚕丝纤维，该纤维上的色深度提高6-7倍，K/S 值增加了 5. 8-6. 1。中国专利201310099960. 3(公开日2013. 06. 26)公开了提高天然彩色 蚕丝纤维色素的制备方法，先将生丝进行接枝处理，然后通过汽蒸、戊二醛处理、精炼、碱洗 等步骤，使蚕丝纤维的饱和度降低，颜色特征值变小。由上述现有技术可知，通过高温浸渍 /汽蒸的手段，提高丝素中色素的含量，但效果一般，不是十分理想，通过汽蒸结合接枝和固 化工艺处理天然彩色蚕丝，丝素中的色素含量明显提高，但是工艺较为复杂，不利于工业化 生产。
【发明内容】
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[0005] 本发明的目的是提供一种新型天然彩色蚕丝的保色加工方法，是先将天然彩色蚕 丝溶胀后，用纳米固色剂将色素固定，并用汽蒸方法将含纳米固色剂的色素覆盖于丝素表 面，然后脱胶去除蚕丝表面多余的丝胶，最后用色素固定剂将色素牢牢固定于丝素表面，得 到保色的天然彩色蚕丝。该方法制备的天然彩色蚕丝的色深度和κ/s值明显提高，与原始 的天然彩色蚕丝的色度接近。
[0006] 本发明的目的通过如下技术方案实现：
[0007] 一种新型天然彩色蚕丝的保色加工方法，包括以下步骤：
[0008] (1)将天然彩色蚕丝去除杂质，静置于温水中浸润至天然彩色蚕丝的表面发生溶 胀后取出，得到溶胀的天然彩色蚕丝；
[0009] (2)将步骤（1)得到的溶胀的天然彩色蚕丝浸于纳米固色剂中，低温振荡，取出用 去离子水清洗干净，得到固色的天然彩色蚕丝；
[0010] (3)将步骤（2)得到的固色的天然彩色蚕丝进行汽蒸处理，然后进行脱胶去除天 然彩色蚕丝表面多余的丝胶，得到脱胶后的天然彩色蚕丝；
[0011] (4)将步骤（3)得到的脱胶后的天然彩色蚕丝进行固色处理，水洗烘干后得到保 色的天然彩色蚕丝。
[0012] 作为上述技术方案的优选，步骤（1)所述的温水的温度为35-40°C。
[0013] 作为上述技术方案的优选，步骤（1)所述的静置的时间为10_20min。
[0014] 作为上述技术方案的优选，步骤（2)所述的纳米固色剂中的主要成分为质量分数 2%的纳米级色素吸附剂和1. 5 %的交联剂HL纳米级色素吸附剂为十六烷基功能化的磁 性二氧化硅纳米吸附剂。
[0015] 作为上述技术方案的优选，步骤（2)所述的低温振荡的温度为45°C，时间为 30-60min〇
[0016] 作为上述技术方案的优选，步骤（3)所述的汽蒸的温度为80-100°C，时间为 20-30min〇
[0017] 作为上述技术方案的优选，步骤（3)所述的脱胶的温度为80-90°C。
[0018] 作为上述技术方案的优选，步骤（4)所述的固色处理是将脱胶的天然彩色蚕丝浸 入色素固定液中，65-75 °C恒温浸泡。
[0019] 作为上述技术方案的优选，步骤（4)所述的水洗的温度为25°C，水洗1-2次。
[0020] 作为上述技术方案的优选，步骤（4)所述的烘干温度为60°C，天然彩色蚕丝的含 水率为25%。
[0021] 本发明的有益效果在于：
[0022] (1)本方法首次采用纳米固色剂和汽蒸方法相结合，首先将纳米固色剂与色素相 结合，然后用汽蒸处理将色素固定于丝素的内部及表面，然后去除多余的丝胶，最后将色素 牢牢的固定于丝素中，达到保色的目的。
[0023] (2)本方法制备的天然彩色蚕丝的色深度和K/S值明显提高，保色率高，几乎与原 始的天然彩色蚕丝的色度接近。
【具体实施方式】：
[0024] 为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅 用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0025] 实施例1 :
[0026] (1)溶胀：将天然彩色蚕丝去除杂质，静置于35°C的温水中浸润20min，至天然彩 色蚕丝的表面发生溶胀后取出。
[0027] (2)色素吸附于转移：将溶胀的天然彩色蚕丝浸于质量分数为2%的纳米级色素 吸附剂和1. 5%的交联剂的纳米固色剂中，45°C低温振荡30min，取出用去离子水清洗干 净，在80°C下汽蒸处理30min。
[0028] (3)脱胶与色素固定：在90°C下进行脱胶去除天然彩色蚕丝表面多余的丝胶后， 浸入色素固定液中，75°C恒温浸泡进行固色处理，25°C水洗1次，60°C烘干至天然蚕丝的含 水率为25%，得到保色的天然彩色蚕丝。
[0029] 实施例2 :
[0030] (1)溶胀：将天然彩色蚕丝去除杂质，静置于40°C的温水中浸润lOmin，至天然彩 色蚕丝的表面发生溶胀后取出。
[0031] (2)色素吸附于转移：将溶胀的天然彩色蚕丝浸于质量分数为2%的纳米级色素 吸附剂和1. 5%的交联剂的纳米固色剂中，4