一种ptt纤维织物的转移印花方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及PTT纤维织物的转移印花方法，属于纺织品印花技术领域。
【背景技术】
[0002] 转移印花是一种新的印花方法，它选用具有升华性能的分散染料调成色浆和油 墨，采用印刷的方法将印花油墨印到纸上，成为所需图案的转印纸，然后将转印纸与被印织 物紧密吻合，在加热加压作用下将转移纸上的图案转印到纺织织物上。与传统的平网印 花、圆网印花和滚筒印花相比较，转移印花具有如下优势：（1)设备简单轻巧、占地面积小、 投资小；（2)工艺简单，流程短，操作方便；(3)织物印花后不需要固着和水洗，无废水污染； (4)图案和色泽清晰、花纹精细、立体感强、牢度高，尤其可以印制传统印花方法不能印制层 次丰富及严格的几何排列图案，深受消费者的青睐；（5)尤其适合收缩性较大的针织物及 合成纤维变形织物的印花；(6)成品率高，生产效率高，深受生产厂家青睐。
[0003] 转移印花特别适合于具有明显玻璃化转变温度的涤纶、锦纶、腈纶等合成纤维及 由此类纤维所制得的织物的印花，尤其对涤纶织物（即由PET纤维所制得的织物）的转印 效果最为优异。对纺织品进行印花处理，可以改善纺织品的外观和服用性能，为人们提供各 种色彩和/或具功能性的（如，标示、文字）服装。不仅满足人们追求个性和时尚的需求， 同时也增加了该纺织品的附加价值，有利于市场推广和扩大销量。
[0004] 聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT)树脂是一种性能优异的聚酯，由对苯二甲酸（PTA) 和1，3-丙二醇（PDO)缩聚而成。早在20世纪40年代初，美国Calico Printers Ass公司 就成功地合成了 PTT聚酯，但由于PDO价格昂贵未能进行工业化生产。直到90年代发明的 环氧乙烷羰基化工艺路线的成功，壳牌化学公司最终于1995年正式宣布开始PTT聚合物 商业化生产计划并于1997年开始建厂。20世纪90年代中期，美国杜邦公司（E. I. Dupont Co.，USA)用价格低廉的碳水化合物，通过微生物发酵的方法制得roo,用于生产PTT树脂。 PTT树脂切片或母粒，通过熔融纺丝，可以得到兼有涤纶纤维和锦纶纤维特性的PTT纤维。 PTT纤维具有优异的弹性、耐磨性和抗污性能，而且手感柔软、易于染色和干燥，由其开发的 纺织织物，统称织物，具有特殊的手感、良好的悬垂性、蓬松度和服用性能等，在高档服饰、 运动服、贴身内衣、泳衣、地毯、纺粘与针刺无纺布，以及室内装饰布和医疗卫生纺织品等领 域具有广泛的应用前景。因此，在不久的将来，PTT纤维将逐步取代涤纶和锦纶而成为21 世纪广泛应用的新型纤维。
[0005] 就高分子结构而言，PTT的结构和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)相似，因此转移印 花亦适用于包含PTT纤维的织物，简称PTT织物。由于PTT结构中的软链段比PET多了一 个亚甲基，使PTT纤维和PTT织物的柔顺性增加，但相应地其玻璃化温度和软化温度也远低 于PET纤维和PET织物。目前市售商品化的转印纸、印花印墨等主要适用于PET织物的印 花，其转移印花的温度均在200-220°C或更高，而PTT纤维或织物在此温度下会发生收缩而 丧失其柔顺性与手感；虽然采用较低温度进行转移印花能保护PTT织物不受损伤，但是却 造成转印率过低，图案鲜艳度不够且色牢度太差。
[0006] 胡二庄、蔡国兴、陈琳等以分散红FB、分散蓝2BLN和分散黄E-3G为染料，海藻酸钠 为原糊，调制色浆，采用手工台板印花的方法将图案直接印制到记忆面料上，然后分别采用 高温蒸化和圆筒蒸化，再经皂洗、还原清洗、烘干程序得到印花PTT记忆面料（参见：印染助 剂，2011，28(3)，42-43)。
[0007] 杨全玉、汪靖婷和孙向东等首先采用低温和弱碱条件对PTT织物进行预处理， 以中温型分散蓝SE-2R为印花染料，海藻酸钠为原糊，加入防染盐S和尿素调制色浆，然 后采用平网印花机对PTT纤维织物进行印花处理，并进行高温固色处理和印后还原清 洗，实现了 PTT纤维织物的印花整理（参见：PTT纤维织物的印花工艺研究，染整技术， 2011，33(4)，17-19)。
[0008] 前述两种印花工艺均属于平网印花，虽然实现了 PTT纤维织物的印花，但是印制 花纹的清晰度低，立体感差，无法印制大花回图案和层次丰富的图案，并且工艺复杂，流程 长，生产效率低，需要进行印后处理，同时还有污水处理等问题。
[0009] 针对上述存在的问题，人们期望能有一种适用于PTT织物的转移印花方法。所述 方法的工艺条件要容易控制以及产品质量具有高稳定性，从而提高生产效率、降低生产成 本、也减少环境污染。同时，通过所述方法所制得的印花织物，不仅要印花的色泽清晰、花 纹精细、立体感强和色牢度高，还要保持其原有的织物结构、性能和风格（手感），从而加速 PTT纤维或织物的市场推广。
【发明内容】
[0010] 为了实现上述目的，本发明提供一种包含聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT)纱线织物 的转移印花方法，其包括：
[0011] i.提供印花印墨；
[0012] ii.根据所设计的图案将所述印花印墨印制到印刷纸上；
[0013] iii.在60°C至80°C下进行干燥以得到转印纸；
[0014] iv.将转印纸上的图案转印到织物的表面上，所述转印温度为170°C至200°C，以 及转印时间为15至90秒；和
[0015] V.将转印纸剥离以得到印花织物；
[0016] 其中
[0017] 所述织物包含占其总重量至少60重量％的聚对苯二甲酸丙二醇酯纱线；并且
[0018] 所述印花印墨包含：
[0019] 组分A. 1重量％至3重量％的低温型分散染料、中温型分散染料或其混合物，
[0020] 组分B. 15重量％至25重量％的原糊，
[0021] 组分C. 0. 2重量％至0. 7%重量％的合成增稠剂，和
[0022] 组分D. 71. 8重量％至83. 3重量％的去离子水，
[0023] 其中，所述组分A-D的重量％是基于所述印花印墨的总重量。
[0024] 在一个实施方案中，在本发明的方法中，所述织物是针织织物或机织织物，并且其 织物重量为80g/m 2至250g/m2。
[0025] 在一个实施方案中，在本发明的方法中，所述织物包含：
[0026] 60-100重量％的聚对苯二甲酸丙二醇酯纱线，其总细度为30旦至150旦；
[0027] 0-40重量％的聚对苯二甲酸乙二醇酯纱线，总细度为30旦至150旦；和
[0028] 0-40重量％的弹性纱线，其总细度为20旦至70旦并且其断裂伸长大于100% ;其 中所述重量％基于所述织物的总重量。
[0029] 在一个实施方案中，在本发明的方法中，在所述印花印墨中，
[0030] 所述组分A的低温型分散染料和中温型分散染料是偶氮型染料或偶氮类染料与 蒽醌型染料的混合物；
[0031] 所述组分B的原糊含有1-10重量％的海藻酸钠或羧甲基纤维素钠；和
[0032] 所述组分C的合成增稠剂是阴离子型增稠剂，优选为聚丙烯酸类共聚物，其包含 至少80摩尔％的丙烯酸为主要单体。
[0033] 在一个实施方案中，在本发明的方法中，所述印花印墨的制备方法包括：
[0034] (a)将去离子水与海藻酸钠或羧甲基纤维素钠混合，以制得组分B的原糊；
[0035] (b)将组分C的合成增稠剂与组分B的原糊混合、搅拌，以制得基本糊；
[0036] (C)将组分A的低温型分散染料、中温型分散染料或其混合物先分散于去离子水 中，以制得染料分散液；
[0037] ⑷将步骤（C)所制得的染料分散液，步骤（b)所制得的基本糊，以及余量的去离 子水混合搅拌至分散均匀，以制得印花印墨。
[0038] 在一个实施方案中，在本发明的方法中，所述步骤ii所述印制是采用丝网目数为 200目至400目的丝网印刷机。
[0039] 在一个实施方案中，在本发明的方法中，所述步骤iii所述转印是采用平板式转 移印花机或连续滚筒转移印花机。
[0040] 在一个实施方案中，在本发明的方法中，所述印刷纸的单位克重是从30g/m2到 100g/m2。
[0041] 本发明还提供通过由本发明的方法所制得的印花织物，其中所述织物包含占其 总重量至少60重量％的聚对苯二甲酸丙二醇酯纱线。
【附图说明】
[0042] 图1是用于本发明的平板式转移印花机的示意图。其中1为顶端热板，2为支撑平 板，而3为织物。
[0043] 图2是用于本发明的连续滚筒转转移印花机的示意图。其中10为织物，20为紧 布架，30为吸边器，40为操作踏板，50为印花纸，60为毯带，70为毯带纠偏辊，而80为热滚 筒。
【具体实施方式】
[0044] 本说明书中提及的所有公开、专利申请、专利和其它文献，如果没有另外指明，为 了所有目的，其全部内容明确通过引用加入本文，如同完全提出。
[0045] 除非另有规定，本说明书中使用的所有技术和科学术语与本发明所属领域普通技 术人员通常所理解的含义相同。如有冲突，以本说明书(包括定义）为