染色用基体和染色树脂体的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及气相转印染色工序中所使用的染色用基体和使用上述染色用基体来制造染色树脂体的制造方法。
【背景技术】
[0002]以往，提出了用于树脂体(例如，塑料透镜)染色的各种技术。例如，专利文献I公开的气相转印染色方法中，对附着于染色用基体的升华性染料进行加热，并将加热的升华性染料蒸镀于树脂体。专利文献2中，作为染色用基体的材质，记载了使用无机材料(例如，玻璃)、有机材料(例如，纸)和金属材料(例如，铝)的情况。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本专利特开2001-59950号公报
[0006]专利文献2:日本专利特开2011-48340号公报
【发明内容】
[0007]发明要解决的问题
[0008]以往的染色用基体难以容易地提高气相转印染色的品质和效率。例如，将纸作为染色用基体使用时，附着于染色用基体的一面的升华性染料脱落至相反侧的一面，存在染色品质无法固定的情况。另外，将玻璃和金属材料作为染色用基体使用时，与使用纸的情况相比，加热升华性染料时的效率下降。
[0009]本发明的典型目的在于提供一种能同时提高气相转印染色的品质和效率的染色用基体以及染色树脂体的制造方法。
[0010]解决问题的手段
[0011]典型实施方式中所提供的染色用基体，其是通过电磁波对附着于染色用基体的升华性染料进行加热并使所述染料向树脂体升华而对所述树脂体进行染色的染色工序中所使用的所述染色用基体；该染色用基体设有形成为片状的金属制的基底和电磁波吸收层，其中，该电磁波吸收层至少形成于附着有所述染料侧的相反侧，并且具有高于所述基底的电磁波吸收率。
[0012]典型实施方式中所提供的染色树脂体的制造方法，其是包含如下步骤的染色树脂体的制造方法:
[0013]在真空中将附着有升华性染料的染色用基体以附着有所述染料的面与树脂体相对的方式进行配置的配置步骤，其中，染色用基体设有形成为片状的金属制的基底和具有高于所述基底的电磁波吸收率的电磁波吸收层；
[0014]通过对所述配置步骤中所配置的所述染色用基体的所述电磁波吸收层照射电磁波而加热所述染料使其向所述树脂体升华的蒸镀步骤；以及
[0015]通过对所述蒸镀步骤中附着有所述染料的所述树脂体进行加热而使所述染料固定于所述树脂体的固定步骤。
[0016]通过本发明所涉及的技术，能同时提高气相转印染色的品质和效率。
【附图说明】
[0017]图1是显示染色系统的概略构成图。
[0018]图2A是染色用基体的主视图。
[0019]图2B是染色用基体的俯视图。
[0020]图3是显示染色树脂体的制造工序的流程图。
[0021]图4是显示对染色工序前的染色用基体的评价结果图。
[0022]图5是显示对染色工序后的塑料透镜的评价结果图。
【具体实施方式】
[0023]<染色系统的概略构成>
[0024]以下，参照附图，对一个典型实施方式进行说明。下文中，示例出通过气相转印染色法对作为一个树脂体的塑料透镜8进行染色来制造染色塑料透镜的情况，从而进行说明。然而，以下示例的技术也适用于通过气相转印染色法对塑料透镜8以外的树脂体(例如，手机套、灯用罩、装饰品、玩具等)进行染色来制造染色树脂体的情况。
[0025]另外，本实施方式中，例如，也可对以聚碳酸脂系树脂(例如，二乙二醇双烯丙基碳酸脂聚合物(CR-39))、聚氨酯系树脂、烯丙基系树脂(例如，烯丙基二醇碳酸脂及其共聚物、二烯丙基邻苯二甲酸酯及其共聚物)、富马酸系树脂(例如，富马酸苄酯共聚物)、苯乙烯系树脂、聚丙烯酸甲酯系树脂、纤维系树脂(例如，纤维素丙酯)、硫代聚氨酯系或硫代环氧树脂等高折射率材料为材质的塑料透镜8进行染色。
[0026]首先，参照图1，对本实施方式中的染色系统100的概略构成进行说明。本实施方式的染色系统100设有染料附着部10、蒸镀部30和染料固定部50。
[0027][染料附着部]
[0028]染料附着部10中，通过将后续蒸镀于塑料透镜8的升华性染料附着于染色用基体I而形成染料层6(参照图2A、2B)。染色用基体I是保持用于塑料透镜8染色的染料的媒介。对染色用基体I的详细说明如后所述。
[0029]本实施方式中的染料附着部10，作为一个例子，可使用喷墨打印机11使含有升华性染料的液体墨水附着于染色用基体I (本实施方式中，其为印刷)。因此，染料附着部10能更正确地将操作者所期望的色调的染料附着于染色用基体I。也就是说，提高了附着于染色用基体I的染料的分量、色相、渐变的程度等的正确性。另外，操作者能容易地处理染料。进一步地，通过使用喷墨打印机11，能削减所使用的染料。本实施方式中，通过进行令喷墨打印机11所印刷的墨水干燥的工序，染料被更牢固地保持于染色用基体I上。
[0030]本实施方式中，用于喷墨打印机11的驱动控制的印刷数据是根据个人计算机(以下，称为“PC”)12而作成的。操作者，例如，通过使用安装于PC12的制图软件等，能容易地调整附着于染色用基体I的染料(墨水)的色相、彩度、亮度、渐变的有无和程度等。操作者通过保存PC12的存储器、喷墨打印机11的存储器、USB存储器等印刷数据，能以同一色调将墨水反复附着于多个染色用基体I。另外，操作者可从根据制造商预先作成的多个印刷数据中选择一个来进行喷墨打印机11的印刷。
[0031]另外，也可不使用喷墨打印机11而将染料附着于染色用基体I。例如，染料附着部10可通过驱动分配器(液体定量涂布装置)、辊等使墨水附着于染色用基体I。也能使用丝网印刷、胶版印刷、凹版印刷、柔版印刷等。另外，也可不使用染料附着部10，而通过操作者自己使用笔或辊等令墨水附着于染色用基体I。
[0032]另外，本实施方式中，通过喷墨打印机11将至少红、蓝和黄三色的染料附着于染色用基体I。染料具有升华性，并且有必要耐受升华时的热。作为一个例子，本实施期待中，使用喹酞酮系升华性染料或蒽醌系升华性染料。
[0033][蒸镀部]
[0034]蒸镀部30，用于通过电磁波对附着于染色用基体I的染料进行加热而使染料朝向塑料透镜8升华。其结果是，染料蒸镀于塑料透镜8。另外，塑料透镜8中，也可形成有用于容易地进行后述固定工序的染料固定的接受膜等各种层。本实施方式的蒸镀部30设有电磁波产生部31、蒸镀用夹具32、泵36和阀37。
[0035]电磁波产生部31，用于产生被染色用基体I的电磁波吸收层4(参照后述的图2A、2B)所吸收的电磁波。作为一个例子，在本实施方式中，使用产生红外线的卤灯作为电磁波产生部31。然而，电磁波产生部31，其只要能产生易于被后述的电磁波吸收层4所吸收的电磁波的话，即可。因此，作为卤灯的代替物，也可使用产生紫外光、微波等其它波长的电磁波的结构。蒸镀部30中，通过对染色用基体I照射电磁波，能在短时间内使染料的温度上升。另外，令染色用基体I的染料升华时，认为通过使高温的铁板等与染色用基体I接触而加热染料。然而，染色用基体I与铁板等难以接触均匀(例如，没有间隙地)。接触状态不均匀时，染料无法被均匀加热，可能会产生颜色不均匀等情况。而本实施方式的蒸镀部30能通过来自与染色用基体I分离的电磁波产生部31的电磁波对染料进行均匀加热。
[0036]蒸镀用夹具32，用于保持染色用基体I和塑料透镜8。本实施方式的蒸镀用夹具32设有透镜支持部33和基体支持部34。透镜支持部33设有圆筒状的基部和设置于基部内侧的载置台。塑料透镜8以被基部包围的状态并通过透镜支持部33的载置台而被支持。基体支持部34位于圆筒状的基部上端，在高于塑料透镜8的上方支持染色用基体I。虽然未详细图示，但染色用基体I的外周缘部被放置在基体支持部34上，环状的基体按压构件自染色用基体I的外周缘部的上方进行放置。其结果是，染色用基体I的位置被固定。另夕卜，以往，为了抑制蒸镀部30的污染，在保持于基体支持部34的染色用基体I的上面，通过进一步放置板状玻璃，可防止升华的染料脱落至染色用基体I的背面而扩散。然而，如后述的详细说明，在本实施方式中，升华的染料难以脱落至染色用基体I的背面。因此，即使不使用玻璃，也难以污染。
[0037]染色用基体1，以附着有染料的一面与塑料透镜8相对地进行放置。本实施方式中，在塑料透镜8的上方支持染色用基体I，因此，染色用基体I是以染料附着面向下地放置于基体支持部34上。另外，染色用基体I的染料附着面与塑料透镜8之间的距离过窄时，不能充分进行染料的升华，具有产生颜色不均匀等的趋势。染色用基体I与塑料透镜8接触时，也存在产生颜色不均匀等的情况。另外，染色用基体I的染料附着面与塑料透镜8之间的距离过大时，升华的染料会再度聚集，可能会产生颜色不均匀，蒸镀的染料浓度也会变低。因此，染色用基体I与塑料透镜8之间的距离最好为适当的距离(例如，2mm?30mm)。
[0038]