一种智能温感变色面料及其加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及材料领域，尤其涉及一种智能温感变色面料及其加工方法。
【背景技术】
[0002] 随着纺织科技的发展，纺织品已经突破了原有的保温和美化的范畴，正在逐步走 向功能化和智能化。功能化和智能化的发展为服装的发展注入了新的活力，在美观的同时 带给人们更多的新意和乐趣。可以大大提高产品的附加值。
[0003]目前开发的智能纺织品，其智能化功能的实现主要通过下面三个途径：（1)将某 些智能纤维或将普通纤维改性后织成织物或编入到织物中，使织物具有特性（2)将某些智 能物质微胶囊化，用染整方法或涂层等方法加工到织物上，做成智能纺织品（3)通过织入 或嵌入的方法将电子元件与普通纺织品相结合，制成智能纺织品。
[0004] 智能温感变色纺织品是指随温度变化颜色发生可逆变化的纺织品。其变色原理 是：微胶囊涂料中存在着色彩成分以及显色剂和溶剂，在低温下，显色剂通过溶剂与色彩成 分相触就能使基布显色；温度升高，溶剂释出，显色剂与色彩成分分离而消色。通过将微胶 囊涂料与浆料混合印在面料上，可制成在低温下显色，高温下消色的织物面料。而现有技术 中的温感变色纺织品由于舒适性较差、且经过数次水洗后温感变色性能下降，不能长期使 用，从而限制了温感变色纺织品的应用。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题在于克服了现有技术中温感变色纺织品手感差、舒适 性不好、且经过数次水洗后温感变色性能下降的缺陷，而提供了一种智能温感变色面料及 其加工方法。本发明的加工方法制得的智能温感变色面料穿着舒适，经过数次水洗后其温 感变色性能不变，有着广泛的应用前景。
[0006]本发明通过以下技术方案解决上述技术问题。
[0007]本发明提供了一种智能温感变色面料的加工方法，其包括下述步骤：采用平网印 花工艺，将浆料涂覆到染色布面上，烘干，焙烘，即可；其中，所述的浆料的原料配方包括下 述组分：印花原糊：75%~78%，粘合剂：20%，温感变色涂料：2%~5% ;百分比为质量 百分比；衆料的粘度为7000~lOOOOmPa?s;烘干的温度为100°C~120°C，焙烘的温度为 170°C~180°C，焙烘的时间为60s~150s。
[0008] 其中，所述的平网印花工艺的方法可为本领域常规的方法，较佳地，所述的平网印 花的平网目数为80~200目，车速为40~50m/min。
[0009] 其中，所述的印花原糊可为本领域常规的印花原糊，较佳地为聚丙烯酸类印花原 糊，更佳地为购自东莞百事得化工公司生产的型号为BT-PTF印花原糊。所述的粘合剂可为 本领域常规的粘合剂，较佳地为丙烯酸类粘合剂和/或水性聚氨酯类粘合剂。所述的温感 变色涂料可为本领域常规的温感变色涂料，只要是含有在不同温度下致变色性能，且温度 回复颜色也会回复的温感变色涂料即可，其颜色可根据实际生产需要进行选择，较佳地为 购于东莞百事得化工公司的温变涂料BT-WB。所述的印花浆料还可以为本领域常规的市售 可得的含有温感变色系列印花浆。该印花浆可按照本领域常规的方法进行调节（例如将浆 料开稀后，使用聚丙烯酸类印花原糊增稠到粘度在7000~lOOOOmPa?s之间，即可。
[0010] 其中，所述的染色布可为本领域常规的染色布。较佳地，所述的染色布的制备方法 包括下列步骤：
[0011] (1)前处理，除去纺纱过程中的杂质及漂白；
[0012] (2)染色；
[0013] ⑶水洗。
[0014] 其中，所述的前处理的工艺配方优选为：NaOH1~3g/L(优选为2g/L)，双氧水 6~8g/L，稳定剂4~8g/L，渗透剂1~5g/L;所述的前处理的工艺流程优选为：先加入渗 透剂，再分2~3次加入NaOH和稳定剂，再升温至60~65 °C，分2次加入双氧水，保温5min 之后以1. 5°C/min的升温速率升温至80~90°C，保温30min后以2°C/min的降温速率降 至75~88 °C水洗。
[0015] 其中，所述的稳定剂较佳地为硅酸钠；所述的渗透剂优选脂肪醇聚氧乙烯醚，更优 选鲁道夫公司生产的型号为RUCOWETRDA渗透剂。
[0016] 其中，所述的染色的染浴配方优选为：匀染剂2~10g/L，渗透剂1~3g/L，NaCl 5~50g/L，纯碱5~20g/L，净洗剂1~2g/L;浴比为1:10~20 ;所述的染色的工艺流程 优选为：在40°C时加入匀染剂和渗透剂，混合均匀后加入染料，最后分2次加入NaCl，以 1. 5°C/min的升温速率升温至70~75°C，保温30~40min后加纯碱固色30~40min，然 后以1. 5°C/min的速度降至室温水洗2次；最后加入净洗剂，升温至90~95°C皂煮5~ 20min，水洗2次。
[0017] 所述的匀染剂优选采用德司达公司生产的SeraGalC-FTR匀染剂，所述的渗透剂 优选采用脂肪醇聚氧乙烯醚，更优选鲁道夫公司生产的型号为RUCOWETRDA渗透剂。所述 的净洗剂优选采用皂片。
[0018] 其中所述的水洗的工艺条件优选为浴比1:10~20,温度：60~65°C，时间：40~ 45min;所述的水洗的配方优选为：精炼剂2~10g/L，平滑剂1~10g/L;所述的精炼剂较 佳地为阴离子表面活性剂如鲁道夫公司生产的型号为RUCOGENAIL-C精炼剂，所述平滑剂 较佳地为德司达公司生产的型号为SeraLubeUFC平滑剂。经过上述水洗后可以避免织物 擦伤。
[0019] 本发明还提供了 一种由上述加工方法制得的智能温感变色面料。
[0020] 在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实 例。
[0021] 本发明所用试剂和原料均市售可得。
[0022] 本发明的积极进步效果在于：本发明的加工方法改善了通过涂料印花方式的手感 问题及耐水洗问题，制得的智能温感变色面料穿着舒适，经过数次水洗后其温感变色性能 不变，有着广泛的应用前景。
【附图说明】
[0023] 图1为实施例1的染色工艺流程图。
【具体实施方式】
[0024] 下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实 施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商 品说明书选择。
[0025] 实施例1
[0026] 本实例为全棉针织面料，32S纱线，克重220g/m2。
[0027] (1)前处理工艺及配方：先加入渗透剂，再分2次加入烧碱和硅酸钠，再升温至 60°C，分2次加入双氧水，保温5min之后以1. 5°C/min的升温速率升温至90°C，保温30min 后以2°C/min的降温速率降至88°C水洗。前处理的配方为NaOH:2g/L，双氧水：8g/L，稳定 剂（硅酸钠）：6g/L，渗透剂（脂肪醇聚氧乙烯醚，鲁道夫公司生产的RUCOWETRDA) :3g/L。
[0028] (2)染色工艺及配方：在40°C时加入匀染剂和渗透剂，混合均匀后加入染料，最后 分2次加入NaCl，以1.