职业装用纯涤纶热熔粘合衬的生产工艺的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及热熔粘合衬生产的技术领域，特别涉及适用于职业装的热熔粘合衬布生产的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]随着经济的发展，服装市场迅猛发展，休闲装、职业装也得到了迅猛发展大大丰富了服装系列，为了适应市场的需求，服装生产者开发了与休闲装、职业装匹配的衬布。随着西服、休闲服、职业装的快速发展，相关的衬料需求也随之增加。现在的面料趋于轻薄化，对衬布的软、轻、回弹性有了更多要求。现在市场上的职业装用衬布不仅存在毛丝问题、手感问题，而且产品质地、保型性、耐水洗、耐干洗的性能都存在一定的缺陷，影响了衬布的质量，也影响了职业装、休闲服的品质。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种职业装用纯涤纶热熔粘合衬的生产工艺，能够提高衬布的质地、回弹性、手感，使衬布耐低温压烫、配伍广、耐水洗、耐干洗。
[0004]为实现上述目的，本发明提出了一种职业装用纯涤纶热熔粘合衬的生产工艺，以100%涤纶丝为原料，经纱采用84dtex/36F的涤纶弹力丝，玮纱为110dtex/36F的涤纶弹力丝，经纱和玮纱密度分别为190根/10厘米和142根/10厘米，包括以下步骤:
[0005](A)基布织造:以100%涤纶丝为原料经自动喷气机进行织造，形成经纱采用84dtex/36F的涤纶弹力丝，玮纱采用110dtex/36F的涤纶弹力丝，经纱和玮纱的密度分别为190根/10厘米和142根/10厘米的基布；
[0006](B)发卷缝头:对(A)步骤中织造而成的粘合衬基布进行发卷缝头处理，并以每2600?2800米作为一车；
[0007](C)松弛水洗:将经过(B)步骤的粘合衬基布以20?22m/min的速度分别经过预湿槽、精炼槽和至少一格水洗槽，所述预湿槽的温度为80?85°C，预湿槽采用的工作液为:渗透剂:1.6KG、去油剂:75KG、36° Be氢氧化钠:200KG，所述精炼槽的温度为97?98°C，精炼槽采用的工作液为:六偏磷酸钠3.5KG、水35KG，所述水洗槽的温度为O?60°C温水；
[0008](D)经轴染色:前打卷压力为0，后打卷压力为0.12MPa，以1350m为一轴，所述染色工作液为:1.6g/l的染色酸，6g/l的匀染剂，占粘合衬基布重量为I %的黑色染料，占粘合衬基布重量为0.2 %的蓝色染料，占粘合衬基布重量为0.01 %的红色染料，形成粘合衬胚布；
[0009](E)烘干:对完成(D)步骤的粘合衬胚布进行一浸一乳处理，乳车压力为0.2?
0.3Mpa，车速为55?60m/min，所述粘合衬胚布以8 %?10 %的超喂速度进入十个烘房完成烘干，所述烘房的温度为138?142°C，所述风压为15?20HZ，所述粘合衬胚布的落布门幅为 105 ?106cm ；
[0010](F)整理:对完成(E)烘干的粘合衬胚布进行一浸一乳处理，乳车压力为0.2?
0.3Mpa，车速为55?56m/min，所述粘合衬胚布以6%?8%的超喂速度进入十个烘房完成烘干，所述第一烘房和第二烘房的温度为150?170°C，所述第三烘房和第四烘房的温度为160?180°C，所述第五烘房和第六烘房的温度为170?180°C，所述第七烘房、第八烘房、第九烘房和第十烘房的温度为170?190°C，所述整理液的配方为:10g/l的第一柔软剂、20g/I的第二柔软剂和15g/l的抗静电剂，所述整理步骤中落布门幅为122?123cm ;
[0011](G)双点:对完成F)步骤的粘合衬胚布以20?22m/min的进布速度进入涂层操作，进行双点处理，所述烘房的温度为143?147°C，首先在粘合衬胚布上涂敷基浆，然后在粘合衬胚布上撒热熔胶粉，所述热熔胶粉D1541A的组成成分为:尼龙6、尼龙66、尼龙12三元共聚酰胺热熔胶和滑爽剂，撒粉量为6?7g/m2，所采用的撒粉头转速为10.5?11转/分钟，所述每缸基浆的组成成分为:2.1KG的分散剂、94KG的水、20KG的聚酰胺、13.3KG的高密度聚乙烯、1.3KG的防渗剂、1.4KG的增稠剂、3KG的稳定剂，混合搅拌7?10分钟，然后使用刮刀对粘合衬胚布进行涂敷，所述涂敷量为6?7g/m2，然后通过2?4组拉幅电热对粘合衬胚布进行加热，所述拉幅电热高度为15?20cm，形成粘合衬成品布；
[0012](H)质检打包:对粘合衬成品布进行日光灯检测，并将检测合格产品以每卷10m的标准打包，每包包括至少两卷，形成成品。
[0013]作为优选，所述(C)步骤中粘合衬基布的进布速度为21m/min，所述预湿槽的温度为83°C，所述精炼槽的温度为97°C，所述粘合衬基布经过三格水洗槽水洗，第一水洗槽的温度为55?60°C，第二水洗槽的温度为50?55°C，第三水洗槽的温度为10°C?19°C。
[0014]作为优选，所述(E)步骤中乳车压力为0.25Mpa，车速为58m/min，所述粘合衬胚布以9%的超喂速度进入十个烘房完成烘干，所述烘房的温度为140°C，所述风压为18HZ，所述粘合衬胚布的落布门幅为105cm。
[0015]作为优选，所述(F)步骤中乳车压力为0.25Mpa，车速为55m/min，所述粘合衬胚布以7%的超喂速度进入十个烘房完成烘干，所述第一烘房和第二烘房的温度为160°C，所述第三烘房和第四烘房的温度为170°C，所述第五烘房和第六烘房的温度为175°C，所述第七烘房、第八烘房、第九烘房和第十烘房的温度为180°C，所述落布门幅为122cm。
[0016]作为优选，所述(G)步骤中粘合衬胚布的进布速度为21m/min，所述烘房的温度为145°C，所述热熔胶粉的撒粉量为6.5g/m2,所采用的撒粉头转速为11转/分钟，所述基浆的涂敷量为6.5g/m2，所述拉幅电热为3组，所述拉幅电热高度为18cm。
[0017]本发明的有益效果:本发明经向、玮向均采用涤纶丝为原料，所生产出的产品质地轻软、手感爽滑、回弹性好、保型性佳、耐水洗、耐干洗且配伍广，通过改善织物的组织结构，避免织物出现毛丝的情况，通过对浆料进行调节，避免织物涂层时出现条状问题，并改善了压烫后的手感。
[0018]本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【【具体实施方式】】
[0019]本发明职业装用纯涤纶热熔粘合衬的生产工艺，以100%涤纶丝为原料，经纱采用84dtex/36F的涤纶弹力丝，玮纱为110dtex/36F的涤纶弹力丝，经纱和玮纱密度分别为190根/10厘米和142根/10厘米，包括以下步骤:
[0020](A)基布织造:以100%涤纶丝为原料经自动喷气机进行织造，形成经纱采用84dtex/36F的涤纶弹力丝，玮纱采用110dtex/36F的涤纶弹力丝，经纱和玮纱的密度分别为190根/10厘米和142根/10厘米的基布；
[0021](B)发卷缝头:对(A)步骤中织造而成的粘合衬基布进行发卷缝头处理，并以每2600?2800米作为一车；
[0022](C)松弛水洗:将经过(B)步骤的粘合衬基布以20?22m/min的速度分别经过预湿槽、精炼槽和至少一格水洗槽，所述预湿槽的温度为80?85°C，预湿槽采用的工作液为:渗透剂:1.6KG、去油剂:75KG、36° Be氢氧化钠:200KG，所述精炼槽的温度为97?98°C，精炼槽采用的工作液为:六偏磷酸钠3.5KG、水35KG，所述水洗槽的温度为O?60°C温水；
[0023](D)经轴染色:前打卷压力为0，后打卷压力为0.12MPa，以1350m为一轴，所述染色工作液为:1.6g/l的染色酸，6g/l的匀染剂，占粘合衬基布重量为I %的黑色染料，占粘合衬基布重量为0.2 %的蓝色染料，占粘合衬基布重量为0.01 %的红色染料，形成粘合衬胚布；
[0024](E)烘干:对完成(D)步骤的粘合衬胚布进行一浸一乳处理，乳车压力为0.2?
0.3Mpa，车速为55?60m/min，所述粘合衬胚布以8 %?10 %的超喂速度进入十个烘房完成烘干，所述烘房的温度为138?142°C，所述风压为15?20HZ，所述粘合衬胚布的落布门幅为 105 ?106cm ；
[0025](F)整理:对完成(E)烘干的粘合衬胚布进行一浸一乳处理，乳车压力为0.2?
0.3Mpa，车速为55?56m/min，所述粘合衬胚布以6%?8%的超喂速度进入十个烘房完成烘干，所述第一烘房和第二烘房的温度为150?170°C，所述第三烘房和第四烘房的温度为160?180°C，所述第五烘房和第六烘房的温度为170?180°C，所述第七烘房、第八烘房、第九烘房和第十烘房的温度为170?190°C，所述整理液的配方为:10g/l的第一柔软剂、20g/I的第二柔软剂和15g/l的抗静电剂，所述整理步骤中落布门幅为122?123cm ;
[0026](G)双点:对完成F)步骤的粘合衬胚布以20?22m/min的进布速度进入涂层操作，进行双点处理，所述烘房的温度为143?147°C，首先在粘合衬胚布上涂敷基浆，然后在粘合衬胚布上撒热熔胶粉，所述热熔胶粉D1541A的组成成分为:尼龙6、尼龙66、尼龙12三元共聚酰胺热熔胶和滑爽剂，撒粉量为6?7g/m2，所采用的撒粉头转速为10.5?11转/分钟，所述每缸基浆的组成成分为:2.1KG的分散剂、94KG的水、20KG的聚酰胺、13.3KG的高密度聚乙烯、1.3KG的防渗剂、1.4KG的增稠