构示意图；
[0048]图5和图6是本发明实施例四中搅拌叶轮的结构示意图；
[0049]图7和图8是本发明实施例六中搅拌叶轮的结构示意图；
[0050]主要元件说明:1 一进水阀，2—盛水筒，3—第一浊度传感器，4一第一水位传感器，5一第一排水泵，10一第二水位传感器，6一第二排水泵，7一揽样电机，8一排污阀，9一揽样叶轮，10—第二水位传感器，11一第二浊度传感器，12—絮凝容器，13—絮凝剂传感器，14-絮凝剂投放器，15—洗涤剂传感器，16—洗涤剂投放器，17—过滤单元，171—过滤容器；172—过滤网，21—回水口，22—排污口，91一叶片，92—旋转轴，93—骨架。
【具体实施方式】
[0051]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0052]实施例一
[0053]如图1至图8所本发明实施例所述的洗衣机包括外壳、设于外壳内的外筒、设于外筒内的内筒、门体、控制面板、进水系统及驱动电机，外筒底部和上部分别通过阻尼器和悬挂弹簧与外壳框架连接，进水系统包括进水结构和洗涤剂投放器16。所述的外筒为盛水筒2，设于外筒内的内筒为洗衣结构。所述的进水结构包括，向盛水筒2进水的进水管和控制进水管通断的进水阀I。优选的，所述的盛水筒2中设有第一水位传感器4，以检测盛水筒中洗涤水的水位高度；盛水筒2中还设有第一浊度传感器3，以检测盛水筒中洗涤水的浊度值。洗涤剂投放器16与盛水筒2上部连通，洗涤剂投放器16上设有洗涤剂传感器15，用于检测洗涤剂投放器流入盛水筒内的洗涤剂流入量和洗涤剂投放器中洗涤剂剩余量。
[0054]本实施例所述的洗衣机，在盛水筒2外设有循环水处理装置。所述的循环水处理装置，至少包括絮凝处理单元。所述的絮凝处理单元，包括与盛水筒2连通的絮凝容器12和向絮凝容器12内投放絮凝剂的絮凝剂投放器14，由盛水筒2排水至絮凝容器12内絮凝处理。优选的，所述盛水筒2的底部经设有第一排水泵5的管路与絮凝容器12的上部相连通，使盛水筒中的水流入絮凝容器中进行絮凝反应；所述絮凝容器12底部设置的回水口 21经设有第二排水泵6的管路与盛水筒2相连通，使絮凝容器中的絮凝处理后的水回流入盛水筒中供漂洗使用。通过设置第一排水泵和第二排水泵，以实现控制盛水筒和絮凝容器间相互水流通断的目的。
[0055]所述的絮凝容器12内还设有第二水位传感器10，以检测絮凝容器12中的水位高度。所述的絮凝剂投放器14与絮凝容器12上部连通，所述的絮凝剂投放器14上设有絮凝剂传感器15，用于检测絮凝剂投放器投放至絮凝容器内的絮凝剂的投放量和絮凝剂投放器中絮凝剂的剩余量。
[0056]进一步的，所述的循环水处理装置还包括工作结束将水排出到洗衣机外部的排水结构。所述的排水结构包括，与絮凝容器12底部设置的排污口 22相连通的、设有控制管路通断排污阀8的排水管路，以将絮凝容器中的水排放至洗衣机外部。
[0057]本实施例中所述洗衣机的控制方法为，
[0058]I)衣物被洗涤完毕后，盛水筒内的洗涤脏水被送至絮凝容器、并向絮凝容器内投放絮凝剂；
[0059]2)絮凝容器至设定水位LI，停止向絮凝处理单元进水；
[0060]3)絮凝剂与水进行絮凝反应，生成漂浮在水上表面的絮凝物和洁净的水；
[0061]4)洁净的水回流入盛水筒中供洗衣机漂洗使用，至絮凝容器中的水达到最低水位L2 ；
[0062]5)重复上述循环一定次数N，使得盛水筒中水的洁净度达到漂洗要求。
[0063]通过上述方式，即保证了洗涤水的絮凝处理，又使得絮凝容器中的絮凝物无法回流至盛水筒中、避免衣物被污染情况的发生。
[0064]洗衣机在漂洗时，进行一定的絮凝和过滤循环次数至最后漂洗完成后，盛水筒内漂洗后的清水排至循环水处理装置用来重新清洗絮凝容器，然后将清洗后的水经排水管路排出洗衣机。
[0065]进一步的，所述絮凝容器中设有搅拌叶轮9，所述搅拌叶轮9与带动其旋转的搅拌电机7相连接，以搅动絮凝容器12中的水形成搅动水流，提高絮凝剂的溶解速率，进而达到提闻絮凝效率的目的。
[0066]实施例二
[0067]如图2所示，本发明实施例中，所述洗衣机的循环水处理装置，还可以包括过滤单元17，包括过滤容器171和设于过滤容器171内的过滤网172，过滤容器171分别与絮凝容器12和盛水筒2连通，将絮凝容器12内絮凝处理的水过滤后重新排入盛水筒2内供漂洗时再次使用。
[0068]进一步的，所述的过滤网172将过滤容器171内部分割为两部分，第一部分通过连接管与絮凝容器12连通，第二部分通过设有第二排水泵6的管路与盛水筒2连通。
[0069]还可以，过滤容器上设置排水管路，以将过滤容器与洗衣机外部相连通；所述排水管路上设置控制管路通断的排污阀8，以实现对循环水处理装置清洗后的水排至洗衣机外的目的(未在附图中标注)。
[0070]本实施例中，所述洗衣机的控制方法为，
[0071]I)衣物被洗涤完毕后，盛水筒内的洗涤脏水被送至絮凝容器、并向絮凝容器内投放絮凝剂；
[0072]2)絮凝容器至设定水位L，停止向絮凝处理单元进水；
[0073]3)絮凝剂与水进行絮凝反应，生成絮凝物和洁净的水；
[0074]4)絮凝容器中的水经过滤单元回流入絮凝容器中，回流过程中，絮凝物留存在过滤单元中、洁净的水回流入絮凝容器中；
[0075]5)重复上述循环一定次数N，使得盛水筒中水的洁净度达到漂洗要求。
[0076]通过上述方式，即保证了洗涤水的絮凝处理，又使得絮凝容器中的絮凝物无法回流至盛水筒中、避免衣物被污染情况的发生。
[0077]实施例三
[0078]如图3和图4所示，本实施例中，所述絮凝容器12的底部向上竖直延伸有旋转轴92，所述的旋转轴92与搅拌电机7相连接、以带动旋转轴旋转。所述的旋转轴92上设有一搅拌叶轮9，所述的搅拌叶轮9随旋转轴92水平旋转。
[0079]本实施例中，所述搅拌叶轮9包括，上、下不同水平位置分别设置有由圆形、方形、多边形等任一形状板材构成的骨架93。所述骨架93的外周凸出设有多个沿竖直方向延伸的叶片91。各叶片91相对骨架93的中心对称、均布设置。所述的叶片91由沿搅拌叶轮9旋转方向倾斜设置的竖直板材构成。所述的叶片91与上下部设置的、构成骨架93的板材分别相连接，以使骨架93和叶片91构成固定框架，形成搅动水流的搅拌叶轮9。
[0080]本实施例中，所述的搅拌叶轮9还可以为栅型、星型等任一结构形式，其同时满足絮凝容器宽度和高度方向的要求，使絮凝搅拌更均匀。优选的，所述叶片91的高度大于絮凝容器12高度的二分之一、低于絮凝容器12高度的十分之九；进一步优选的，叶片91高度为絮凝容器12高度的五分之四。
[0081]本实施例中，所述洗衣机的控制方法为:
[0082]I)盛水筒排水至絮凝处理单元、并向絮凝处理单元投放絮凝剂；
[0083]2)至设定水位，停止向絮凝处理单元进水；
[0084]3)搅拌叶轮开始工作，将絮凝处理单元中的水搅拌流动以提高絮凝反应效率；
[0085]4) 一定时间tl后，搅拌叶轮停止工作；
[0086]5)絮凝剂与水静置一定时间t2，絮凝处理完成，水回流入盛水筒中供漂洗使用，循环上述水处理过程至漂洗结束。
[0087]实施例四
[0088]如图5和图6所示，本实施例中，所述絮凝容器12的一侧壁向内水平延伸有旋转轴92，所述的旋转轴92与搅拌电机7相连接、以带动旋转轴旋转。所述的旋转轴92上设有一搅拌叶轮，所述的搅拌叶轮9随旋转轴92竖直旋转。
[0089]本实施例中，搅拌叶轮9的设计借鉴了洗衣机波轮结构搅拌衣物和水流，以达到洗涤效果的设计原理，达到提高搅拌水流提高絮凝速率的目的。所述的搅拌叶轮9包括，中心由圆形、方形、多边形等任一形状的板材构成的骨架93，骨架93外周水平凸出延伸多个叶片91 ;各叶片91相对骨架93的中心对称设置。所述的叶片91由沿叶轮旋转方向倾斜设置的浆液板构成。所述的叶片91的根部与骨架92分别相连接。骨架93的中心与絮凝容器12上设置的旋转轴93相固定连接，以使得搅拌叶轮9随旋转轴共同旋转，叶片91在旋转过程中搅动水流、加快絮凝剂的溶解速率。
[0090]本实施例中，所述旋转轴92的一端部构成骨架92，使得骨架93、旋转轴92和叶片91形成一体的搅拌叶轮9，以提高搅拌叶轮的结构强度。
[0091]实施例五
[0092]本实施例中，所述絮凝容器12中设有相对絮凝容器12轴线对称设置的两个搅拌叶轮9。两个搅拌叶轮9可以同为水平旋转或同为竖直旋转。
[0093]如图3和图4所示，所述絮凝容器12中设置有两个搅拌叶轮9，左搅拌叶轮94和右搅拌叶轮95。所述的左搅拌叶轮94和右搅拌叶