一种粉末投溶反应装置及洗衣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种投溶反应装置及洗衣机，尤其是一种粉末投溶反应装置及洗衣机，属于洗衣机装置领域。
【背景技术】
[0002]絮凝剂是污水处理，废水回收上面应用很广泛的材料，而絮凝反应效果的好坏直接决定水处理的效果优劣。当絮凝剂投放、混合、反应达到设计要求时，水中的大部分污溃，表面活性剂等都可以很好地分离掉。现有的絮凝剂大多用在工业用途，由于工业上一次处理的水量很大，处理时间比较长，所以工业的絮凝剂大多是用秤来称出每次需要的量再通过一个搅拌装置进行溶解，倒入反应池，每个步骤基本靠人工来完成。由于每次处理时间很长，处理的水量很大，每一个阶段都有专门的设备装置来达到相应的要求，所需要的人力劳动较多。
[0003]有鉴于此特提出本发明。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种粉末投溶反应装置及洗衣机，能够自动逐步投放粉末絮凝剂并预溶解，将溶解后形成的溶液通过多通投放至反应器，使得粉末絮凝剂的投放、溶解及与污水反应的各个环节达到更有效。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是:
[0006]一种粉末投溶反应装置，包括投放装置、溶解装置、反应器和连通单元，投放装置与溶解装置连通，溶解装置连接连通单元的入口并通过连通单元的至少两个出口与反应器连通。
[0007]进一步的，连通单元为设在反应器底部的具有多个出口的多通，溶解装置连接其入口。
[0008]进一步的,所述连通单元至少两个出口朝向不同方向。
[0009]进一步的，连通单元包括四个出口，相邻两出口之间夹角呈90度。
[0010]进一步的，溶解装置包括主水管、分流装置、溶解漏斗、第一分水管，主水管通过分流装置分成两路，分流装置分别连接第一分水管和溶解漏斗，溶解漏斗下端与第一分水管连通，溶解装置的第一分水管下端连接连通单元的入口。
[0011]进一步的，在第一分水管上设置有混合装置，溶解漏斗下端通过第二分水管与混合装置连接。
[0012]进一步的，所述混合装置为文丘里管，第二分水管与文丘里管的侧管连接。
[0013]进一步的，溶解漏斗竖立放置，分流装置通过设置在溶解漏斗斜壁上的孔与溶解漏斗连通，分流装置与溶解漏斗斜壁相切连接。
[0014]进一步的，投放装置包括投放漏斗、输送螺杆、驱动装置、搅拌装置和挤压装置，输送螺杆竖立设置于投放漏斗中，输送螺杆上部连接有驱动装置，输送螺杆下部与投放漏斗底部的漏嘴相配合；投放装置下方设置有溶解装置，投放漏斗位于溶解漏斗上方且与溶解漏斗相通，输送螺杆上部自上而下依次连接有驱动装置、搅拌装置和挤压装置，搅拌装置、挤压装置随输送螺杆同轴转动，投放漏斗的漏嘴底端在高度上位于溶解漏斗上沿的下方。
[0015]进一步的，搅拌装置为多根固定在输送螺杆上且绕输送螺杆轴线分布的刮片，挤压装置为绕输送螺杆轴线分布的螺旋叶片，投放漏斗的中段为倒圆锥形，螺旋叶片上大下小，与投放漏斗中的倒圆锥形相配合，作为搅拌装置的多个刮片沿输送螺杆轴向相错分布。
[0016]一种洗衣机，包括上述任一项所述的粉末投溶反应装置。
[0017]采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
[0018]本发明一种粉末投溶反应装置，投放装置能够自动、逐步地精确投放每次反应所需的粉末絮凝剂至溶解装置的溶解漏斗中，溶解装置通过连通单元的多个出口与反应器连通。投放至溶解装置中的粉末絮凝剂被水冲释溶解后形成的溶液从溶解装置经连通单元流入反应器。由于连接单元具有多个出口，因此，可以使溶液朝不同的方向与污水快速混合，在反应器里与污水充分混合、反应，使得絮凝剂的投放、溶解及与污水反应的各个环节达到更有效。本发明结构简单且成本低廉，使用粉末絮凝剂有效成分含量高，所需用量少，存放所需的空间小，且实现简单。
[0019]本发明一种洗衣机，包括粉末投溶反应装置，其中溶解装置与洗衣机的洗涤桶连接，洗涤桶中的污水流入溶解装置后将投放装置投放至溶解装置中的粉末絮凝剂溶解形成溶液并通过连通单元进入反应器与污水进行充分反应，连通单元的多出口使得溶液与污水融合更充分，促使反应也更充分，其结构简单，能实现自动的投放、溶解和反应，实现了粉末絮凝剂的投放、溶解及与污水反应各个环节更高的有效性。
[0020]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
【附图说明】
[0021 ] 图1是本发明实施例的粉末投溶反应装置主视示意图。
[0022]图2是本发明实施例的粉末投溶反应装置俯视示意图。
[0023]图3是本发明实施例的连通单元在反应器内的安装示意图。
[0024]图4是实施例的投放装置和溶解装置的结构示意图。
[0025]图5是实施例中投放装置的主视图。
[0026]图6是图5的A-A向视图。
[0027]图7是实施例中投放装置的侧视图。
[0028]图8是图7的B-B向视图。
[0029]1、投放装置11、电机12、投放漏斗121、进料口 13、输送螺杆14、刮片15、螺旋叶片2、溶解装置21、主水管22、分流装置23、第一分水管24、溶解漏斗25、第二分水管26、混合装置3、多通4、反应器。
【具体实施方式】
[0030]实施例一
[0031]如图1所示，本发明一种粉末投溶反应装置的实施例，包括投放装置I和溶解装置
2、连通单元和反应器。
[0032]如图1、4所示,溶解装置2包括主水管21、分流装置22、溶解漏斗24、第一分水管23。
[0033]主水管21通过分流装置22分成两路，分流装置22分别连接第一分水管23和溶解漏斗24，溶解漏斗24下端与第一分水管连通，投放装置I位于溶解漏斗24上方且与溶解漏斗24相通。
[0034]在第一分水管23上设置有混合装置26，溶解漏斗24下端通过第二分水管25与混合装置连接。在本实施例中，混合装置为文丘里管，第二分水管与文丘里管的侧管连接。
[0035]溶解漏斗24竖立放置,分流装置22通过设置在溶解漏斗24斜壁上的孔与溶解漏斗连通，分流装置与溶解漏斗斜壁相切连接。
[0036]溶解装置的第一分水管下端连接具有多个出口的连通单元。连通单元为设在反应器底部的具有多个出口的多通，第一分水管连接其入口。连通单元至少两个出口朝向不同方向。
[0037]如图2、3所示，在本实施例中，连通单元为设在反应器4中的多通3，第一分水管连接其入口。在本实施例中，多通为五通，有一个入口和四个出口。溶解的絮凝剂溶液通过五通的四个出口从不同的方向，快速充分的与反应器中的污水混合，得到较好的反应效果。四个出口朝向不同的方向，在本实施例中，相邻两个出口之间夹角呈90度角。在其他实施例中，多个出口可呈其他角度分配。
[0038]溶解装置2上方设置有投放装置I。如图1、4、5、6、7、8所示，投放装置包括投放漏斗、搅拌装置、挤压装置、输送螺杆和驱动装置。
[0039]投放漏斗12竖立设置，输送螺杆13竖立设置于投放漏斗12中，输送螺杆13上部为光杆，下部为螺杆。输送螺杆13上部自上而下依次连接有驱动装置、搅拌装置和挤压装置。搅拌装置、挤压装置可随输送螺杆同轴转动，输送螺杆下部与投放漏斗底部的漏嘴相配合。漏嘴底端在高度上位于溶解漏斗24上沿的下方，即投放漏斗12的漏嘴位于溶解漏斗的容腔内。这样能保证投放时不会发生从较高处落料而造成的溅水现象。
[0040]在其他实施例中，投放装置的投放漏斗的漏嘴也可以在溶解漏斗上沿的上方。
[0041]图1、4中，为了更清楚的表明投放装置与溶解装置的位置关系，将投放装置与溶解装置分离示意。
[0042]在本实施例中，驱动装置为电机11，电机11的驱动轴与输送螺杆13上端连接。
[0043]如图5、6、7、8所示，投放漏斗12的顶部设有顶盖，电机固定于顶盖上。
[0044]在本实施例中，为了能更方便地往投放漏斗中放置粉末絮凝剂，投放漏斗上部的边缘处向外侧延伸形成顶部开放且与投放漏斗内腔连通的进料腔。顶部开口作为进料口121，这样，进料口离电机的距离增大，操作的空间更大、使操作更方便。且进料口的底壁采取斜面结构，斜向投放漏斗内腔，便于物料从进料腔落入投放漏斗的内腔中，同时，为了防止物料受潮，在进料腔与投放漏斗内腔之间设有隔挡装置，当不需要往投放漏斗中放置粉末絮凝剂时，可以将两者封挡，使投放漏斗内腔在上部与外界隔绝。
[0045]在其他实施例中，也可以直接在顶盖上开孔设置进料口，进料口位于顶盖边缘处。
[0046]粉末絮凝剂从进料腔落入投放漏斗内腔后，首先经过搅拌装置。如图6、8所示，搅拌装置为多根固定在输送螺杆13上且绕输送螺杆13轴线分布的刮片14，并且作为搅拌装置的多个刮片沿输送螺杆轴向相错分布。这样，多个刮片沿输送螺杆轴向间隙分布，且绕输送螺杆中心轴线分布，使得刮片所能触及的空间更大，更有利于对结块物料进行搅拌打散。由于投放漏斗12的中段为倒圆锥形，上大下小，因此，沿输送螺杆从上向下排列的作为搅拌装置的多个刮片的长度也不等，位于上方的刮片较长，位于下方的刮片长度逐渐变短，与投放漏斗12中段的倒圆锥形相配合。这样，从无论是靠近输送螺杆的物料，还是靠近投放漏斗壁的物料，刮片均能触及。对于容易粘附的物料，刮片可以将其从投放漏斗的内腔壁刮落。
[0047]投放漏斗12的中段为倒圆锥形，挤压装置为绕输送螺杆轴线分布的螺旋叶片15。螺旋叶片上大下小，与投放漏斗中