一种经丝油剂及经丝不上浆的织物织造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于合成纤维辅助油剂领域，具体涉及一种经丝油剂及经丝不上浆的织物 织造方法。
【背景技术】
[0002] 经丝在织造过程中要承受多次拉伸、弯曲和摩擦作用，纤维容易分裂起毛，严重时 造成断头，因此短纤维丝、无粘或低粘人造丝、合成纤维和混纺纱在织造前需要上浆。上浆 工艺效果的好坏在很大程度上决定了制造工序的生产率和产品质量以及挡车工的劳动强 度。当前，纺织生产企业使用的经纱上浆法有两种，一种是经纱直接喂入浆槽上浆的传统上 浆法，一种是对经纱进行湿润处理后再进入浆槽进行上浆的预湿上浆法。然而，这两种方法 中，需要配置大量的浆料填满浆槽，对于价格较高的浆料来说成本高，不经济实用，并且由 于车速均在50米/分以上，使得经纱在浆液中浸透时间较短，不能充分达到理想的上浆要 求，且上浆不均匀，生产时经纱的强力下降，经纱断头率增高。虽然现在的浆纱机都在这方 面采用了各种技术改进，但是仍然存在各种不理想的问题。此外，上浆后所采用的浆料中使 用了对人体有毒性的物质，这使得在织成布后必须进行退浆工序，不仅使织造工序变的复 杂，而且退浆产生的大量废液，很难处理的不污染环境，处理成本很高。
[0003] 另外，现有技术中采用喷水织机来织造加捻丝织物时，存在明显的织造不稳、运转 中断等明显不足。喷水织造最困难的主要因素多半是投炜的不稳定、卡住、错位等。因此， 在质量方面由于上述原因，织机的炜丝加速不可靠就成为了捻度不匀丝，产生断炜丝等问 题。由于捻度不匀丝的产生，在最后加工工序时就会变成不良织物，作为织物就得不到手触 摸时的手感，因此，为了防止捻度不匀丝，通常在80-90°C左右进行加温定型，不仅仅是充分 的定型，在织造工序上就会产生疵点，像这样在喷水织机织加捻丝的情况下，构成丝线的多 根单纤维之间的空隙是非常小的，向丝线喷射的水不会充分的粘在上面，况且由于加捻，加 捻织多，丝线喷射来就变得不稳定，卡住，错位就时常发生。通过对经丝上浆可以减轻上述 问题，但效果不理想。
【发明内容】
[0004] 本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种经丝油剂，在织物的织造过程 中向经丝施加本发明的经丝油剂可以避免传统织造必须采用的上浆和退浆工序。
[0005] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种经丝油剂，它由下述组分按重量 百分比组成：
[0006] 矿物油40~45% ;
[0007] 烷基醚磷酸酯钾盐5~10% ;
[0008] 聚氧乙烯烷基酸非离子表面活性剂3~5% ;
[0009] 聚氧乙烯苯酯表面活性剂3~5% ;
[0010] 磺基丁二酸负离子表面活性剂3~5% ;
[0011] 脂肪酸聚氧乙烯醚12~18% ;
[0012] 脂肪酸聚氧乙烯酯10~15% ;
[0013] 高级脂肪醇2~5% ;
[0014] 新洁尔灭5~10%。
[0015] 优选地，它由下述组分按重量百分比组成：
[0016]矿物油 42%;
[0017] 烷基醚磷酸酯钾盐8%;
[0018] 聚氧乙烯烷基酸非离子表面活性剂5% ;
[0019] 聚氧乙烯苯酯表面活性剂4%
[0020] 磺基丁二酸负离子表面活性剂4% ;
[0021] 脂肪酸聚氧乙烯醚15% ;
[0022] 脂肪酸聚氧乙烯酯10% ;
[0023] 高级脂肪醇2% ;
[0024] 新洁尔灭10%。
[0025] 进一步地，所述高级脂肪醇为硬脂醇、十六醇、壬醇中的一种或几种组成的混合 物。
[0026] 进一步地，本发明的经丝包括但不限于聚酯丝、锦纶丝。
[0027] 进一步地，所述经丝可以是超细旦丝。
[0028] 本发明还特别涉及上述的经丝油剂在织物织造中的应用，其中将油剂施加到经丝 上。
[0029] 本发明还提供一种织物织造方法，其包括在织造前对经丝施加本发明所述的经丝 油剂的步骤，不包括上浆和退浆步骤。
[0030] 进一步地，所述织造方法采用喷水织机进行织造。
[0031] 优选地，在喷水织机上投炜时，在投炜前对炜丝施加湿润浸透剂的水溶液，所述润 浸透剂为聚氧乙烯烷基酸非离子型表面活性剂、聚氧乙烯苯酯表面活性剂、磺基丁二酸负 离子型表面活性剂中的一种或多种的组合。进一步地，所述湿润浸透剂的水溶液的浓度为 2wt%~5wt%。对炜丝施加湿润浸透剂的水溶液具体操作方法可以是将炜丝浸入湿润浸透 剂的水溶液中一段时间。通过加捻前向炜丝施加特定湿润浸透剂，可以得到稳定的定拈效 果，舒解时捻度不匀丝可发现有明显的减少，从而织造效果提高，织物的质量上升。
[0032] 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
[0033] 在织物的织造过程中向经丝施加本发明的经丝油剂可以避免传统织造必须采用 的上浆和退浆工序，并且可以使织造时投炜稳定性明显提高，有效避免卡住、错位等问题， 所得织物手感好，质量提高，成本降低。由于不需上浆和退浆，使工序大为简化，成本显著降 低，同时还避免了环境污染。
【具体实施方式】
[0034] 本发明经丝油剂，它由下述组分按重量百分比组成：矿物油40~45%;烷基醚磷 酸酯钾盐5~10%;聚氧乙烯烷基酸非离子表面活性剂3~5%;聚氧乙烯苯酯表面活性剂 3~5% ;磺基丁二酸负离子表面活性剂3~5% ;脂肪酸聚氧乙烯醚12~18% ;脂肪酸聚 氧乙稀酯10~15% ;高级脂肪醇2~5% ;新洁尔灭5~10%。本发明经丝油剂通过整体 配方设计，实现以下效果：1、油剂具备抗静电、防霉效果；2、油剂能够取代传统经丝上浆和 退浆工序，原来浆料的生产原料都是化工产品的单体，且有的具有毒性，上浆后织物需要退 浆，浆的液体很难处理得不污染环境且成本较高，使用经丝油剂，则可以克服所述问题；3、 经丝使用该油剂后，能提高炜丝的投炜稳定性，减少毛丝和断头率，确保生产正常顺利进行 和确保织物的质量。
[0035] 油剂中各组分优选为矿物油42%;烷基醚磷酸酯钾盐8%;聚氧乙烯烷基酸非离子 表面活性剂5% ;聚氧乙烯苯酯表面活性剂4% ;磺基丁二酸负离子表面活性剂4% ;脂肪酸 聚氧乙烯醚15% ;脂肪酸聚氧乙烯酯10% ;高级脂肪醇2% ;新洁尔灭10%。所述高级脂 肪醇为硬脂醇、十六醇、壬醇中的一种或几种组成的混合物。
[0036] 根据本发明，组成经丝油剂的各个组份均是已知的，均通过商购获得。矿物油，又 称白油、石蜡油、白色油、矿物油等，它由原油经常压和减压分馏、溶剂抽提和脱蜡、加氢精 制而得。烷基醚磷酸酯钾盐即为单烷基醚磷酸酯钾盐（PE939)，是抗静电剂和抗腐蚀剂。聚 氧乙烯烷基酸非离子表面活性剂，可以为烷基酸聚氧乙烯醚、烷基酸聚氧乙烯酯等，前者例 如油酸聚氧乙烯醚，后者如聚氧乙烯油酸酯。聚氧乙烯苯酯表面活性剂为聚氧乙烯苯醚磷 酸酯（CAS:39464-70-5)。磺基丁二酸负离子表面活性剂具体可以为烷基磺基丁二酸或芳 基磺基丁二酸，具体例如双（2-乙己基）磺基丁二酸、苯基磺基丁二酸、正丁基磺基丁二酸 等。本发明的油剂利用的是各组份的通性，不受具体的结构限制，例如对于磺基丁二酸负离 子表面活性剂来说，利用的是该类负离子表面活性剂的通性，只要是磺基丁二酸类的均可 预期达到相同的效果。
[0037] 本发明油剂可以降低摩擦力；油剂对于摩擦特性的赋予效果有：油剂除了主要成 分支配附着性的作用外，还支配着润滑性以及与水的相互作用；其副要成份的作用也很重 要。根据⑶143-124捻丝机的特点，涤纶细旦丝上油率较高，其摩擦性质主要是液体摩擦， 对于液体摩擦，决定摩擦系数大小的是粘度。选用低粘度的油剂较合适，无极性矿物油耐热 性虽差，其粘度低，在高速下矿物油能有效地降低动摩擦系数和提高静摩擦系数。但已能满 足涤纶细旦丝类对耐热性的要求，同时能提高浆膜的粘接性，对浆膜无塑化，来源方便，成 本低。
[0038] 烷基醚磷酸酯钾盐是各种油剂常用的组分之一，具有良好的抗静电性，虽然它对 相对湿度有苛刻的要求，但实验证明它对涤纶类的抗静电性最好，此外磷酸酯盐对金属一 般都具有较好的抗腐蚀性。上述实施例配置成的油剂主要指标如下表1所示。
[0039] 表1本发明经丝油剂主要性能指标
[0040]
[0041] 本发明使用上述经丝油剂的织造工艺与传统