一种新型布料的制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于布料制作领域，尤其设及一种新型布料的制作工艺。
【背景技术】
[0002] 中国纺织的历史至少可上溯到新石器晚期，迄今已有六、屯千年之久。纺织业在我 国的国民经济发展中一直占据着重要地位，棉纱、棉布、呢绒、丝织品、化纤、服装等产量均 居世界第一位，服装出口多年来也始终保持着世界第一位。随着改革开放和加入WT0W来， 中国已成为全球纺织领域中最引人注目的国家之一。同时，纺织产业也是中国入世后的强 势出口产业。在未来几年内，我国纺织工业总产值增长率仍将继续保持在6.3W上。但是， 中国纺织产品质量、档次、品种与国际先进水平存在明显的差距，一些高水平、新技术产品 的开发迟缓，不能适应国内外市场的需求，部分中低档产品出现过度竞争。因此，提高纺织 品的质量和档次，是增强我国纺织品竞争力的必要手段。
[0003] 中国专利CN201310281102. 0公开了一种新型纺织布料，经线采用氨绝纤维，缔线 采用对位芳香族聚酷胺纤维，其中氨绝纤维的直径为55. 51μm，纤度为421化ex,对位芳香 族聚酷胺纤维的直径为32. 14μm，纤度为285化ex,经密度为26. 9根/畑1，缔密度为76. 1根 /cm。但是，该布料为化纤制品，产品档次不高，难W满足复杂的加工需求。
[0004] 中国专利CN201410474549. 4公开了一种美肤布料，包括基布层，基布层上设置有 若干中药涂点，中药涂点与基布层之间粘接固定或者超声波焊接固定，基布层下方设置有 经线层和缔线层，经线层与缔线层之间叠压编制在一起，基布层与经线层之间缝制固定连 接，中药涂点的密度为每平方厘米2-4个，中药涂点的形状为圆形，楠圆形或圆环形中的任 意一种，其中，中药涂点的组分按照如下质量比配制：木瓜l〇-15g、南瓜子10-15g、玫瑰花 10-15g、栖子10-15g、辛夷10-15g，檐子10-15g，夏枯草10-15g，沸石粉10-15g。中药涂点 通过超声波焊接粘接在布料的表面。但是该布料的中药涂点与布料容易脱落，进而影响布 料的整体质量水平。
[0005]因此急需一种质量好、档次高的布料设计，W满足人们对于布料的品质需求。
【发明内容】
[0006] 本发明针对上述问题，提供一种新型布料的制作工艺，采用天然植物料与动物纤 维混编的方式编制，档次高，质量可靠，经久耐用，适合作为高档服装的面料使用，有着广泛 的市场前景。工艺过程包括纤维制备、纺纱、增强处理和织造，纤维制备为：原材料混合一浸 泡一煮练一漂酸洗一给油；原材料混合为：将新鲜的亚麻、黄麻、罗布麻、剑麻、蕉麻、毛竹 经过清洗后惊干混合备用；原材料的重量份包括：亚麻50份~70份、黄麻10份~15份、剑 麻20份~25份、蕉麻1份~5份、罗布麻10份~15份、毛竹10份~15份。
[0007] 进一步地，原材料还包括巧麻10份~15份。
[0008] 更进一步地，浸泡为：将惊干的亚麻、黄麻、罗布麻、剑麻、蕉麻、毛竹、巧麻在 50°C~60°C条件下浸泡60min~90min。
[0009] 进一步地，煮练为：在浓度为1.ο% ~2. 0%的化OH溶液中煮沸120min~150min， 化OH溶液为原材料总重量的5倍~8倍。
[0010] 进一步地，漂酸洗为：在硫酸溶液中漂洗，硫酸浓度为60^^70%，溫度为 55°C~60°C，时间是1小时~2小时，硫酸溶液为原材料总重量的20倍。
[0011] 进一步地，给油的步骤为：将酸漂洗后的材料烘干水分，然后抖松，浸入给油槽中， 给油槽内的溫度在85°c~90°C，炯煮时间为4小时~6小时，然后脱油烘干，至给油后材料的 含油率为0. 7%~1. 5%，得到纤维材料。
[0012] 更进一步地，纺纱为：将纤维材料与蚕丝、羊毛一起混纺，经纱支数设定为160Nm， 缔纱支数设定为128Nm。
[001引进一步地，增强处理为：将所纺纱线在19?^2%的肥1溶液中浸泡1小时~2小时，然 后在19?^2%的簇甲基纤维素溶液中浸泡1小时~2小时，最后烘干处理。采用增强处理，制 得的布料耐热性好，散热快，修饰易断裂的纤维，同时使得值得的纤维更加光滑，有弹性。
[0014] 更进一步地，纤维材料与蚕丝、羊毛的重量比为7:2:1。采用植物纤维与蚕丝、羊毛 混纺编织而成，编织而成的布料具有强力的吸水性能，散湿也快，布料本身材质柔软，具有 优良的抗静电效果。
[0015] 进一步地，织造为：将纺好的纱线进行织布，溫度控制为25°C~3rc，相对湿度控 制为85% ~91 %，采用采用平纹双踏盘有梭织机，开口时间较一般平纹织物稍早，减少Ξ跳 织疵和提高布面匀整度，布机开台效率控制85%W上。
[001引本发明的优点是： 1. 本发明布料的制作工艺，采用天然植物料与动物纤维混编的方式编制，档次高，质量 可靠，经久耐用，适合作为高档服装的面料使用，有着广泛的市场前景； 2. 本发明布料的制作工艺，在纺纱后增强处理，修饰易断裂的纤维，同时使得值得的纤 维更加光滑，有弹性； 3. 本发明制作工艺制作的布料采用亚麻、黄麻、罗布麻、剑麻、蕉麻、毛竹、巧麻的纤维 与蚕丝、羊毛混纺编织而成，编织而成的布料具有强力的吸水性能，散湿也快，布料本身材 质柔软，具有优良的抗静电效果； 4. 本发明制作工艺制作的布料在制作时，采用增强处理，制得的布料耐热性好，散热 快。
[0017] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。 下面将参照【具体实施方式】，对本发明作进一步详细的说明。
【具体实施方式】
[0018]W下结合实施例对本发明进行详细说明，但是本发明可W由权利要求限定和覆盖 的多种不同方式实施。
[001引实施例1 一种新型布料的制作工艺 具体步骤为：将新鲜的亚麻50份、黄麻10份、剑麻20份、蕉麻1份、罗布麻10份、毛竹 10份、巧麻10份经过清洗后惊干混合备用，然后将惊干的亚麻、黄麻、罗布麻、剑麻、蕉麻、 毛竹、巧麻在50°C条件下浸泡60min，接着在浓度为1. 0%的化0H溶液中煮沸120min，化0H 溶液为原材料总重量的5倍，再然后在硫酸溶液中漂洗，硫酸浓度为60%，溫度为55°C，时间 是1小时，硫酸溶液为原材料总重量的20倍；将酸漂洗后的材料烘干水分，然后抖松，浸入 给油槽中，给油槽内的溫度在85°C，炯煮时间为4小时，然后脱油烘干，至给油后材料的含 油率为0. 7%，得到纤维材料。将纤维材料与蚕丝、羊毛一起混纺，纤维材料与蚕丝、羊毛的 重量比为7:2:1，经纱支数设定为160Nm，缔纱支数设定为128Nm。然后将所纺纱线在1%的 HC1溶液中浸泡1小时，然后在1%的簇甲基纤维素溶液中浸泡1小时，最后烘干处理。最后 将纺好的纱线进行织布，溫度控制为25°C，相对湿度控制为85%，采用采用平纹双踏盘有 梭织机，开口时间较一般平纹织物稍早，减少Ξ跳织疵和提高布面匀整度，布机开台效率控 制85 %W上。
[0020] 实施例2 一种新型布料的制作工艺 具体步骤为：将新鲜的亚麻70份、黄麻15份、剑麻25份、蕉麻5份、罗布麻15份、毛竹 15份，巧麻15份经过清洗后惊干混合备用，然后将惊干的亚麻、黄麻、罗布麻、剑麻、蕉麻、 毛竹、巧麻在60°C条件下浸泡90min，接着在浓度为2. 0%的化0H溶液中煮沸150min，化0H 溶液为原材料总重量的8倍，再然后在硫酸溶液中漂洗，硫酸浓度为70%，溫度为60°C，时间 是2小时，硫酸溶液为原材料总重量的20倍；将酸漂洗后的材料烘干水分，然后抖松，浸入 给油槽中，给油槽内的溫度在90°C，炯煮时间为4小时~6小时，然后脱油烘干，至