一种新型纺织面料的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种新型纺织面料。
【背景技术】
[0002] 随着人们生活质量的提高和材料技术的发展，普通面料越来越难以满足人们在不 同环境，不同条件下多元化的要求，功能性纤维和面料在这方面则体现出自己先天的优势， 可以满足人们对面料越来越多元化，甚至苛刻的要求。但是现有技术中不同的功能性纺织 面料有各自的适用范围和条件，在满足人们综合需求方面有时力有不逮。在提高衣物的晾 晒效率时，为了促进水分从浸水的衣物中快速脱离，加大衣物间的间隙无疑是有利的，但这 样一方面导致衣物的保暖性能受损，另一方面其效率提高的不明显，在衣物晾晒效率的提 高方面不具有实用性。
[0003] 2011年06月01日公开的申请号为200880127912的发明公开了一种材料，通过利用 一种含有水汽可激活单元的材料，使得潮湿环境中织物之间的空隙变大，干燥环境下织物 之间的空隙恢复到较小的状态，解决了衣物透气性和保暖性相结合的问题，但对衣物晾晒 效率的提高有限。2012年10月24日公开的申请号为201210148274的发明公开了一种升温蓄 热纤维及其制备方法和纺织品，通过在常规纤维中加入纳米单元，实现了纺织品在光照条 件下快速升温的效果，并有了更好的蓄热性能，但一方面它对纳米单元中微粒子的大小要 求较严格，另一方面它无法解决出汗时衣物粘着与皮肤的问题，另外它在解决衣物晾晒效 率低下的问题时，显得力有不逮。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种新型纺织面料，以解决衣物 在晾晒过程中效率低下的问题，显著提高衣物晾晒效率，并保证晾晒完成后保暖性更佳，同 时防止衣物粘着与皮肤，引发穿戴者不适。
[0005] -种新型纺织面料，所述新型纺织面料的纱线是一种包芯纱，纱芯部分由一种利 于除湿的功能性纤维组成，缠绕部分由一种升温蓄热的功能性纤维组成;所述升温蓄热的 功能性纤维由占缠绕部分总重量99.91~99.95%的重量份的常规纤维材料和占缠绕部分 总重量0.05~0.09 %的重量份的纳米单元熔融纺丝而成;所述利于除湿的功能性纤维由一 种遇水卷曲率变小的纤维材料和一种常规纤维材料以1:1的比例熔融纺丝而成;所述纳米 单元包括8500~9000纳米的微粒子，所述微粒子包括300~500重量单元的锌，350~450重 量单元的铝和150~350重量单元的铁;所述利于除湿的功能性纤维在所处环境湿度比在初 始状态时的环境条件湿度更大时发生卷曲变形以增大面料内的空隙;所述利于除湿的功能 性纤维在所处环境湿度恢复初始状态时的环境条件湿度时卷曲率恢复，以恢复面料的初始 状态。
[0006] 作为改进，所述常规纤维包括化学纤维，所述的化学纤维包括人造纤维和/或合成 纤维。
[0007] 作为改进，所述纱芯部分的捻数为100~200T/m;所述缠绕部分的捻数为100~ 200T/m。
[0008] 作为改进，所述利于除湿的功能性纤维在所处环境湿度比在初始状态时的环境条 件湿度更大时，自身卷曲变形，引起所述纱芯部分卷曲收紧，同时所述纱芯部分横截面积减 小;所述纱芯部分横截面积的减小导致包芯纱整体横截面积减小，包芯纱之间的空隙变大。
[0009] 作为改进，所述升温蓄热的功能性纤维的升温蓄热过程在光照下进行。
[0010] 本发明的有益效果:本发明提供一种新型纺织面料，在阳光照射下，由于纤维中加 入了微粒子，使得所述新型纺织面料具备快速升温和蓄热的功能；同时，潮湿环境下，比如 衣服经水洗涤后，由于包芯纱发生变形，纱线横截面积变小，使得面料纱线之间的空隙变 大，方便衣物中的水分的逃逸。最终可形成这样一种预料不到的效果:衣物经水清洗时，衣 物中的污渍和杂物更容易的从变大了的空隙之间脱离衣物，提高衣物的易清洁性能;衣物 清洗后，晾晒时，一方面，因面料纱线之间的空隙变大，水分更容易从变大了的空隙之间脱 离衣物，另一方面阳光下晾晒的面料缠绕部分迅速升温并蓄热，对内部的纱芯部分进行一 种烘干，以加快衣物内水分的蒸发过程，提高衣物晾晒效率，面料内变大的空隙可以加快面 料升温蓄热时水分的蒸发，蒸发出来的水分可以更容易的从变大的空隙之间脱离衣物，随 着水分的蒸发，纱线横截面积逐渐恢复，纱线间的空隙逐渐变小，面料本身的保温性能逐步 得以加强，阳光下，面料升温蓄热得到的热量不易散失，此时面料的升温蓄热功能逐步得到 加强，而加强了升温蓄热功能的面料又可以反过来进一步提高面料中水分的蒸发效率，以 提高衣物晾晒效率。在这种相互作用下，面料中的水分更快的被蒸发，同时被蒸发出来的水 分也更容易的从面料的空隙中脱离面料。如此，就大大提高了衣物在晾晒过程中的晾晒效 率，而且由于面料在所处环境湿度恢复初始状态时的环境条件湿度时卷曲率恢复，即纱线 的横截面积可以恢复，可保证晾晒完成后衣物保暖性不受影响，同时，由于微粒子的存在， 衣物的保暖性可以得到进一步提升，但在衣物穿戴者出汗的情况下又可以提高衣物的透气 性，不至于使衣物粘着与皮肤，引发穿戴者不适。
【附图说明】
[0011] 为了更清楚的说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图 作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普 通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。 [00 12]图1为面料未变形时的不意图。
[0013]图2为面料遇水变形后的不意图。
[0014] 图3为包芯纱的结构示意图。
[0015] 标号说明：
[0016] 1 ·包芯纱，2 ·纱芯部分，3 ·缠绕部分，4 ·空隙。
【具体实施方式】
[0017] 下面以实施例的方式对本发明中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0018] 实施例一
[0019] 图1为面料未变形时的示意图、图2为面料遇水变形后的示意图、图3为包芯纱的结 构示意图。如图1、图2和图3所示，本实施例提供的是一种新型纺织面料，所述新型纺织面料 的纱线是一种包芯纱1，纱芯部分2由一种利于除湿的功能性纤维组成，缠绕部分3由一种升 温蓄热的功能性纤维组成;所述升温蓄热的功能性纤维由占缠绕部分3总重量99.91%的重 量份的常规纤维材料和占缠绕部分3总重量0.09%的重量份的纳米单元熔融纺丝而成;所 述利于除湿的功能性纤维由一种遇水卷曲率变小的纤维材料和一种常规纤维材料以1:1的 比例熔融纺丝而成;所述纳米单元包括8500纳米的微粒子，所述微粒子包括300重量单元的 锌，450重量单元的铝和150重量单元的铁;所述利于除湿的功能性纤维在所处环境湿度比 在初始状态时的环境条件湿度更大时发生卷曲变形以增大面料内的空隙4;所述利于除湿 的功能性纤维在所处环境湿度恢复初始状态时的环境条件湿度时卷曲率恢复，以恢复面料 的初始状态;所述常规纤维包括化学纤维，所述的化学纤维包括人造纤维和/或合成纤维； 所述纱芯部分2的捻数为100T/m;所述缠绕部分3的捻数为100T/m;所述利于除湿的功能性 纤维在所处环境湿度比在初始状态时的环境条件湿度更大时，自身卷曲变形，引起所述纱 芯部分2卷曲收紧，同时所述纱芯部分2横截面积减小;所述纱芯部分2横截面积的减小导致 包芯纱1整体横截面积减小，包芯纱1之间的空隙4变大;所述升温蓄热的功能性纤维的升温 并蓄热过程在光照下进行。
[0020] 所述遇水卷曲率变小的纤维材料优选自未卷曲复合纤维材料，所述未卷曲复合纤 维材料由吸水、自身伸长性相互不同的聚酯树脂成分和聚酰胺树脂成分构成，所述聚酯树 脂成分优选包含具有〇. 30~0.43的特性粘度的聚酯树脂，上述聚酰胺树脂成分优选包含具 有1.0~1.4的特性粘度的聚酰胺树脂;所述常规纤维材料遇水卷曲率几乎不发生变化;所 述未卷曲复合纤维在印染加工过程中施行卷曲显现处理;所述染色加工的温度优选为110 ~135°C，染色时间优选最高温度的维持时间为5~40分钟的范围内。当面料浸水时，利于除 湿的功能性纤维所处环境湿度比在初始状态时的环境条件湿度更大，利于除湿的功能性纤 维卷曲变形，具体来说，就是卷曲率变小，包芯纱整体横截面积变小，纱线之间的空隙变大， 衣物内的污渍和杂物可以更容易的从增大了的空隙之间脱离，提高衣物的易清洁性能；当 面料晾晒完成后，利于除湿的功能性纤维在所处环境湿度恢复初始状态时的环境条件湿 度，利于除湿的功能性纤维卷曲率恢复，面料间的间隙恢复初始状态，以恢复面料的初始状 ??τ O
[0021] 本发明的工作原理:本发明提供一种新型纺织面料，在阳光照射下，由于纤维中加 入了微粒子，使得所述新型纺织面料具备快速升温和蓄热的功能；同时，潮湿环境下，比如 衣服经水洗涤后，由于包芯纱发生变形，具体来说就是纱芯部分中遇水卷曲率变小的纤维 材料卷曲率变小，纱线横截面积变小，使得面料纱线之间的空隙变大，方便衣物中的水分的 逃逸。最终可形成这样一种预料不到的效果:衣物经水清洗时，衣物中的污渍和杂物更容易 的从变大了的空隙之间脱离衣物，提高衣物的易清洁性能;衣物清洗后，晾晒时，一方面，因 面料纱线之间的空隙变大，水分更容易从变大了的空隙之间脱离衣物，另一方面阳光下晾 晒的面料缠绕部分迅速升温并蓄热，对内部的纱芯部分进行一种烘干，以加快衣物内水分 的蒸发过程，提高衣物晾晒效率，面料内变大的空隙可以加快面料升温蓄热时水分的蒸发， 蒸发出来的水分可以更容易的从变大的空隙之间脱离衣物，随着水分的蒸发，纱线横截面 积逐渐恢复，纱线间的空隙逐渐变小，面料本身的保温性能逐步得以加强，阳光下，面料升 温蓄热得到的热量不易散失，此时面料的升温蓄热功能逐步得到加强，而加强了升温蓄热 功能的面料又可以反过来进一步提高面料中水分的蒸发效率，以提高衣物晾晒效率。在这 种相互作用下，面料中的水分更快的被蒸发，同时被蒸发出来的水分也更