辊筒14之间具有供面料穿过的第二间隙，在低温箱10的出口处设置有能转动的第三辅助上辊筒15和能转动的第三辅助下辊筒16，第三辅助上辊筒15和第三辅助下辊筒16之间具有供面料穿过的第三间隙，在低温箱10上部开设有若干均匀分布的进冷气孔，所述进冷气孔中均设置有进冷气管17，进冷气管17另一端与一制冷机18的出风口相连通，在低温箱10内还固定有导轨19，在导轨19中设置有滑块20，在滑块20上固定有储冰槽21 ο制冷机18通过进冷气管17能够向低温箱1内输送冷气，且第一辅助上辊筒11、第一辅助下辊筒12、第二辅助上辊筒13、第二辅助下辊筒14、第三辅助上辊筒15、第三辅助下辊筒16能够对低温箱10内的窗帘面料进行输送，滑块20能够在导轨19上滑动，且滑块20上固定有储冰槽21，进一步有利于降温。
[0051 ]烘干装置设置在低温处理装置侧部，烘干装置包括支架22，在支架22上设置有烘干箱23，在支架22上还设置有卷绕机构，烘干箱23处于低温箱10和卷绕机构之间，烘干箱23一端具有开口一，烘干箱23另一端具有开口二，在烘干箱23的开口一处设置有能转动的第四辅助上辊筒24和能转动的第四辅助下辊筒25，第四辅助上辊筒24和第四辅助下辊筒25之间具有供面料穿过的第四间隙，在烘干箱23中部设置有能转动的第五辅助上辊筒26和能转动的第五辅助下辊筒27，第五辅助上辊筒26和第五辅助下辊筒27之间具有供面料穿过的第五间隙，在烘干箱23的开口二处设置有能转动的第六辅助上辊筒28和能转动的第六辅助下辊筒29，第六辅助上辊筒28和第六辅助下辊筒29之间具有供面料穿过的第六间隙，在烘干箱23上部开设有若干均匀分布的进热气孔，所述进热气孔中均设置有进热气管30，进热气管30另一端与一热风机31的出风口相连通，在烘干箱23还设置有电加热管32。热风机31通过进热气管30能够向烘干箱23内散发热量，且第四辅助上辊筒24、第四辅助下辊筒25、第五辅助上辊筒26、第五辅助下辊筒27、第六辅助上辊筒28、第六辅助下辊筒29能够对烘干箱23内的窗帘面料进行输送。
[0052]卷绕机构包括卷绕辊筒33和卷绕电机34，卷绕辊筒33通过周向转动且轴向固定的方式设置在支架22上，卷绕电机34的输出轴通过传动结构与卷绕辊筒33相连接。传动结构包括大齿轮36、小齿轮35和传动轴37，所述的小齿轮35固定在卷绕电机34的输出轴上，所述的传动轴37—端固定在卷绕辊筒33上，大齿轮36固定在传动轴37的另外一端上，小齿轮35和大齿轮36相啮合，小齿轮35和大齿轮36的齿数比为1:5。卷绕电机34能够带动小齿轮35转动，且通过大齿轮36与小齿轮35的啮合，从而带动卷绕辊筒33高速转动。
[0053]图4所示，在步骤6)中，染缸包括缸体38，缸体38的顶部敞口上盖合有缸盖39，缸体38由下向上依次划分为加热腔室、对流腔室和染印腔室，加热腔室为密封的独立腔室，加热腔室内设置加热盘管46，对流腔室和染印腔室之间通过隔板42分隔，隔板42上均匀设置若干通孔，对流腔室内设置搅拌桨43和供氧装置，染印腔室内设置绞纱笼41，且绞纱笼41内设置有至少一层将笼体分隔成相对独立空间的水平的隔网。绞纱笼41的中心穿设转轴，转轴的顶端穿出缸盖39连接转动电机40，染印腔室的顶部连接进液管47，进液管47的外端连接水栗，对流腔室的底部连接出液管48，出液管48的外端连接集液槽，缸盖39上设置加料门。对流腔室和染印腔室通过隔板42形成空间分隔，但通过隔板42上的通孔使两腔室中的染液能够相互流通，加热腔室内的加热盘管46可通电产生恒定热量，以保持缸体38内的恒温状态，保障染布所需的温度环境，通过对流腔室中搅拌桨43的匀速持续搅动，一方面加速底部染液的热量与上部染液热量进行热交换，以实现整个缸体38内的温度均匀，即提升了热量的利用率，减少了热量散失的损耗，又保持染布色泽的均匀性;另一方面防止染液中的染料沉积于底部，有助于染液中浓度的一致性，使面料与染料充分接触，即提升了染料的利用率，减少了染料的浪费，又保持染色深度的均匀性，通过绞纱笼41在动力源的带动下绕轴线旋转，布料与染液在染缸内相对运动，大大节省染色时间，提高染色效果，使生产效率大大提高，而且绞纱笼41的转动对染液等液体产生搅动，因此使得染纱均匀，产品质量统一。此夕卜，缸体38的外壁上包覆有保暖层，缸体38的底部设置底座50，底座50上设置安装法兰，缸体38的周壁上设置若干安装吊耳49。
[0054]供氧装置包括供氧机、供氧管45和分气泡沫板44，供氧机的出气口连接供氧管45，分气泡沫板44放置于对流腔室的底部，供氧管45的排气口插入分气泡沫板44中。由腔体底部均匀释放细小的氧气气泡，由此气泡不断向上运动，最后从缸盖39处泻出，在气泡的逆流过程中，一方面与染液进行反应，另一方面进一步加强染液温度与浓度的均匀性。
[0055]图5所示，在步骤7)中的复合设备包括热复合箱51，热复合箱51具有内腔且热复合箱51相对的两侧壁上分别开设有进料口和出料口，热复合箱51内水平设置有分隔板52，分隔板52将热复合箱51内腔分隔成上内腔和下内腔，热复合箱51的上内腔水平设置有导热辊筒一53和导热棍筒二 54，导热棍筒一53具有散热腔一，导热棍筒二 54具有散热腔二，导热棍筒一 53的两端分别设置有连接管一 55和连接管二 56，导热辊筒二 54的两端分别设置有连接管三57和连接管四58ο防紫外线窗帘面料从热复合箱51的进料口进入且由出料口传出，热复合箱51内腔内的导热辊筒一 53和导热辊筒二 54能够对贴合后的篷盖布正、反面均进行加热处理，从而提高粘合度，同时，通过连接管一 55能够向导热辊筒一 53输送工业高温水，连接管二56能够将利用完后的高温水排出，同理，连接管三57能够向导热辊筒二54输送工业高温水，连接管四58能够将利用完后的高温水排出，从而达到高利用节能的效果。
[0056]综合上述，本发明采用I)、选原料纺丝；2)、上机调线；3)、编织坯布;4)、低温冷堆整理;5)、染色整理;6)、烘干定型;7)、复合防紫外线层，防紫外线层为氧化锌和二氧化钛复合物层；且采用以上方法，并利用复合纱和涤纶纱编织而成的窗帘面料柔软平滑、透气性好、染色均匀，而且通过防紫外线层从而能够使窗帘面料具有较好的防紫外线性;且左转动轴2的一端通过左定位槽定位在左定位件3上，左转动轴2的另一端通过左轴承转动设置有在左轴承座4上，同时，通过左弹簧5能够调节左轴承座4和左定位件3之间的间距，从而能够扩大适用范围，右转动轴6的一端通过右定位槽定位在左定位件3上，右转动轴6的另一端通过右轴承转动设置有在右轴承座8上，同时，通过右弹簧9能够调节右轴承座8和右定位件7之间的间距，从而能够扩大适用范围，能够对织造而成的不同宽度的窗帘面料进行输送;制冷机18通过进冷气管17能够向低温箱10内输送冷气，且第一辅助上辊筒11、第一辅助下辊筒12、第二辅助上辊筒13、第二辅助下辊筒14、第三辅助上辊筒15、第三辅助下辊筒16能够对低温箱10内的窗帘面料进行输送，滑块20能够在导轨19上滑动，且滑块20上固定有储冰槽21，进一步有利于降温;热风机31通过进热气管30能够向烘干箱23内散发热量，且第四辅助上辊筒24、第四辅助下辊筒25、第五辅助上辊筒26、第五辅助下辊筒27、第六辅助上辊筒28、第六辅助下辊筒29能够对烘干箱23内的窗帘面料进行输送，同时，烘干箱23内电加热管32能够进一步将窗帘面料烘干操作形成成品面料，且卷绕辊筒33通过传动结构能够将成品面料进行收卷。染缸利用底部的反向搅动和气泡逆流，以实现整个缸体38内不同高度位置的温度、染液浓度相一致，达到整个缸体38内的温度均匀，即提升了热量的利用率，减少了热量散失的损耗，又保持染布色泽的均匀性;有助于染液中浓度的一致性，使面料与染料充分接触，即提升了染料的利用率，减少了染料的浪费，又保持染色深度的均匀性;防紫外线窗帘面料从热复合箱51的进料口进入且由出料口传出，热复合箱51内腔内的导热辊筒一 53和导热辊筒二54能够对贴合后的篷盖布正、反面均进行加热处理，从而提高粘合度，同时，通过连接管一 55能够向导热辊筒一 53输送工业高温水，连接管二 56能够将利用完后的高温水排出，同理，连接管三57能够向导热辊筒二54输送工业高温水，连接管四58能够将利用完后的高温水排出，从而达到高利用节能的效果。
[0057]实施例二
[0058]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:在实施例一中，供氧装置包括供氧机、供氧管45和分气泡沫板44;而在本实施例二中，供氧装置包括供氧机、供氧管和喷头，供氧机的出气口连接供氧管45，喷