一种智能高速绷缝机及绷缝工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及缝纫设备及工艺技术领域，具体涉及一种智能高速绷缝机及绷缝工
-H-
O
【背景技术】
[0002]绷缝车亦称为特种缝纫机，它缝制的线迹为链式缝纫线迹。该线迹多用于针织服装的滚领、滚边、摺边、绷缝、拼接缝和饰边等，是针织服装制作的必备设备。
[0003]传统的绷缝车包括有机座、机头、针杆组件和驱动装置，机座对应针杆组件设有走料平台，绷缝车在进行褶边滚边时，需要向内褶边缝制，在外部看不见内面的褶边情况，而针织布料在卷曲时会发生变形，为了确保褶边的宽度及缝制线的直线美观，需要在缝制过程中不断停顿，查看褶边的情况是否一致，因此会严重影响缝制的速度，也不能体现智能的目的。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种智能高速绷缝机，其具有结构简单，大大提高缝制走料速度，达到智能缝制的优点。
[0005]本发明的另一目的在于提供一种绷缝工艺，其具有操作简单，绷缝速度快，绷缝效果好的特点。
[0006]本发明的目的通过下述技术方案实现:
一种智能高速绷缝车，包括机座、机头、针杆组件和电机，所述机座表面对应针杆组件设有针板，针板的后方设有表面能透光的进料平台，针板的前方设有出料平台，所述进料平台的下方设有空腔槽，空腔槽内设有发光组件，所述针板的进料端上方设有吹气机构。
[0007]所述进料平台的表面为玻璃板，玻璃板的上表面为光滑面，玻璃面板的背面为防眩光磨砂面。
[0008]所述玻璃面板的防眩光磨砂面的表面设置有网格状的磨砂纹路，具体制备工艺如下:
将玻璃原片材按规格裁出玻璃片，然后磨边处理，接着采用碱性洗液清洗玻璃表面，利用丝网印刷将水性蒙砂液在玻璃片上印刷出网格状磨砂纹路，干燥固化后即可。
[0009]优选的，所述水性蒙砂液由以下重量份的原料配得:
氟化氢铵10-30份
氟化铵5-10份
氯化钾I O-15份
丙三醇35-50份
草酸10-20份
盐酸I O-15份
硅酸钠1-2份阴离子表面活性剂0.2-0.4份
淀粉5_8份。
[0010] 所述盐酸的浓度为30-35%。
[0011 ]本发明所使用水性蒙砂液强酸含量低，对环境和人友好，蒙砂效果好，只需要在玻璃表面停留10-15S即可形成所需的网格状磨砂纹路，并且干燥快，防眩光效果好，经过实际使用测试发现，利用本发明的水性蒙砂液得到的玻璃面板透光率高，并且进入人眼的光不会对人眼产生刺激。网格状磨砂纹路使光线的强弱度有所错开，确保光线的透过，也有利于保护人眼。
[0012]进一步优选的，所述水性蒙砂液由以下重量份的原料配得:
氟化氢铵15份
氟化铵5份
氯化钾12份
丙三醇38份
草酸13份
盐酸12份
硅酸钠2份
阴离子表面活性剂 0.2份淀粉6份。
[0013]所述盐酸的浓度为30%。得到的蒙砂液酸度低，得到的玻璃面板防眩光效果好。
[0014]优选的，本发明使用的玻璃面板为蓝色玻璃面板，由以下重量份的原料组成:
二氧化硅 60-70份
三氧化铝 0.2-0.4份氧化钙 5-8份氧化镁 5-6份氧化钠 8-10份氧化铁 0.3-0.6份
氧化亚铁 0.2-0.3.份，得到的玻璃面板成蓝色，可以减弱入射太阳光线的强度，起到防眩作用；同时可以保证较高的可见光透过率，6_厚度的玻璃面板可将发光组件的70%以上光线充分透出，降低照明能耗;并且能挡住50%左右的光热量，减少热能的散发。
[0015]进一步优选的，本发明使用的玻璃面板为蓝色玻璃面板，由以下重量份的原料组成:
二氧化娃 65份三氧化铝 0.4份氧化钙 7份氧化镁 5份氧化钠 9份氧化铁 0.5份
氧化亚铁 0.3份，得到的玻璃面板防眩光效果好，透光度高。
[0016]所述发光组件为LED发光组件。LED发光组件的亮度高，配合本发明的防眩光玻璃面板，不但能让人清楚看到褶边的情况，也不会刺激人眼，能耗低，综合性价比高。
[0017]所述LED发光组件包括矩形灯罩、PCB板和设置在PCB板上的若干个LED灯珠。矩形灯罩的设置是利于中部的光线均匀，降低过度集中对人眼的伤害。
[0018]所述矩形灯罩的两侧上方直角内设有反光板;所述反光板的倾斜角度为60°。矩形灯罩对光线的发散和损耗过多，因此在直角处倾斜设置反光板，将光线反射集中回中部，再反射到中间部分，有效提高光的利用率，而光线经过多次反射，其亮度和刺激性也进一步降低。
[0019]所述吹气机构为气嘴，气嘴通过软管与外置的空气压缩机连接，所述气嘴的出口端对着在所述针板的进料端的左侧。气嘴的出气口对着褶边处，使褶边处更加平整和加快褶边的效率。该气嘴的设计能有效辅助快速完成褶边和绷缝的工序，气嘴出来的气压为高压直喷式的，直接对着褶边的褶边方向，取代人工手动压实弯折，快速有效。
[0020]所述软管设有气压调节组件，根据布料的软硬度和褶边宽度来调节气压的大小，降低不必要的浪费和拓宽本发明的适用性。
[0021]所述电机为直流无刷电机，直流无刷内转子电机包括定子组件、转子组件、机壳和电机控制器。噪音小，发热量低，智能化程度高。
[0022]—种利用上述的智能高速绷缝车的绷缝工艺，包括以下步骤:
步骤一:将需要绷缝的布料褶边置于机座表面、针杆组件的正下方固定;该准备工作与传统的绷缝工艺一样。
[0023]步骤二:开启发光组件，借助发光组件的光可以看到布料的褶边情况，调整褶边的宽度和整齐度;利用发光组件，透过布料可以直接看到褶边的情况，随时可以调整和保证褶边质量。
[0024]步骤三:启动吹气机构，气流正对着褶边的褶边方向，使褶边更加平整；吹气机构可以克服已经布料的惯性而确保褶边效果，在绷缝过程中，吹气机构不断将准备进入针杆机构的布料完成裙边，尚速尚效。
[0025]步骤四:启动电机，开始沿着褶边绷缝，随着布料的前进速度不断根据透光的布料调整褶边的宽度和整齐度，直到一次绷缝工序结束。期间不需要不断停顿反过来查看褶边情况，褶边绷缝的平均速度比传统的褶边绷缝工艺快5倍以上。
[0026]所述直流无刷电机是直流无刷内转子电机，机壳包括壳体、后盖和位置调节板，后盖和位置调节板分别安装在壳体的两端，位置调节板通过螺钉安装在机座的侧面。
[0027]本发明的有益效果在于:本发明包括机座、机头、针杆组件和电机，所述机座表面对应针杆组件设有针板，针板用于针杆组件的穿插走线，针板的后方设有表面能透光的进料平台，针板的前方设有出料平台，所述进料平台的下方设有空腔槽，空腔槽内设有发光组件，所述针板的进料端上方设有吹气机构。进料平台下方设有发光组件，透过可透光的进料平台照射到外部，布料铺设在进料平台上进行褶边，光线能穿透于布料，人们可以很直观地看到褶边的情况，结合吹气机构不断往褶边的地方吹气，使褶边处更加顺畅，在绷缝时，可以一次性不间断地绷缝到底，大大提高了绷缝效率，也提高了绷缝的质量，也间接地降低了能源损耗。
[0028]本发明的另一效果在于:利用本发明的的智能高速绷缝机的绷缝工艺，操作简单，褶边效果好，绷缝速度快，极大地提高的生产效率。
【附图说明】
[0029]图1是本发明的一种智能高速绷缝车的立体图。
[0030]图2是本发明的一种智能高速绷缝车的局部示意图。
[0031]图3是本发明的LED发光组件的局部示意图。
[0032]附图标记为:I一一机座2—一机头3—一针杆组件
4—电机5~针板6~进料平台7—空腔槽
8——发光组件81——矩形灯罩 82——PCB板83——LED灯珠84——反光板9——吹气机构
91一一气嘴 92—一气压调节组件93—一空气压缩机。
【具体实施方式】
[0033]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1?3对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0034]实施例1
如图1-2所示，一种智能高速绷缝车，包括机座1、机头2、针杆组件3和电机4，所述机座I表面对应针杆组件3设有针板5，针板5的后方设有表面能透光的进料平台6，针板5的前方设有出料平台，所述进料平台6的下方设有空腔槽7，空腔槽7内设有发光组件8，所述针板5的进料端上方设有吹气机构9。
[0035]所述进料平台6的表面为玻璃板，玻璃板的上表面为光滑面，玻璃面板的背面为防眩光磨砂面。
[0036]所述玻璃面板的防眩光磨砂面的表面设置有网格状的磨砂纹路。
[0037]所述发光组件8为LED发光组件。LED发光组件的亮度高，配合本发明的防眩光玻璃面板，不