一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及服装面料技术领域，特别是一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工
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【背景技术】
[0002]衬衫是深受消费者喜爱的一种服装。炎炎夏日，消费者对衬衫的需求量非常大，各服装品牌会推出样式多变、款式新颖的各类衬衫产品。其中，纯棉衬衫面料以天然棉纤维为原料，通过纺纱、织造及烧毛、丝光、定型和预缩等工序制备而成，由于棉纤维具有柔软、吸湿、保暖、透气等性能，同时还迎合了消费者返璞归真的消费理念，因此是市场上销售火爆的衬衫类产品。但是，纯棉面料采用常规活性染料染色使用了大量的盐、碱，环境污染严重；且传统的丝光加工过程对纤维的损伤大，导致面料强度较低；同时，普通衬衫保型性差，易起皱，常规的树脂整理会造成面料手感变硬，通常会在整理之后进行柔软整理，且会随着水洗次数增加柔软效果变差。因此，开发节能环保的高档商务衬衫，具有良好的发展前景和价值空间。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种具有柔软舒适的手感、细腻柔和的光泽和良好的穿着舒适性、保型性及防皱性能，可保证面料的强力，且节能环保的高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺。
[0004]本发明采用如下技术方案:
[0005]—种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺，包括以下步骤:
[0006]①浆纱，以变性淀粉为主浆料，采用双区浆纱的方法在双浆槽浆纱机上对长绒棉纱线进行浆纱；
[0007]②织造，将经浆纱处理后的长绒棉纱线织造成斜纹组织的坯布，经玮密度为200*110?250*160;
[0008]③烧毛，采用气体烧毛机对坯布进行烧毛处理，去除其表面的毛羽；
[0009]④退浆，对经烧毛后的坯布进行退浆处理，去除纱线表面的浆料；
[0010]⑤煮练，对退浆后的坯布进行煮练，去除坯布表面的杂质及油污；
[0011]⑥冷乳堆染色，采用冷乳堆染色的方法对坯布进行染色，染色后进行皂洗固色去浮色；
[0012]⑦液氨丝光整理，对染色后的坯布进行液氨丝光整理；
[0013]⑧潮交联防皱整理，对液氨丝光整理后的坯布进行潮交联防皱整理，包括预柔软、潮交联树脂整理及水洗工艺；
[0014]⑨预缩，对经潮交联防皱整理后的坯布再进行预缩整理，即得到成品面料。
[0015]进一步地，所述长绒棉纱线采用140s/2赛洛紧密纺GIZA45长绒棉纱线。
[0016]进一步地，所述浆纱工艺中，将长绒棉纱线置于含0.5?lkg/L的变性淀粉和0.1?0.2kg/L的渗透剂的浆料中进行浆纱，浆槽温度为80?100°C，浆槽粘度为6?1s，浆纱速度为30?50m/min，第一区压楽棍压力为8?12kN，第二区压楽棍压力为13?17kN。
[0017]进一步地，所述织造工艺中，织物经玮密度为226*136，车速为650r/min，引玮时间为70° -265°，主喷气压为I.5?2.5N，辅喷压力为2?3N，上机张力为1000?1400N。
[ΟΟ?8] 进一步地，所述烧毛工艺中，烧毛车速为80m/min，烧毛次数为一正一反，火焰强度为10?12mbar。
[0019]进一步地，所述退浆工艺中，将坯布置于含4?6g/L的退浆酶、4?6g/L的渗透剂和2?4g/L的精练酶的退浆液中进行退浆处理，料槽温度为40?60°C，预洗槽温度为70?90°C，水洗温度为90?100°C。
[0020]进一步地，所述煮练工艺中，将坯布置于含30?50g/L的NaOH、4?6g/L的渗透剂、5?7g/L的精练剂及3?5g/L的去蜡剂的煮练液中进行煮练，料槽温度为40?50°C。
[0021]进一步地，所述冷乳堆染色工艺中，先将坯布置于含4?8g/L的活性染料、15?25g/L的渗透剂、3?7g/L的烧碱及40?eOg/l的纯碱的染色液中进行染色，染色温度为室温，堆置时间20?28h;染色完成后，对坯布进行皂洗固色去浮色，将坯布置于含2?4g/L的皂洗剂和I?3g/L的分散剂的皂洗液中，温度为95?100°C，皂煮时间为10?20min，浴比为1:30。
[0022]进一步地，所述液氨丝光整理工艺中，车速为40m/min，浸氨时间25?35s，乳车压力0.3?0.5MPa，浸氨后张力4?4.5N/cm2，水洗温度50?70 °C，中和水洗槽pH值4.5?5.0，烘干温度70?90 °C。
[0023]进一步地，所述潮交联防皱整理工艺中，包括预柔软、潮交联树脂整理和水洗工艺，具体工艺如下:
[0024]预柔软:在定形机上将坯布置于含15?25g/L的柔软剂的处理液中进行预柔软，温度为室温，乳余率为50?70%，浸乳方式为一浸一乳，烘干温度为90?110°C，烘干时间为4?6min;
[0025]潮交联树脂整理:将坯布置于含180?220g/L的树脂整理剂、70?90g//L的催化剂及40?60g/L的强力保护剂的处理液中进行潮交联树脂整理，浸乳温度为室温，乳余率50?70%，烘干温度为70?90 °C，室温堆置20?28h;
[0026]水洗:对经潮交联树脂整理后的坯布进行充分水洗，以尽可能去除织物中的强酸和游离甲醛，将坯布置于含12?18g/L的苏打和I?3g/L的醋酸的水洗液中，水洗温度为30?50°C，水洗布面pH值为4.0?4.5。
[0027]由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
[0028]第一，浆纱工艺中，以渗透性好的变性淀粉为主浆料，采用双区浆纱的方法在双浆槽浆纱机上完成浆纱，可增加浆纱渗透，增强纤维之间的抱合力，同时提高浆膜的完整性，贴伏毛羽，提高浆纱的耐磨性，防止在织造中断经；
[0029]第二，采用环保的冷乳堆染色工艺，具有工艺路线短，生产设备简单，节能减耗、加工成本低等特点，大大减少了染色废液的排放，降低了对环境的污染；
[0030]第三，采用液氨丝光整理结合潮交联防皱整理的方式，面料光泽明亮、手感柔软光滑、尺寸更加稳定，而且透气性得到了明显提高，不会对纤维造成损伤，可保证面料的强力，提高外观等级，同时还能使织物获得良好的防皱性能，保证持久的防皱效果，可免烫；
[0031]总之，本发明以长绒棉纱线为原料，结合冷乳堆染色、液氨整理及潮交联防皱整理技术，开发节能环保的高支高密衬衫面料，具有柔软舒适的手感、细腻柔和的光泽和良好的穿着舒适性、保型性及防皱性能，产品综合技术达到国内领先水平，具有广阔的市场前景和社会经济效益，同时，节能环保的面料生产工艺，为清洁化面料加工技术的发展及社会可持续发展做出了贡献。
【具体实施方式】
[0032]以下通过【具体实施方式】对本发明作进一步的描述。
[0033]实施例一
[0034]—种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺，包括以下步骤:
[0035]①浆纱，以140s/2赛洛紧密纺GIZA45长绒棉纱线为原料，采用双区浆纱的方法在双浆槽浆纱机上对长绒棉纱线进行浆纱，将长绒棉纱线置于含150kg的变性淀粉和25kg的渗透剂、调浆体积为190L的浆料中进行浆纱，浆槽温度为90°C，浆槽粘度为8s，浆纱速度为40m/min，第一区压浆辊压力为10kN，第二区压浆辊压力为15kN。
[0036]②织造，将经浆纱处理后的长绒棉纱线织造成斜纹组织的坯布，经玮密度为226*136，车速为650r/min，引玮时间为70° -265°，主喷气压为2.0N，辅喷压力为2.4N，上机张力为1200N。
[0037]③烧毛，采用气体烧毛机对坯布进行烧毛处理，去除其表面的毛羽，烧毛车速为80m/min，烧毛次数为一正一反，火焰强度为10?12mbar。
[0038]④退浆，对经烧毛后的坯布进行退浆处理，去除纱线表面的浆料，将坯布置于含5g/L的退浆酶、5g/L的渗透剂和3g/L的精练酶的退浆液中进行退浆处理，料槽温度为50°C，预洗槽温度为80 °C，水洗温度为95 °C。
[0039]⑤煮练，对退浆后的坯布进行煮练，去除坯布表面的杂质及油污，将坯布置于含40g/L的NaOH、5g/L的渗透剂、6g/L的精练剂及4g/L的去蜡剂的煮练液中进行煮练，料槽温度为45°C。
[0040]⑥冷乳堆染色，采用冷乳堆染色的方法对坯布进行染色，染色后进行皂洗固色去浮色，先将坯布置于含6g/L的活性染料、20g/L的渗透剂、5g/L的烧碱及50g/L的纯碱的染色液中进行染色，染色温度为室温，堆置时间24h;染色完成后，对坯布进行皂洗固色去浮色，将坯布置于含3g/L的皂洗剂和2g/L的分散剂的皂洗液中，温度为98°C，皂煮时间为15min，浴比为1:30。
[0041 ]⑦液氨丝光整理，对染色后的坯布进行液氨丝光整理，车速为40m/min，浸氨时间30s，乳车压力0.4MPa，浸氨后张力4.2N/cm2，水洗温度60 °C，中和水洗槽pH值4.5?5.0，烘干温度80°C。
[0042]⑧潮交联防皱整理，对液氨丝光整理后的坯布进行潮交联防皱整理，包括预柔软、潮交联树脂整理及水洗工艺，具体工艺如下:
[0043]预柔软:在定形机上将坯布置于含20g/L的柔软剂的处理液中进行预柔软，温度为室温，乳余率为60%，浸乳方式为一浸一乳，烘干温度为100°C，烘干时间为5min;
[0044]潮交联树脂整理:将坯布置于含200g/L的树脂整理剂、80g/L的催化剂及50g//L的强力保护剂的处理液中进行潮交联树脂整理，浸乳温度为室温，乳余率60 %，烘干温度为80°C，室温堆置24h;
[0045]水洗:对经潮交联树脂整理后的坯布进行充分水洗，以尽可能去除织物中的强酸和游离甲醛，将坯布置于含15g/L的苏打和2g/L的醋酸的水洗液中，水洗温度为40 0C，水洗布面pH值为4.0?4.5。
[0046]⑨预缩，对经潮交联防皱整理后的坯布再进行预缩整理，即得到成品面料。
[0047]经上述工艺得到的高支高密长绒棉衬衫面料经检测，技术性能指标符合国家相关标准，面料光泽明亮、手感柔软光滑、尺寸更加稳定，透气性明显提高，可保证面料的强力，提高外观等级，具有良好的防皱性能，可免烫，产品综合技术达到国内领先水平，具有广阔的市场前景和社会经济效益。
[0048]实施例二
[0049]本实施例的一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺，包括以下步骤:
[0050]①浆纱，以140s/2赛洛紧密纺GIZA45长绒棉纱线为原料，采用双区浆纱的方法在双浆槽浆纱机上对长绒棉纱线进行浆纱，将长绒棉纱线置于含95kg的变性淀粉和19kg的渗透剂、调浆体积为190L的浆料中进行浆纱，浆槽温度为80 0C，浆槽粘度为6s，浆纱速度为30m/min，第一区压浆辊压力为8kN，第二区压浆辊压力为13kN。
[0051]②织造，将经浆纱处理后的长绒棉纱线织造成斜纹组织的坯布，经玮密度为200*110，车速为65(^/11^11，引玮时间为70°-265°，主喷气压为I.5Ν，辅喷压力为2N，上机张力为100No
[0052]③烧毛，采用气体烧毛机对坯布进