棉被全自动生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及棉被生产设备领域技术，尤其是指一种棉被全自动生产线。
【背景技术】
[0002]传统意义上的做被，指的都是制作棉被，填充也以棉花为主，加工方式以手工或者缝纫机。随着绗缝机的引入，弥补了绗缝业电控系统的技术空白，解决了手工缝纫机等速度慢、花样单一、无法大规模批量生产的难题。电脑绗缝机在其精确的电脑系统控制下，能完美地处理整个坐标系上所编制的各种复杂图案，在其生产速度、机械性能、噪音污染等指标上，都是以往做被机械所不可以比拟的。
[0003]然而，目前市场所生产的绗缝设备均是半自动形式，不能实现所有工序自动作业，耗费人力，并导致生产效率低。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种棉被全自动生产线，其能有效解决现有之绗缝设备不能实现对棉被所有工序进行自动作业的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案:
[0006]—种棉被全自动生产线，包括有送料架机构、自动绗缝机、裁断机、包边机以及包边输送架机构;该送料架机构、自动绗缝机、裁断机和包边机依次横向设置，包边输送架机构设置于包边机内；
[0007]该送料架机构包括有一卷布存放架体、多个卷布滚筒组件、多个动力滚筒组件、多个压紧滚筒组件以及一卷布减速器;该多个卷布滚筒组件安装于卷布存放架体上，多个卷布滚筒组件呈上下前后错位排布;该多个动力滚筒组件和多个压紧滚筒组件均安装于卷布存放架体上，该多个压紧滚筒组件分别位于对应之动力滚筒组件的侧旁，该卷布减速器设置于卷布存放架体上，该卷布减速器通过同步带带动多个动力滚筒组件运转；
[0008]该自动绗缝机包括有绗缝机架、主动轮组件、从动轮组件、绗缝机头组件以及辅助滚轮组件;该主动轮组件和从动轮组件分别安装于绗缝机架的输入侧和输出端;该绗缝机头组件可横向来回活动地设置于绗缝机架上，主动轮组件和从动轮组件配合第一同步带带动绗缝机头组件横向来回活动，绗缝机头组件包括有双龙门架、绗缝机头、传动轴组件和主动轴组件，该双龙门架的两端分别可横向滑动地安装于绗缝机架的两侧缘，该绗缝机头可纵向来回活动地设置于双龙门架上，该传动轴组件和主动轴组件分别设置于双龙门架的两端，传动轴组件和主动轴组件配合第二同步带而带动绗缝机头纵向来回活动;该辅助滚轮组件可横向来回活动地设置于绗缝机架上，辅助滚轮组件位于主动轮组件和从动轮组件之间；
[0009]该裁断机包括有裁断机架、两滚筒输送组件、两滚筒组件减速器、两滚筒压紧组件、调节气缸组件以及裁断机构;该两滚筒输送组件横向依次间隔设置于裁断机架上，该两滚筒组件减速器均设置于裁断机架上并分别通过同步带带动两滚筒输送组件;该两滚筒压紧组件均设置于裁断机架上并分别位于两滚筒输送组件的上方侧旁，滚筒压紧组件包括有一同步轴、两压筒摆臂、一压滚筒、一弹簧连杆以及一压簧;该同步轴的两端均通过一轴承座可转动地安装于裁断机架上，该两压筒摆臂均可转动地套设于同步轴上，该压滚筒的两端均通过轴承分别可转动地安装于两压筒摆臂上，压滚筒与同步轴彼此平行，该弹簧连杆的上端与其中一压筒摆臂的尾端转动连接，弹簧连杆的下端套设有连杆套杆，该连杆套杆的下端与裁断机架转动连接，该连接套杆外套设有连杆螺母，该压簧套设于弹簧连杆外，压簧的两端分别抵于弹簧连杆的上端和连杆螺母上;该调节气缸组件设置于裁断机架上，调节气缸组件带动后侧之滚筒压紧组件的一压筒摆臂上下摆动;该裁断机构设置于裁断机架上并位于两滚筒压紧组件之间的上方；
[0010]该包边机包括有架体、从动同步轴组件、主动同步轴组件、活动龙门架、包边机头组件以及驱动装置;该从动同步轴组件和主动同步轴组件均前后延伸并分别设置于架体的左右两侧缘，该主动同步轴组件通过皮带带动从动同步轴组件转动;该活动龙门架的前后两端分别可左右活动地安装于架体前后两侧缘，皮带与活动龙门架连接并带动活动龙门架左右来回活动；该包边机头组件可前后来回活动设置于活动龙门架上，包边机头组件沿活动龙门架的横梁来回活动，该驱动装置设置于活动龙门架上并带动包边机头组件来回活动；
[0011]该包边输送架机构包括有支架、固定输送带轮组件、活动输送带轮组件以及驱动装置;该固定输送带轮组件固定安装于支架上，该活动输送带轮组件可活动地设置于支架上，该驱动装置带动活动输送带轮组件来回活动而靠近或远离固定输送带轮组件;并且，该固定输送带轮组件和活动输送带轮组件上均设置有夹持装置。
[0012]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0013]通过配合利用送料架机构、自动绗缝机、裁断机、包边机以及包边输送架机构；以自动完成送料、绗缝、裁断、包边和包边输送等工序，实现了棉被生产过程中所有工序的自动化，有效减少了人力耗费，提高了生产效率，并提升了产品质量。
[0014]为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明:
【附图说明】
[0015]图1是本发明之较佳实施例的主视图；
[0016]图2是本发明之较佳实施例的俯视图；
[0017]图3是本发明之较佳实施例的侧视图；
[0018]图4是本发明之较佳实施例中送料架机构的主视图；
[0019]图5是本发明之较佳实施例中送料架机构的俯视图；
[0020]图6是本发明之较佳实施例中送料架机构的卷布滚筒组件的放大示意图；
[0021]图7是本发明之较佳实施例中送料架机构的压紧滚筒组件的主视图；
[0022]图8是本发明之较佳实施例中送料架机构的压紧滚筒组件的侧视图；
[0023]图9是本发明之较佳实施例中送料架机构的动力滚筒组件的主视图；
[0024]图10是本发明之较佳实施例中自动绗缝机的侧视图；
[0025]图11是本发明之较佳实施例中自动绗缝机的主视图；
[0026]图12是本发明之较佳实施例中自动绗缝机的俯视图；
[0027]图13是本发明之较佳实施例中自动绗缝机的主动轮组件的主视图；
[0028]图14是本发明之较佳实施例中自动绗缝机的主动轮组件的侧视图；
[0029]图15是本发明之较佳实施例中自动绗缝机的辅助滚轮组件的主视图；
[0030]图16是本发明之较佳实施例中自动绗缝机的辅助滚轮组件的侧视图；
[0031]图17是本发明之较佳实施例中自动绗缝机的绗缝机头组件的主视图；
[0032]图18是本发明之较佳实施例中自动绗缝机的绗缝机头组件的侧视图；
[0033]图19是本发明之较佳实施例中自动绗缝机的传动轴组件的主视图；
[0034]图20是本发明之较佳实施例中自动绗缝机的主动轴组件的主视图；
[0035]图21是本发明之较佳实施例中自动绗缝机的主动轴组件的侧视图；
[0036]图22是本发明之较佳实施例中自动绗缝机的绗缝机头的主视图；
[0037]图23是本发明之较佳实施例中自动绗缝机的绗缝机头的俯视图；
[0038]图24是本发明之较佳实施例中自动绗缝机的绗缝机头的侧视图；
[0039]图25是本发明之较佳实施例中裁断机的侧视图；
[0040]图26是本发明之较佳实施例中裁断机的俯视图；
[0041]图27是本发明之较佳实施例中裁断机的滚筒压紧组件的主视图；
[0042]图28是本发明之较佳实施例中裁断机的滚筒压紧组件的侧视图；
[0043]图29是本发明之较佳实施例中裁断机的裁断机构的主视图；
[0044]图30是本发明之较佳实施例中裁断机的裁断机构的侧视图；
[0045]图31是本发明之较佳实施例中裁断机的滚筒输送组件的主视图；
[0046]图32是本发明之较佳实施例中裁断机的调节气缸组件的主视图；
[0047]图33是本发明之较佳实施例中裁断机的调节气缸组件的侧视图；
[0048]图34是本发明之较佳实施例中包边机的主视图；
[0049]图35是本发明之较佳实施例中包边机的俯视图；
[0050]图36是本发明之较佳实施例中包边机的侧视图；
[0051 ]图37是本发明之较佳实施例中包边输送架机构的主视图；
[0052]图38是本发明之较佳实施例中包边输送架机构的俯视图；
[0053]图39是本发明之较佳实施例中包边输送架机构的侧视图。
【具体实施方式】
[0054]请参照图1至图39所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有送料架机构a、自动绗缝机b、裁断