无纺布的生产设备的压烫装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械技术领域，涉及一种无纺布的生产设备，特别是一种无纺布的生产设备的压烫装置。
【背景技术】
[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(PP材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。
[0003]无纺布会被做成购物袋等袋子，目前一些袋子采用绳子作为提手，通过在袋子上开有穿孔，将绳子穿过穿孔来实现，为了保证强度，一般会在穿孔处固定金属套环。为了得到上述袋子，一般先将无纺布做成袋子，再在袋子上开设穿孔和固定金属套环，由于袋子结构相对复杂，因此在袋子上开设穿孔和固定金属套环其操作相对较复杂，导致袋子的生产效率较低;为了解决该问题，目前采用直接在无纺布上开设穿孔和固定金属套环，在将该无纺布制成袋子，但是目前穿孔和固定金属套环是分开进行的，效率也还是比较低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种无纺布的生产设备的压烫装置，本发明解决的技术问题是能提高无纺布上穿孔的强度。
[0005]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
[0006]—种无纺布的生产设备的压烫装置，无纺布的生产设备包括机架，所述机架的一端固定有放布辊筒，所述机架的另一端设置有收布辊筒，所述收布辊筒通过电机带动其转动，机架的中部固定有工作台，所述工作台靠近放布辊筒的一侧设置有能在无纺布上开设穿孔的打孔装置，所述工作台靠近收布辊筒的一侧设置有能将金属套环固定在无纺布穿孔上的压环装置，其特征在于，本压烫装置设置在工作台上并位于打孔装置和压环装置之间，包括压烫电机和呈龙门状的第二支架，所述第二支架位于工作台的上方且第二支架的两端分别固定在工作台的两侧，所述第二支架上设有升降架，升降架通过固定在第二支架上的升降气缸带动其上下升降，所述升降架上竖直设有转杆，所述转杆转动连接在升降架上，所述转杆的下端固定有超声波发生器以及与超声波发生器连接的烫头，所述压烫电机固定在升降架上，所述压烫电机与转杆通过同步带连接，所述工作台上嵌有下压模，下压模位于烫头的正下方。
[0007]超声波发生器运行时能使得烫头放热，打孔后的无纺布移动至第二支架正下方，通过升降气缸带动升降架下移，烫头接触压紧无纺布后通过压烫电机带动转杆转动，从而使得烫头转动，使得穿孔的边沿处的线头粘接在一起;在打孔完成后无纺布位于穿孔的边沿处会散开，通过烫头对位于穿孔边沿的无纺布进行压烫处理，使得线头等粘接在一起，从而避免无纺布从穿孔处撕裂。
[0008]在上述的无纺布的生产设备的压烫装置中，所述烫头呈圆筒状，所述烫头的下端面具有环形凸部，所述下压模的上端面开有环形凹槽，所述烫头的环形凸部能插入环形凹槽内。该结构使得烫头更容易将穿孔的边沿处的线头粘接在一起。
[0009]在上述的无纺布的生产设备的压烫装置中，所述烫头的下端面具有凸出的花纹。花纹能增加面积，从而传递更多的热量，提高压烫的效率。
[0010]在上述的无纺布的生产设备的压烫装置中，所述工作台上开有若干吹气孔，所述吹气孔位于第二支架下方，所述吹气孔通过气管与气栗连通。在烫头会使得下压模也发热，吹气孔吹出的空气使得经过无纺布在第二支架正下方时其与工作台之间具有间隙，避免无纺布直接与下压膜接触。
[0011]与现有技术相比，本无纺布的生产设备的压烫装置具有能提高无纺布上穿孔的强度的优点。
【附图说明】
[0012]图1是本无纺布的生产设备的位置关系结构示意图。
[0013]图2是打孔装置的结构示意图。
[0014]图3是打孔装置中冲头的结构示意图。
[0015]图4是压烫装置的结构示意图。
[0016]图5是压烫装置中烫头和下压模的放大结构示意图。
[0017]图6是压环装置的结构示意图。
[0018]图7是图1中A部的放大结构示意图。
[0019]图中，1、机架；11、放布辊筒；12、收布辊筒；2、工作台；21、圆弧倒角；22、下料孔；23、吹气孔;24、压环孔;3、张紧辊筒;31、压紧辊筒;32、连接孔;33、滑块;34、调节弹簧;35、调节杆;4、第一支架;41、打孔气缸;42、冲头;43、圆锥面;44、刃口；45、压紧弹簧;46、压套；47、限位凸环;48、吸管;49、真空栗；5、压烫电机;51、第二支架;52、升降架;53、升降气缸；54、转杆;55、超声波发生器;56、烫头;57、环形凸部；58、下压模;59、环形凹槽;6、下送环气缸;61、上压环气缸;62、第三支架；63、定位块;631、柱体;632、凸环；633、让位凹槽;64、压块;641、本体;642、引导凸部。
【具体实施方式】
[0020]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0021]如图1所示，无纺布的生产设备，包括机架1，机架I的一端固定有放布辊筒11，所述机架I的另一端设置有收布辊筒12，收布辊筒12通过电机带动其转动，机架I的中部固定有工作台2，工作台2靠近放布辊筒11的一侧设置有能在无纺布上开设穿孔的打孔装置，工作台2靠近收布辊筒12的一侧设置有能将金属套环固定在无纺布穿孔上的压环装置。
[0022]如图4和图5所示，本压烫装置设置在工作台2上并位于打孔装置和压环装置之间，压烫装置包括压烫电机5和呈龙门状的第二支架51，第二支架51位于工作台2的上方且第二支架51的两端分别固定在工作台2的两侧，第二支架51上设有升降架52，升降架52通过固定在第二支架51上的升降气缸53带动其上下升降，升降架52上竖直设有转杆54，转杆54转动连接在升降架52上，转杆54的下端固定有超声波发生器55以及与超声波发生器55连接的烫头56，压烫电机5固定在升降架52上，压烫电机5与转杆54通过同步带连接，工作台2上嵌有下压模58，下压模58位于烫头56的正下方。超声波发生器55运行时能使得烫头56放热，打孔后的无纺布移动至第二支架51正下方，通过升降气缸53带动升降架52下移，烫头56接触压紧无纺布后通过压烫电机5带动转杆54转动，从而使得烫头56转动，使得穿孔的边沿处的线头粘接在一起;在打孔完成后无纺布位于穿孔的边沿处会散开，通过烫头56对位于穿孔边沿的无纺布进行压烫处理，使得线头等粘接在一起，从而避免无纺布从穿孔处撕裂。烫头56呈圆筒状，烫头56的下端面具有环形凸部57，下压模58的上端面开有环形凹槽59，烫头56的环形凸部57能插入环形凹槽59内，烫头56的下端面具有凸出的花纹。工作台2上开有若干吹气孔23，吹气孔23位于第二支架51下方，吹气孔23通过气管与气栗连通。在烫头56会使得下压模58也发热，吹气孔23吹出的空气使得经过无纺布在第二支架51正下方时其与工作台2之间具有间隙，避免无纺布直接与下压膜接触。
[0023]如图1和图7所示，机架I上设有两个张紧辊筒3和若干压紧辊筒31，两个张紧辊筒3分别位于工作台2的两端，两个张紧辊筒3的下侧面位于工作台2台面的下方，工作台2的两端边沿为圆弧倒角21，若干压紧辊筒31位于工作台2上方且间隔设置，若干压紧辊筒31的下侧面与工作台2台面贴合。张紧辊筒3将无纺布下压使得无纺布能紧贴在工作台2上，同时使得无纺布保持张紧，工作台2的圆弧倒角21使得无纺布能平滑的滑动，避免对无纺布造成伤害。机架I上开有呈条形的连接孔32，连接孔32的长度方向沿竖直方向设置，张紧辊筒3的两端均连接有滑块33，滑块33位于连接孔32内，滑块33的上下两端均连接有调节弹簧34，两个调节弹簧34分别与连接孔32长度方向的两端抵靠。通过调节弹簧34使得张紧辊筒3