送纱装置及送纱装置的储纱轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型在于提供一种储纱轮，尤指一种可以省去品检的麻烦，以节省工时，降低生产成本的送纱装置及送纱装置的储纱轮。
【背景技术】
[0002]织造纱线的种类变化日新月异，且织造市场其布匹特性需求日趋殷切，使得送纱装置对纱线的导引输送操作越显重要。现有送纱装置皆设置有一储纱轮，纱线可缠绕于储纱轮上，以便藉由皮带(图略)等条带元件驱动皮带轮，进而通过传动轴传动储纱轮旋转，从而利用储纱轮带动纱线进行储纱及送纱的动作。现有组合式的储纱轮具有一上轮体、一下轮体及多个储纱钉，这些储纱钉设于上轮体及下轮体之间，该下轮体的外缘间隔的设有多个插槽，使这些储纱钉的下端部得以插设于这些插槽，纱线可缠绕于储纱轮的下轮体及储纱钉上，从而可利用储纱轮带动纱线进行储纱及送纱的动作。
[0003]但是，这些插槽设置于下轮体的外缘，会在下轮体的外缘形成有开口，且储纱钉及插槽的数量至少有十几个，因此容易产生毛边，且插设于插槽的储纱钉，其下端部位于下轮体的外缘，储纱钉下端部的毛边也会曝露于下轮体的外缘。再者，这些储纱钉的下端部插设于这些插槽的组装过程中，也容易因为储纱钉与插槽之间的挤压而有毛边产生，且毛边也会曝露于下轮体的外缘。
[0004]因此，通过储纱轮的纱线，容易因毛边而产生勾纱的问题，进而造成布匹的瑕疵，使产品的不良率提升，该不良率甚至高达30 %，且使用的纱种也会受到限制。因此现有的储纱轮必需进行品检，过程费工费时，造成生产成本的增加，且以目视进行品检的方式，仍容易因品检人员的误判，而使产品的不良率提升，更会造成后续的维修及退货的困扰，甚至会有客户因此而要求整台针织机退货，造成业者经济上及商誉上极大的损失。
[0005]另外，这些插槽设置于下轮体的外缘，储纱轮在高速旋转的过程中，储纱钉会因离心力的作用而向外飞出，进而造成储纱轮乃至于送纱装置的损坏，同样会有上述的维修及退货的困扰。
[0006]综上所述，本申请人有感上述缺陷可改善，乃特潜心研宄并配合学理的应用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的实用新型。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题，在于提供一种送纱装置及送纱装置的储纱轮，不会产生勾纱的问题，可以省去品检的麻烦，以节省工时，降低生产成本，更不会有因品检人员误判而造成后续的维修及退货的困扰，也可以有效地避免储纱钉向外飞出的情况发生。
[0008]为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种送纱装置，包括一本体；以及一储纱轮，所述储纱轮能旋转地连接于所述本体，所述储纱轮包含一上轮体、一下轮体及多个储纱钉，所述上轮体间隔的设有多个第一插孔，所述下轮体具有一顶板及一侧壁，所述顶板呈一圆形板体，所述侧壁连接于所述顶板外缘且向下延伸，所述侧壁的外缘形成有一绕线表面，所述顶板上间隔的设有多个第二插孔，所述第二插孔的顶部呈开口状，所述储纱钉各具有一杆体、一上端部及一下端部，所述储纱钉的上端部插设于所述上轮体相对应的第一插孔，所述储纱钉的下端部插设于所述下轮体相对应的第二插孔。优选地，所述上轮体于所述第一插孔的下方处各设有一第一凹槽，所述下轮体的顶板于所述第二插孔的外侧各设有一第二凹槽，所述杆体及所述上端部之间设有一第一定位部，所述杆体及所述下端部之间设有一第二定位部，所述储纱钉的第一定位部卡接于所述上轮体相对应的第一凹槽，所述储纱钉的第二定位部卡接于所述下轮体相对应的第二凹槽。
[0009]优选地，所述下轮体的顶板上于所述第二插孔的外侧设有一环形的凸墙，且所述下轮体的顶板上设有一环形的凹沟，所述第二插孔设置于所述凹沟中。
[0010]优选地，所述侧壁的高度在1mm至35mm之间，所述绕线表面形成环状，且沿着铅垂方向延伸，所述第二插孔与所述顶板的外缘间隔设置，所述第二插孔与所述顶板的外缘的间距在Imm至15mm之间。
[0011]优选地，所述储纱轮上浮动地设置有一浮动盘，所述储纱轮内部设有一感测器，所述下轮体上设置有一第一磁石，所述浮动盘上设置有一第二磁石，所述第一磁石与所述第二磁石位于可相互磁力感应的距离，所述第一磁石与所述第二磁石相面对的极面具有相同之极性，所述本体上设置一顶杆，所述感测器位于所述浮动盘的上方一侧，所述顶杆位于所述浮动盘的上方另一侧。
[0012]为了解决上述的技术问题，本实用新型还提供一种送纱装置的储纱轮，包含一上轮体、一下轮体及多个储纱钉，所述上轮体间隔的设有多个第一插孔，所述下轮体具有一顶板及一侧壁，所述顶板呈一圆形板体，所述侧壁连接于所述顶板外缘且向下延伸，所述侧壁的外缘形成有一绕线表面，所述顶板上间隔的设有多个第二插孔，所述第二插孔的顶部呈开口状，所述储纱钉各具有一杆体、一上端部及一下端部，所述储纱钉的上端部插设于所述上轮体相对应的第一插孔，所述储纱钉的下端部插设于所述下轮体相对应的第二插孔。
[0013]优选地，所述上轮体于所述第一插孔的下方处各设有一第一凹槽，所述下轮体的顶板于所述第二插孔的外侧各设有一第二凹槽，所述杆体及所述上端部之间设有一第一定位部，所述杆体及所述下端部之间设有一第二定位部，所述储纱钉的第一定位部卡接于所述上轮体相对应的第一凹槽，所述储纱钉的第二定位部卡接于所述下轮体相对应的第二凹槽。
[0014]优选地，所述下轮体的顶板上于所述第二插孔的外侧设有一环形的凸墙，且所述下轮体的顶板上设有一环形的凹沟，所述第二插孔设置于所述凹沟中。
[0015]优选地，所述侧壁的高度在1mm至35mm之间，所述绕线表面形成环状，且沿着铅垂方向延伸，所述第二插孔与所述顶板的外缘间隔设置，所述第二插孔与所述顶板的外缘的间距在Imm至15mm之间。
[0016]优选地，所述储纱轮上浮动地设置有一浮动盘，所述储纱轮内部设有一感测器，所述下轮体上设置有一第一磁石，所述浮动盘上设置有一第二磁石，所述第一磁石与所述第二磁石位于可相互磁力感应的距离，所述第一磁石与所述第二磁石相面对的极面具有相同之极性，所述本体上设置一顶杆，所述感测器位于所述浮动盘的上方一侧，所述顶杆位于所述浮动盘的上方另一侧。
[0017]本实用新型至少具有下列的优点:
[0018]本实用新型储纱轮的下轮体具有一顶板及一侧壁，该侧壁连接于该顶板外缘且向下延伸，该侧壁的外缘形成有一绕线表面，该顶板上间隔的设有多个第二插孔，这些储纱钉的下端部插设于该下轮体相对应的第二插孔。借此特殊设计，这些第二插孔不会曝露于下轮体的外缘，使这些第二插孔不会曝露于下轮体的绕线表面。
[0019]因此，该下轮体的外缘(绕线表面)不会有任何的开口，不会产生毛边，且储纱钉的下端部即使有毛边也不会曝露于下轮体的外缘，这些储纱钉的下端部插设于这些第二插孔的组装过程中，即使有毛边产生也不会曝露于下轮体的外缘。通过储纱轮的纱线，不会因毛边而产生勾纱的问题，故可使产品的良率提升，纱种也不会受到限制，可以省去品检的麻烦，以节省工时，降低生产成本，更不会有因品检人员误判而造成后续的维修及退货的困扰。另外，这些第二插孔不会曝露于下轮体的外缘，该下轮体的外缘不会有任何的开口，也可以有效地避免储纱钉向外飞出的情况发生。
[0020]另外，也可以进一步的在下轮体的顶板上设有凸墙及凹沟，可利用凸墙及凹沟提供这些第二插孔及这些储纱钉的下端部更佳的保护效果，更有效地避免产生勾纱的问题。
[0021]另外，这些储纱钉可进一步设有第一定位部卡接于该上轮体相对应的第一凹槽，这些储纱钉可进一步设有第二定位部卡接于该下轮体相对应的第二凹槽，使这些储纱钉能与上轮体及下轮体更稳固地接合。
[0022]为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制者ο
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型送纱装置的立体图。
[0024]图2为本实用新型送纱装置的剖视图。
[0025]图3为本实用新型储纱轮的立体分解图。
[0026]图4为本实用新型储纱轮的立体组合图。
[0027]图5为本实用新型储纱轮的前视图。
[0028]图6为本实用新型储纱轮的剖视图。
[0029]I 本体
[0030]11固定部
[0031]12导纱件
[0032]13导纱件
[0033]14导纱件
[0034]15导纱件
[0035]16 顶杆
[0036]2储纱轮
[0037]21上轮体
[0038]211导纱斜面
[0039]212 开口
[0040]213 第一插孔
[0041]214 第一凹槽
[0042]22 下轮体
[0043]221 顶板
[0044]222 侧壁
[0045]223 第二插孔
[0046]224 第二凹槽
[0047]225导纱斜面
[0048]226 凸墙
[0049]227 凹沟
[0050]A绕线表面
[0051]H 高度
[0052]L 间距