缝纫机主机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及缝纫机领域，尤其是涉及一种缝纫机零部件。
【背景技术】
[0002]作为服装或是居家织品的缝制设备现在依然是以缝纫机为主。通常缝纫机主轴是通过固定套固定在缝纫机机壳上的。缝纫机主机在正常工作的情况下转速极高，所以会使缝纫机主机内部的零件发生磨损。一般而言固定套与缝纫机主机相接触的部位是由硬度较高的金属铜加工制成，但随着缝纫机主机工作时间的增加和转速的增高，在固定套内层的金属铜还是极易发生磨损，从而导致固定套与缝纫机主机之间便会产生缝隙，最终引起缝纫机机壳内部的润滑油泄漏现象。
[0003]本领域的技术人员针对这一问题采取的措施一般是通过在缝纫机主机上设置简单的油封装置来避免缝纫机内部腔体中润滑油的外漏。但是该方案并未解决缝纫机在高速运转的情况下润滑油泄漏的问题。
[0004]由此可见，如何研宄出一种缝纫机主机，能够通过缝纫机主机结构的改进避免缝纫机内部腔体中润滑油发生泄漏，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种缝纫机主机，其通过改进缝纫机主机部件设置而防止缝纫机内腔润滑油发生泄漏。
[0006]本实用新型采用的技术方案是一种缝纫机主机，包括主轴、传动装置和手轮，所述传动装置固定内套于所述主轴上，所述传动装置位于机壳内腔中，所述主轴远离所述传动装置的一端伸出所述机壳内腔，并与所述手轮相连接。所述缝纫机主机还包括依次套装在所述主轴上的第一固定套、轴承和第二固定套，所述第二固定套位于所述机壳内，所述第一固定套设置在所述机壳和所述手轮之间，所述第一固定套抵设在所述机壳的侧壁上，并阻止所述轴承沿所述主轴轴向向所述手轮运动。
[0007]进一步地，所述第一固定套上设置有一圈凸起，所述一圈凸起伸入所述机壳内腔并与所述机壳侧壁相接触。
[0008]进一步地，所述一圈凸起的外圆周上设置有轴承密封件，所述轴承密封件所述机壳侧壁相接触。
[0009]进一步地，所述轴承设置在所述一圈凸起围成的内腔中，其中所述轴承通过所述第一固定套嵌装在所述机壳的壳壁上。
[0010]进一步地，所述第一固定套位于所述机壳外部一端的腔体中嵌装有主轴密封件，所述主轴密封件与所述轴承同轴线设置。
[0011]进一步地，所述主轴密封件为骨架油封。
[0012]进一步地，所述轴承密封件为O型密封圈。
[0013]进一步地，所述第二固定套上指向所述轴承的一端，嵌入所述轴承内径中，二者为过盈配合。
[0014]进一步地，所述主轴密封件与所述第一固定套为过盈配合。
[0015]进一步地，所述第一固定套和第二固定套同时为钢材。
[0016]本实用新型一种缝纫机主机，与现有技术相比具有以下优点:
[0017]第一，该缝纫机主机通过在轴承内部和外部分别设有第二固定和第一固定套，减少这两个固定套的磨损情况，而且这两个固定套支持轴承，使得轴承受力均匀，运转平稳；这些措施避免了由磨损所引起密封性不佳的问题，从而有效避免了缝纫机内腔中润滑油的泄漏；
[0018]第二，该缝纫机主机与第一固定套之间还设有主轴密封件，从而进一步降低缝纫机内腔中润滑油泄漏的几率；
[0019]第三，该缝纫机主机通过在第一固定套外表面套设O型密封圈使所述第一固定套与所述机壳接触面间密封性更加良好，从而有效避免所述机壳内部润滑油发生泄漏；
[0020]第四，本实用新型通过将现有技术中缝纫机主机中的固定套至少采用两种金属材料改进为仅用一种金属材料如钢材等制备，这样因第一固定套和第二固定套材料得以统一，所以增强两者与主轴、轴承以及机壳的配合关系，降低泄漏的几率；此外材质的统一还可以节约生产成本。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的局部剖面图
[0022]图2为本实用新型的爆炸图
[0023]图3为本实用新型中第一固定套的结构示意图
[0024]图4为现有技术的局部剖面图
[0025]图5为现有技术的爆炸图
[0026]图中:
[0027]1、手轮2、第一固定套3、主轴密封件
[0028]4、轴承密封件5、轴承6、第二固定套
[0029]7、传动装置 8、机壳9、主轴
[0030]10、垫片11、滚针轴承12、原固定套
[0031]13、密封圈
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0033]如图1、2和3所示，一种缝纫机主机，包括主轴9、传动装置7和手轮1，所述传动装置7固定内套于所述主轴9上，所述传动装置7位于机壳8内腔中。所述主轴9远离所述传动装置7的一端伸出所述机壳8内腔，并与所述手轮I相连接。所述缝纫机主机还包括依次套装在所述主轴9上的第一固定套2、轴承5和第二固定套6，所述第二固定套6位于所述机壳8内，所述第一固定套2设置在所述机壳8和所述手轮I之间，所述第一固定套2抵设在所述机壳8的侧壁上，并阻止所述轴承5沿所述主轴9轴向向所述手轮I运动。需要说明的是，所述手轮I并未与所述第一固定套2直接接触，这两者之间留有空隙，以防止所述两者之间产生磨损。其中，所述手轮I中设有V型槽，所述V型槽套上传动带后便可以通过电机为所述手轮I提供旋转动力。因为所述手轮I与所述主轴9为固定连接，所以所述手轮I的旋转运动会带动所述主轴9发生同步旋转运动。需要说明的是，本实施例中的所述传动装置7为蜗杆，所述蜗杆的主要作用是传递两个交错轴之间的运动和动力。
[0034]所述主轴9通过第一固定套2和第二固定套6固定在所述机壳8上。所述第二固定套6固定内套于所述主轴9上。所述第一固定套2上设置有一圈凸起，所述一圈凸起伸入所述机壳8内腔并与所述机壳8侧壁相接触，这样便将所述第一固定套2本身固定于所述机壳8上。本实施例中，所述第二固定套6与所述主轴9通过螺钉紧固件固定连接。采用螺钉进行连接较为简单，且能够使所述第二固定套6与所述主轴9固定连接形成一个整体，避免所述第二固定套6与所述主轴9之间因存在相对运动而发生磨损。轴承5设置在所述一圈凸起围成的内腔中，其中所述轴承5通过所述第一固定套2嵌装在所述机壳8的壳壁上，使得所述轴承5以所述第一固定套2为依托得以固定在所述机壳8上。其中，所述第二固定套6上指向所述轴承5的一端，嵌入所述轴承5内径中，所述二者为过盈配合。这样所述第二固定套6与所述轴承5的内圈呈相对静止状态，有效防止所述第二固定套6与所述轴承5之间因相对运动而使得这两者发生磨损。当该缝纫机主机处于工作状态时，所述轴承5的内表面会随着所述主轴9的转动而转动。所述轴承5为滚动轴承，滚动轴承可以将相对运动转变为滚动，即所述滚动轴承内圈的转动动能会传递给所述滚动轴承内部的滚珠，这样位于所述滚珠外部的滚动轴承外圈便处于静止状态。换言之，所述滚动轴承外圈与所述第一固定套2相对静止，如此便最