一种用于毛巾带的拉料装置的制造方法
【技术领域】
[〇〇〇1]本实用新型涉及一种毛巾带的加工设备，具体地说是一种用于毛巾带的拉料装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，毛巾的生产工艺包括：将原棉通过常规工序开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、筒纱、分条整经、浆纱、织造半成品坯布、退浆机去除杂质，在溢流机加退浆剂和渗透剂退浆、用柔软剂加软、烘干，再经包括整经、织造和坯布后处理制成毛巾带。
[0003]毛巾带的两侧边经包边缝纫后，还是多块毛巾相连的半成品，需要工人将毛巾带剪成单条的毛巾，再在剪开处包边缝纫才能形成毛巾成品。
[0004]现有毛巾带的后续剪料、缝纫都是人工操作，在毛巾段的剪料过程中，往往会碰到切口不整齐、切下的毛巾段长度不一、加工效率低的问题，毛巾带的剪料、缝纫加工也一直无法做到全自动化加工。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种用于毛巾带的拉料装置，可以在毛巾带输送过程中自动化拉料，便于后续的毛巾带自动化切料操作。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于毛巾带的拉料装置，包括输送毛巾带的送料架和台板，在台板上制有切刀槽，所述切刀槽的一侧设有与台板上表面相平的搁料板；送料架固定有安装架，安装架设有驱动所述搁料板向上运动的搁料气缸；送料架上设有能滑动到搁料板处夹料的拉料安装座，拉料安装座设置有用于夹住毛巾带的夹料板。
[0007]为优化上述技术方案，本实用新型还包括以下改进的技术方案。
[0008]上述的送料架上固定有拉料电机，拉料电机通过拉料同步带带动拉料安装座在送料架上滑动。
[0009]上述的夹料板包括夹料底板、能开合的夹料上板以及驱动夹料上板夹料的夹料气缸。
[0010]上述的搁料板靠近切刀槽的一侧制有第一凹凸齿，夹料上板和夹料底板制有对应吻合的第二凹凸齿。
[〇〇11]上述的安装架设有能上下运动并能在切刀槽上压住毛巾带的压条。
[0012]在台板的下方设置有能滑动的切刀电机，切刀电机安装有能旋转的切刀，切刀位于切刀槽内。
[0013]上述的安装架固定有用于驱动压条上下运动的压条驱动气缸。
[0014]上述压条的底部制有长槽。
[0015]上述的送料架设置有引导切刀电机滑动的切刀导轨，以及用于驱动切刀电机沿切刀导轨滑动的切刀滑动驱动器。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的拉料装置在切刀槽一侧设能升降的搁料板，毛巾段被切下后，剩余毛巾带的头部由搁料板抬起，并由拉料安装座上的夹料板夹持并拉出，便于下一段毛巾段的切料。毛巾带的拉料实现了全自动化操作，提高了毛巾的加工效率。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。
[0018]图2是图1的俯视结构示意图。
[0019]图3是图1中驱动板电机部分的结构示意图。
[0020]图4是图1中捋平装置的结构示意图。
[0021]图5是图4的组装分解示意图。
[0022]图6是图1中切刀部分的结构示意图。
[0023]图7是图1中拉料安装座部分的结构示意图。
[0024]图8是图1中拉料电机部分的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
[0026]图1至图8所示为本实用新型的结构示意图。
[0027]其中的附图标记为：送料架1、送料辊组11、安装架12、台板13、压料板14、压料气缸15、滑动安装板2、压料安装板21、限位挡板22、压料块23、上挡部23a、下挡部23b、升降气缸24、升降导轨25、捋料导轨26、驱动板3、驱动条31、驱动板电机32、驱动板同步带33、压条4、压条驱动气缸41、切刀5、切刀电机51、切刀导轨52、切刀滑动驱动器53、切刀同步带54、搁料板6、第一凹凸齿6a、搁料气缸61、拉料安装座7、拉料电机71、拉料同步带72、夹料底板73、夹料上板74、夹料气缸75、第二凹凸齿76。
[0028]如图1至图2所示，本实用新型的全自动毛巾带送料装置，包括用于输送毛巾带的送料架1，在送料架1上设有驱动毛巾带向前输送的送料辊组11，毛巾带被输送到台板13上，经过设置在送料架1上的拉料装置、捋平装置和切料装置后，切下的毛巾段被整理并可以自动化送到下一工序。
[0029]台板13上设有切刀槽。用于毛巾带的拉料装置，包括位于切刀槽的一侧并与台板13上表面相平的搁料板6。送料架1固定有安装架12,在安装架12上设有驱动搁料板6向上运动的搁料气缸61。送料架1上设有能滑动到搁料板6处夹料的拉料安装座7,拉料安装座7设置有用于夹住毛巾带的夹料板。
[0030]毛巾带经送料辑组11输送到台板13上的搁料板6处，搁料板6抬起便于毛巾带被夹料板夹持。拉料安装座7沿送料架1滑动靠近搁料板6处，通过夹料板夹住毛巾带的头部，随后拉料安装座7沿送料架1滑动远离搁料板6,将毛巾带拉出一条毛巾的长度。
[0031]拉料安装座7通过拉料导轨滑动安装在送料架1上。送料架1上固定有拉料电机71，拉料电机71通过拉料同步带72带动拉料安装座7在送料架1上滑动。通过设定拉料电机71的转动行程，可以控制毛巾带拉出的长度。
[0032]夹料板包括夹料底板73、能开合的夹料上板74以及驱动夹料上板74夹料的夹料气缸75。
[0033]搁料板6靠近切刀槽的一侧制有第一凹凸齿6a，夹料上板74和夹料底板73制有对应吻合的第二凹凸齿76。
[0034]搁料板6抬起后，拉料安装座7带动张开的夹料上板74和夹料底板73运动到搁料板6,夹料上板74和夹料底板73上的第二凹凸齿76凸出部分正好吻合搁料板6的凹进部分，夹料上板74和夹料底板73闭合后便夹住毛巾带的头部。随着拉料安装座7的滑动从台板13处拉出设定长度的毛巾带。
[0035]用于毛巾带的捋平装置，包括两个设置在安装架12上并能相对靠近和远离的滑动安装板2。每个滑动安装板2上设有一个能下降压住毛巾带的压料组件。
[0036]两个滑动安装板2分别位于搁料板6的两侧，并滑动安装在安装架12的捋料导轨26上。毛巾带被拉出台板13后，先控制两个压料组件下降在台板13上压住毛巾带，随后两个滑动安装板2相对远离，同时两个压料组件在相对远离的过程中捋平毛巾带，以保证后续切料过程中毛巾段形状的统一和切口的平整。
[0037]压料组件包括压料安装板21，固定在压料安装板21上的限位挡板22,以及活动设置在压料安装板21与限位挡板22之间的一排压料块23。采用活动安装的