一种采用迂回轨道的层叠烘干定型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织品、人造革烘干定型设备技术领域，尤其是指一种采用迂回轨道的层叠烘干定型机。
【背景技术】
[0002]纺织品、人造革等的涂布、印染过程中，需将涂布、印染后的基材加热烘干定型，传统的方法有很多，但是均不能够很好解决生产线过长和加热后产品缩窄的问题，众所周知，为了增加产量，就必须有更长的烘干定型时间，因此传统的烘干定型机都很长，通常为30米左右，温度为200°C左右，不单占地面积大，能耗很高，并且在长度30米左右，温度为200°C左右的情况下，烘干箱内的定型机轨道受热膨胀，在长度方向上的膨胀量约为150mm(不同温度，不同材质膨胀量会有所不同），这会对实际生产、包括机器的使用寿命产生很大的影响，例如轨道变形甚至断裂，调幅丝杆弯曲变形等等。另外，物料在传统的烘干定型机内进行烘干时容易因热涨冷缩原因发生发生变形，从而产生褶皱，故物料烘干完后，为了后续的加工顺利，还需对产生褶皱的物料进行压平工序，这不仅给工人带来了麻烦，还增加了加工成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种采用迂回轨道的层叠烘干定型机，其不仅能使物料被很好的烘干，还能缩短烘干箱的长度，节省了生产场地。
[0004]本实用新型提供了一种采用迂回轨道的层叠烘干定型机，其使得物料在被运输烘干的过程中不会产生褶皱。
[0005]为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0006]—种采用迂回轨道的层叠烘干定型机，用于对基材进行烘干，包括机架，及设置于所述机架上的烘干箱和定型机构;所述烘干箱外设置有保温板，烘干箱内有加热机构;所述定型机构包括左右两个轨道、两根分别位于两个所述轨道内的链条、上针装置、针板、用于调节两个所述轨道之间宽度的轨道宽幅调节装置、轨道纵向热膨胀自由伸缩装置、链条张紧装置、轨道防侧翻装置、基材纠偏装置及链条驱动装置;两个所述轨道分别位于所述烘干箱的左右两侧，在每个轨道的入口处均设有所述上针装置和基材纠偏装置，每根所述链条上连接有所述针板，以使基材被穿设固定;在所述轨道入口和/或所述轨道转弯处设有所述链条张紧装置;其中，沿所述烘干箱的高度方向所述轨道呈迂回状设置，两个所述轨道共同将所述烘干箱的内腔划分为至少两个用于加热基材的加热区。
[0007]在其中一个实施例中，每个所述轨道包括至少两个直轨道部和至少两个转弯轨道部，每个所述轨道的所有所述直轨道部从上到下依次间隔设置;每个所述轨道的所述直轨道部之间通过转弯轨道部首尾依次连接，以形成迂回状的所述轨道;所述直轨道部和所述转弯轨道部一体设置。
[0008]在其中一个实施例中，每个所述直轨道由至少两个轨道段节组成，位于所述轨道Λ 口处的所述轨道段节为第一轨道段节，所述第一轨道段节与位于所述第一轨道段节后面的所述轨道段节活动连接。
[0009]在其中一个实施例中，所述烘干箱内具有偶数层加热区；所述轨道的入口和出口分别位于所述烘干箱前端的上、下位置处。
[0010]在其中一个实施例中，所述烘干箱内具有两层加热区，相对应地，每个所述轨道包括两个所述直轨道部和两个用于连接两个所述直轨道部的所述轨道转弯部。
[0011]在其中一个实施例中，所述链条驱动装置包括两个分别与两根所述链条相配合的主动链轮、两个分别与两根所述链条相配合的从动链轮，及一第一动力组件;两个主动链轮分别可转动地设置于两个所述轨道的轨道转弯部处，且通过一主动转轴与所述第一动力组件连接;两个所述从动链轮均可转动地设置于两个所述烘干箱的前方，且对应所述烘干箱的进口设置;每一所述从动链轮通过一从动转轴与一所述轨道可转动连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述烘干箱内具有奇数层加热区，所述轨道的入口位于所述烘干箱前端的下位置处，所述轨道的出口位于所述烘干箱后端的上位置处;或，
[0013]所述轨道的入口位于所述烘干箱前端的上位置处，所述轨道的出口位于所述烘干箱后端的下位置处。
[0014]在其中一个实施例中，所述烘干箱内具有三层加热区，相对应地，每个所述轨道包括三个所述直轨道部和四个所述轨道转弯部，三个所述直轨道部通过其中两个所述轨道转弯部首尾依次连接，另外两个所述轨道转弯部分别设置于所述轨道的入口端和出口端，以形成迂回的所述轨道。
[0015]在其中一个实施例中，所述链条驱动装置包括两个分别与两根所述链条配合的主动链轮、两组分别与两根所述链条配合的从动链轮、及两组分别与两根所述链条分别配合的导向链轮，两个所述主动链轮均位于所述烘干箱的出口处，且每一所述主动链轮可转动连接一所述轨道;每组从动链轮包括三个与所述轨道可转动连接的从动链轮，且每组所述从动链轮的其中一个所述从动链轮位于所述烘干箱的前方，且对应所述烘干箱的入口设置;每组导向链轮包括至少一个导向链轮，所述导向链轮可转动地设置于所述烘干箱内。
[0016]进一步地，当轨道为2层时，第一加热区加热的是第一层的基材，第二加热区加热的是第二层的基材，但是第一层基材和第二层基材之间的加热装置可以同时加热第一层基材的底部和第二层基材的底部，同时第二层基材的下方也可以设置加热区加热第二层基材的面部；
[0017]两层基材之间的加热装置又可独立分开为2个加热区，分别加热第一层基材的底部和第二层基材的底部；
[0018]因此当轨道为2层时，加热区可以是2区或3区或4区。
[0019]同理，当轨道为3层时，加热区可以是3区或4区或5区或6区。
[0020]本实用新型所述的一种采用迂回轨道的层叠烘干定型机，其相比现有技术:本实用新型通过设置针板和上针装置，使得基材被穿设固定，防止了基材在烘干中发生褶皱，保证了烘干后的基材能保持平整;通过将轨道沿烘干箱的高度方向设置成迂回状，使得基材在烘干箱内做迂回移动，增长了基材在烘干箱内的运行路程，缩短了烘干箱的长度，节省了生产场地。
【附图说明】
[0021]图I是本实用新型实施例一所示的一种采用迂回轨道的层叠烘干定型机的主视图；
[0022]图2是图I所示的一种采用迂回轨道的层叠烘干定型机的俯视图；
[0023]图3为图2的B处放大图；
[0024]图4为图I的A处放大图；
[0025]图5是图I所示的一种采用迂回轨道的层叠烘干定型机的针板、轨道、链条的装配示意图；
[0026]图6是图I所示的一种采用迂回轨道的层叠烘干定型机的条料纠偏装置、针板、轨道及链条的装配示意图；
[0027]图7是图I所示的一种采用迂回轨道的层叠烘干定型机的针板的结构示意图；
[0028]图8是图I所示的一种采用迂回轨道的层叠烘干定型机的一方位剖视图；
[0029]图9是本实用新型实施例二所示的一种采用迂回轨道的层叠烘干定型机的结构示意图。
[0030]图中：
[0031]10、机架；
[0032]20、烘干箱；
[0033]30、轨道;31、直轨道部;32、轨道转弯部；
[0034]40、链条；
[0035]50、链条驱动装置;51、主动链轮;52、从动链轮;53、第一动力组件；54、从动转轴；55、导向链轮；
[0036]60、上针装置;61、气压钢刷轮;62、第一气缸;63、气压毛刷轮;64、第二气缸；
[0037]70、针板;71、金属板;72、钢针；
[0038]80、轨道宽幅调节装置;81、第二动力组件;82、减速机组;83、宽幅调节丝杆;84、第一滑块；
[0039]90、轨道纵向热膨胀自由伸缩装置;91、滑轨；
[0040]100、轨道防侧翻装置;110、轨道支撑滑块;120、滚轮;130、轨道支撑横梁；
[0041 ]200、链条张紧装置;21