环形边线定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及缝纫机械领域，尤其涉及一种可一次性缝制完成环形图案的定位
目.0
【背景技术】
[0002]现有的模板缝制设备由于模板工艺本身的限制，在缝制环形或形成回路的图案时无法一次性完成，需要留下缺口进入第二个工序，这导致需要多留出一个工位的时间，影响效率，甚至影响物料缝制的美观性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种可以一次性缝制完成环形图案缝制的定位装置。
[0004]—种环形边线定位装置，包括固定座、外形框板、外形压板、外形压板固定件、以及避空轴，所述外形框板可拆卸地固定于所述固定座，所述外形框板设一物料孔，所述外形压板与所述物料孔相对设置，且所述外形压板的外轮廓在所述物料孔的轮廓之内，所述外形压板固定件固定于所述外形压板背离所述外形框板的一侧，所述避空轴一端与所述外形压板固定件可旋转地固定连接，另一端与所述固定座连接，所述避空轴包括一凹进部，所述凹进部越过所述外形压板与所述物料孔的边缘。
[0005]优选地，还包括避空动力装置，所述避空动力装置一端与所述避空轴固定连接，另一端固定于所述固定座上，所述避空轴在所述避空动力装置的带动下转动。
[0006]优选地，所述避空轴包括第一避空轴、第二避空轴、以及同步传送组件，所述避空动力装置的输出端与所述同步传送组件固定连接，所述第一避空轴、所述第二避空轴的一端与所述同步传送组件固定连接，另一端与所述外形压板固定件可旋转地固定连接，所述第一避空轴的凹进部与所述第二避空轴的凹进部平行。
[0007]优选地，所述第一避空轴包括第一带轮轴、第一抱紧块、第一避空硬轴、第二抱紧块，以及第一避空连接轴，所述第一带轮轴与所述同步传送组件可旋转地固定连接，所述第一抱紧块间隔地设有第一通孔与第二通孔，所述第二抱紧块间隔地设有第三通孔与第四通孔，所述第一带轮轴一端与所述第一通孔固定连接，另一端与所述同步传送组件固定连接，所述第一避空硬轴的一端从所述第一抱紧块的另外一侧与所述第二通孔固定连接，所述第一避空硬轴的另一端与所述第三通孔固定连接，所述第一避空连接轴的一端从所述第二抱紧块的另一侧与所述第四通孔固定连接，所述第一避空连接轴的另一端与所述外形压板固定件可旋转地固定连接，所述第二避空轴包括第二带轮轴、第三抱紧块、第二避空硬轴、第四抱紧块，以及第二避空连接轴，所述第二避空轴的连接方式与所述第一避空轴的连接方式相同，所述第二带轮轴位于所述第一带轮轴的下方，所述第二带轮轴的长度大于所述第一带轮轴的长度，所述第二避空连接轴的长度大于所述第一避空连接轴的长度，所述第二避空硬轴的长度短于所述第一避空硬轴的长度。
[0008]优选地，还包括升降控制组件，所述升降控制组件固定于所述避空轴与所述固定座之间，所述升降控制组件控制所述避空轴、所述外形压板固定件、以及所述外形压板整体升降，所述升降控制组件包括压抬动力装置以及升降基座，所述压抬动力装置固定于所述升降基座内，所述升降基座通过设置于所述固定座上的导轨组件在所述压抬动力装置的带动下可滑动地固定于所述固定座上。
[0009]优选地，还包括旋转控制组件，所述旋转控制组件固定于所述升降控制组件与所述避空轴之间，所述旋转控制组件控制所述避空轴、所述外形压板固定件、以及所述外形压板整体朝向所述外形框板或远离所述外形框板方向旋转，所述旋转控制组件包括旋转动力装置、旋转轴、旋转基座、以及旋转箱体，所述旋转基座与所述升降控制组件固定连接，所述旋转轴穿过所述旋转基座，所述旋转箱体套于所述旋转基座外部，所述旋转动力装置通过旋转气缸座固定于所述旋转箱体的一侧。
[0010]优选地，所述外形压板固定件包括第一底板、固定于所述第一底板上的第一压板固定座，所述第一底板固定于所述外形压板远离所述外形框板的一面，所述避空轴与所述外形压板通过所述第一压板固定座固定连接。
[0011]优选地，还包括第二底板、固定于所述第二底板上的第二压板固定座，所述第二压板固定座与所述第一压板固定座通过连接轴固定连接。
[0012]优选地，所述固定座为L形，所述固定座包括夹条，所述夹条设于所述固定座横边上，所述外形框板的一端固定于所述夹条与所述固定座横边之间。
[0013]优选地，还包括卡紧件，所述卡紧件固定于所述固定座的纵边上，所述卡紧件一端抵住所述夹条，使所述夹条紧靠所述固定座的横边以固定所述外形框板。
[0014]环形边线定位装置通过具有凹进部的避空轴的设计，提供一种可以一次性缝制完成环形图案缝制的定位装置，克服了现有技术的缺陷。同时，由于可以使用不同尺寸及形状的外形压板及外形框板，使得环形边线定位装置可通用于半径20mm-500mm范围内的环形图案。
[0015]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0016]图1是环形边线定位装置的立体视图。
[0017]图2是环形边线定位装置的立体分解视图。
[0018]图3是第一避空轴和第二避空轴的细节图。
【具体实施方式】
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
[0020]如图1所示，环形边线定位装置I包括固定座10、外形框板20、外形压板30、外形压板固定件40、避空轴50、旋转控制组件60、升降控制组件70。外形框板20固定于固定座10，夕卜形压板30与外形框板20相对设置，外形压板30通过外形压板固定件40与避空轴50固定连接，避空轴50远离外形压板固定件40的一端与旋转控制组件60固定连接后，通过升降控制组件70固定于固定座10。
[0021]如图2所示，固定座10包括横边101、纵边102，横边101朝向纵边102的一侧设夹条103，夹条103压于横边101之上。纵边102朝向横边101的一侧固定两个卡紧件104，卡紧件104用于将夹条103紧压于横边101之上。固定座10可固定于数控模板缝制中心的XY移动平台上(图上未示出)，带动整个环形边线定位装置在数控模板缝制中心的XY移动平台上完成预设路径的移动。
[0022]本实施例中采用气缸作为卡紧件，与其他实施例中，也可采用其他卡紧件。
[0023]外形框板20用于摆放裁片，外形框板20的一端置于夹条103与横边101之间，当夹条103与横边101夹紧时，外形框板20可固定于固定座10上。当夹条103松开时，可取下并更换外形框板20。外形框板20中心位置设置物料孔201，物料孔201穿透外形框板20，需要缝制的物料被平置于物料孔201朝向外形压板30的一侧，根据需要缝制物料大小及形状的不同，可以使用不同形状的外形框板。环形边线定位装置适合于完成半径20mm-500mm范围内的环形图案的缝制。
[0024]外形压板30与外形框板20相对设置，外形压板30的外轮廓在物料孔201的轮廓之内，根据需要缝制的环形图案的形状要求，可以使用不同形状的外形压板，外形压板30的外轮廓301与物料孔201的轮廓之间的间距即为图案缝制区域。
[0025]外形压板固定件40包括第一固定件401、第二固定件402、连接轴403，第一固定件401包括第一底板4011、第一固定座4012，第二固定件402包括第二底板4021、第二固定座4022。第一固定件401与第二固定件402通过连接轴403连接。第一底板4011通过螺钉或铆钉固定于外形压板30背离外形框板20的一面，第一固定座4012固定于第一底板4011背离外形压板30的一面。第二底板4021通过螺钉或铆钉固定于外形压板30背离外形框板20的一面，第二固定座4022固定于第二底板4021背离外形压板30的一面。第一底板4011与第二底板4021位于外形压板30中心位置。本实施例中位于外形压板中心位置的第一固定件401和第二固定件402可使外形压板运动时保持稳定，且当需要缝制的物料半径较大时，采用两个固定件可使外形压板30的固定较为稳定。于其他实施例中，可以只设一个固定件。
[0026]避空轴50靠近旋转控制组件的一端设避空气缸501、避空轴50包括第一避空轴503、第二避空轴504，同步传送组件502设于避空气缸501与第一避空轴503、第二避空轴504之间。避空气缸501与旋转控制组件60固定，同步传送组件502与避空气缸501的输出端固定连接。第一避空轴503为凹字形，包括第一带轮轴5031、第一抱紧块5032、第一避空硬轴5033、第二抱紧块5034、以及第一避空连接轴5035。第一带轮轴5031—端与同步传送组件502可旋转地固定连接，另一端与设于第一抱紧块5032的第一通孔5032a固定连接。第一避空硬轴5033设于第一抱紧块5032背离第一带轮轴5031的一侧，且第一避空硬轴5033—端固定于第一抱紧块5032上的第二通孔5032b，另一端固定于第二抱紧块5034上的第三通孔5034b。第一避空连接轴5035设于第二抱紧块5034背离第一避空硬轴5033的一侧，且第一避空连接轴5035—端固定于第二抱紧块5034上的第四通孔5034a，另一端与第一固定座4012固定连接。第二避空轴504亦为凹字形，包括第二带轮轴5041、第三抱紧块5042、第二避空硬轴5043、第四抱紧块5044、以及第二避空连接轴5045。第二带轮轴5041 —端与