一种高精度天然超薄石材标准板加工成型机的制作方法

本发明涉及一种石材加工成型机，具体地说是一种高精度天然超薄石材标准板加工成型机，属于石材加工领域。

背景技术：
超薄石材的加工工艺作为一项节材节能的新技术正在蓬勃发展，目前，超薄石材大多采用石材大板对剖的切割方式加工成型，在此过程中由于原石材大板厚薄不均、锯缝偏移、斧头板等原因，难免会造成切割后的超薄石材板厚度不一致，切割面不平整,严重的影响了超薄石材在后期的应用。而原针对石材大板所开发的石材板整形设备其整形精度均在1mm以上，且由于石材大板的纹理被震裂开的程度较轻、整体厚度较厚、质量较大、抗刀头冲击的能力较强，而超薄石材板在加工过程中其纹理被震裂开的程度较重、整体厚度较薄、质量较小、抗刀头冲击的能力较轻。如果用针对石材大板的特点开发的设备来加工超薄石材，以达到超薄石材板平整统一的目的是不可能实现的。并且原有设备其加工精度在1mm以上，针对石材大板25-30mm的厚度来说其最大误差为4%，而针对超薄石材5mm的厚度来说，其误差将达到20%，也就失去了使超薄石材板规格统一的目的，因此必须开发出一种既能够在加工过程中不会使超薄石材板纹理被震开裂程度进一步加重，并且误差精度控制在5%以内又能够实现连续加工生产高效的超薄石材标准化加工整形设备。

技术实现要素：
本发明的目的在于，提供了一种高精度天然超薄石材标准板加工成型机，解决了超薄石材在加工成型过程中加工成型精准度不高及易破碎等问题，成品率高，连续性强，结构新颖合理，性能稳定，使用方便，提高了产品质量，降低了生产成本，为超薄石材技术的普及和应用提供了一种基础性加工设备。本发明的技术方案为：一种高精度天然超薄石材标准板加工成型机，包括机架，所述机架上设有传输装置，所述传输装置的上方设有保持架，所述保持架上设有水平导轨，所述水平导轨上设有垂直导轨，所述垂直导轨上设有主轴电机，所述主轴电机在水平导轨上做往复匀速运动，所述主轴电机的轴端安装有磨盘，所述磨盘上安装有金刚石刀头；金刚石刀头的刀刃到输送带的垂直距离通过垂直导轨进行预先设定，当超薄石材板的厚度超过预先设定的金刚石刀头的刀刃到输送带的垂直距离时，则超过部分的石材会被金刚石刀头的刀刃所切削，金刚石刀头的刀刃在主轴电机带动下做超高速圆周运动，线速度达到100米/秒以上，具备极大动量，从而在切削的过程中不会引起超薄石材板的破碎，提高了成品率；所述水平导轨的端部设有激光发射器和激光接收器，所述的激光发射器和激光接收器设置在所述金刚石刀头的两侧，相对设置，且激光发射器的激光束位置与金刚石刀头的刀刃位置相齐平，在同一水平线上，所述激光发射器和激光接收器的输出端与控制器相连，所述控制器与所述的垂直导轨和水平导轨控制相连，由控制器根据激光接收器与控制器之间的信号控制垂直导轨和水平导轨的运动；当一块石材加工完后，由控制器发出指令，控制水平导轨驱动主轴电机回到激光发射器和激光接收器之间；当金刚石刀头磨损，则激光发射器和激光接收器之间的激光束未被遮挡，信号传递给控制器，由控制器发出指令，控制垂直导轨驱动主轴电机向下运动直至激光束被遮挡，即激光束的位置就是金刚石刀头的刀刃位置，从而在金刚石刀头的刀刃不断被磨损的情况下还能够始终保持预先设定的金刚石刀头的刀刃到输送带的垂直距离保持不变，即切割厚度不变，提高了生产效率。进一步地，所述控制器为单片机或PLC控制器，为常规装置。进一步地，所述传输装置为输送带，所述输送带设置在衬板上，输送带紧贴在钢制衬板上运动从而使得石材在垂直方向上的位置基本保持不变；所述输送带的两边设有导向筒，导向筒通过旋转使超薄石材板位置始终保持在输送带的范围内，不发生偏移。进一步地，所述机架上设置数组所述的主轴电机，这样相同的构造就可达到逐层切削超薄石材板的厚度，最终使加工的超薄石材板厚度一致的目的，提高了生产效率。所述机架上还设置数组激光接收器，实现精确定位功能。本发明的优点在于：解决了超薄石材在定厚过程中加工成型精准度不高及石材易破碎等问题，成品率高，从而在金刚石刀头的刀刃不断被磨损的情况下还能够始终保持切割厚度不变，提高了生产效率，结构新颖合理，性能稳定，使用方便，提高了产品质量，降低了生产成本。下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。附图说明图1为本发明实施例的结构示意图；图2为图1的俯视图；图中：1-输送带滚筒、2-输送带、3-机架、4-钢制衬板、5-垂直导轨、6-水平导轨、7-保持架、8-主轴电机、9-磨盘、10-金刚石刀头、11-激光发射器、12-激光接收器、13-导向筒、14-控制器。具体实施方式以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1如图1-2所示，一种高精度天然超薄石材标准板加工成型机，包括钢制的机架3，所述机架3的两端设有输送带滚筒1，两个所述输送带滚筒1之间连接有输送带2，所述输送带2设置在钢制衬板4上，输送带2紧贴在钢制衬板4上运动从而在垂直方向上的位置基本保持不变，所述输送带2的两边设有导向筒13，导向筒13通过旋转使超薄石材板位置始终保持在输送带2的范围内，不发生偏移，所述输送带2的上方设有保持架7，所述保持架7上设有水平导轨6，所述水平导轨6上设有垂直导轨5，所述垂直导轨5上设有主轴电机8，所述主轴电机8在水平导轨6上做往复匀速运动，所述主轴电机8的轴端安装有磨盘9，所述磨盘9上安装有金刚石刀头10，金刚石刀头10的刀刃到输送带的垂直距离通过垂直导轨5进行预先设定，当超薄石材板的厚度超过预先设定的金刚石刀头10的刀刃到输送带的垂直距离时，则超过部分的石材会被金刚石刀头10的刀刃所切削，金刚石刀头10的刀刃在主轴电机8带动下做超高速运动（100米/秒），具备极大动量，从而在切削的过程中不会引起超薄石材板的破碎，提高了成品率；所述水平导轨6的端部设有激光发射器11和激光接收器12，所述的激光发射器11和激光接收器12设置在所述金刚石刀头10的两侧，相对设置，且激光发射器11的激光束位置与金刚石刀头10的刀刃位置相齐平，在同一水平线上，所述的垂直导轨5、水平导轨6、激光发射器11和激光接收器12与控制器14相连，由控制器14根据激光接收器12与控制器14之间的信号控制垂直导轨5和水平导轨6的运动；当一块石材加工完后，由控制器14发出指令，控制水平导轨6驱动主轴电机10回到激光发射器11和激光接收器12之间；当金刚石刀头10磨损，则激光发射器11和激光接收器12之间的激光束未被遮挡，信号传递给控制器14，由控制器14发出指令，控制垂直导轨5驱动主轴电机10向下运动直至激光束被遮挡，即激光束的位置就是金刚石刀头10的刀刃位置，从而在金刚石刀头10的刀刃不断被磨损的情况下还能够始终保持预先设定的金刚石刀头10的刀刃到输送带的垂直距离保持不变，即切割厚度不变，提高了生产效率；所述控制器为单片机或PLC控制器，为常规装置，不再赘述。另外，通过在钢制机架3上设置数组这样相同的构造就可达到逐层切削超薄石材板的厚度，最终使加工的超薄石材板厚度一致的目的。上述控制器等设备的连接电路均为常规电路设计，所属领域技术人员根据该领域的普通技术常识即可得到，只要能实现本发明的连接功能即可，具体结构可根据实际需要进行选择，故不再多述。