用来构造覆层产品的模具和用来制造这种覆层产品的设备的制作方法

技术特征：

1.一种模具(10)，用来构造从复合液体混合物获得的覆层产品(100)，其特征在于，所述模具(10)包括：

-基板(12)，所述基板由刚性的不可变形的材料制造并且设置有多个通孔(14)；

-模子(16)，所述模子由弹性的且可变形的材料制造并且被构造用来将所述基板(12)包含在其中，在所述模子(16)的上表面上获得要被制造的每一个覆层产品(100)的相反前表面的多个形状(20)；以及

-成型栅格(18)，所述成型栅格的上部部分是敞开的，由不可变形的刚性材料制造并且被构造用来压在所述模子(16)上方，所述成型栅格(18)设置有多个侧壁(24)，所述多个侧壁限定要被制造的每一个覆层产品(100)的周边边缘，

其中，当所述基板(12)被包含在所述模子(16)内时所述模子(16)保持稳定的且不可变形的形状，所述基板(12)和所述模子(16)形成所述模具(10)的第一半部，所述第一半部可以相对于所述模具(10)的第二半部分离，所述第二半部由所述成型栅格(18)构成，其中，在所述成型栅格(18)的侧壁(24)之间形成分离的碗(26)，所述分离的碗用来容纳单个覆层产品(100)，并且其中，每一个侧壁(24)根据相对于竖向平面的锐角(α)倾斜，以便赋予每一个侧壁(24)相对于整个模具(10)从顶部向着底部的尖锐的且锥形的形状，以便于从所述模具(10)取出完成的覆层产品(100)。

2.如权利要求1的模具(10)，其特征在于，所述基板(12)由金属材料制造，使得所述基板(12)是完全平坦的并且它形成所述模具(10)的支承结构。

3.如权利要求2所述的模具(10)，其特征在于，所述基板(12)的通孔(14)是圆形形状的并且沿所述基板(12)的整个平的表面均匀地分配。

4.如权利要求1到3中的任一项所述的模具(10)，其特征在于，所述模子(16)由聚氨酯橡胶制造并且它将所述基板(12)包含在其中，使得所述基板(12)在两个相对的侧边缘从所述模子(16)突出，而所述模子(16)被构造成在所述基板(12)下面均匀地突出。

5.如权利要求4所述的模具(10)，其特征在于，所述模子(16)的形状(20)通过对应的凹槽或“犁沟”(22)被分离，所述凹槽或“犁沟”具有宽度和长度以便能够通过接合而在其中接纳所述成型栅格(18)的侧壁(24)。

6.用来制造建筑覆层产品(100)的方法，所述方法从复合液体混合物开始并采用如权利要求1到5中的任一项所述的模具(10)，所述方法包括以下步骤：

-安装所述基板(12)、所述模子(16)和所述成型栅格(18)，以便获得具有预定义的高度(H)的模具(10)；

-将液态水泥混合物倾倒入所述模具(10)的分离的碗(26)中；

-振动所述模具(10)以便消除任何空气泡，因此获得致密的产品(100)；

-一旦所述覆层产品(100)已经达到要求的干燥程度，就从由所述基板(12)和所述模子(16)构成的组件分离所述成型栅格(18)，以便于从所述模具(10)取出所述覆层产品(100)；

-从由所述基板(12)和所述模子(16)构成的组件分离已干燥的覆层产品(100)；以及

-通过将所述成型栅格(18)安装在由所述基板(12)和所述模子(16)构成的组件上而重构所述模具(10)。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在将所述水泥混合物倾倒入所述模具(10)的分离的碗(26)的步骤之前，所述方法包括如下步骤：将分离油施加在所述模子(16)和所述成型栅格(18)的侧壁(24)的暴露表面上，以便于所述覆层产品(100)的后续脱模。

8.如权利要求6或7所述的方法，其特征在于，在安装步骤之前，所述方法包括清洁所述基板(12)、所述模子(16)和所述成型栅格(18)以便去除可能的水泥残留的预备步骤。

9.如权利要求6或7所述的方法，其特征在于，在所述安装步骤之后，所述方法包括在将引入所述水泥混合物的所述模具(10)的每一个部分上施加均匀的一层涂料的步骤。

10.使用如权利要求1到5中的任一项所述的模具(10)从复合液体混合物开始用来制造建筑覆层产品(100)的设备(50)，所述设备(50)包括：

-第一传送带(52)，所述第一传送带能够搬运所述模具(10)，所述模具最初是空的并且然后填充有要被形成的所述产品(100)；

-定量配料机器(56)，所述定量配料机器能够制备用来制造所述覆层产品(100)的混合物并且能够通过分配装置将所述混合物倾倒入所述模具(10)；

-平整机器(58)，所述平整机器布置在所述定量配料机器(56)下游，能够使分配到所述模具(10)中的混合物均匀化并且能够从所述模具(10)的顶部部分去除任何多余材料；

-收集装置(60)，从所述收集装置收集具有要被干燥的所述覆层产品(100)的所述模具(10)，并且在所述收集装置上随后再布置具有已干燥的覆层产品(100)的所述模具(10)；

-取出装置，所述取出装置从所述收集装置(60)取出所述模具(10)并且进而将它们放置在第二传送带(62)上；

-脱模机器(64)，所述脱模机器能够从由所述基板(12)和所述模子(16)构成的组件分离所述成型栅格(18)；以及

-分离站，所述分离站用来从由所述基板(12)和所述模子(16)构成的组件分离已干燥的覆层产品(100)。

11.如权利要求10所述的设备(50)，其特征在于，所述设备包括在所述定量配料机器(56)上游的用于所述模具(10)的涂抹站(54)。

12.如权利要求10或11所述的设备(50)，其特征在于，所述设备包括第三传送带(66)，所述第三传送带相对于所述第二传送带(62)是分离的并且是平行的，能够搬运所述脱模机器(64)下游的成型栅格(18)。

13.如权利要求12所述的设备(50)，其特征在于，所述设备包括在所述分离站下游的清洁站(70)，所述清洁站能够为每一个模具(10)清洁所述成型栅格(18)和由所述基板(12)和所述模子(16)构成的组件。

14.如权利要求10或11所述的设备(50)，其特征在于，所述设备包括在所述第一传送带(52)上游且在所述分离站下游的安装站(72)，在所述安装站组装每一个模具(10)的部件(12、16；18)。

15.如权利要求14所述的设备(50)，其特征在于，所述设备包括在所述安装站(72)上游的喷洒装置(74)，所述喷洒装置能够在所述成型栅格(18)上施加一层油以便于将所述成型栅格(18)引入所述模子(16)。

16.如权利要求10或11所述的设备(50)，其特征在于，所述脱模机器(64)包括：第一成形夹具，所述第一成形夹具能够从所述模具的侧边缘夹住所述模具(10)并且能够举起所述模具；以及第二成形夹具，所述第二成形夹具向下推已干燥的覆层产品(100)，在所述覆层产品(100)仍然被放置在所述模子上的情况下从所述成型栅格(18)分离所述模子(16)。