一种加工电缆沟预制件的专用模具及其加工方法与流程

本发明涉及电缆施工领域，特别涉及一种加工电缆沟预制件的专用模具，以及利用该模具加工电缆沟预制件的方法。

（二）

背景技术：

电缆沟预制件作为电缆支架的承载体，对电缆沟的后期使用起着极其重要的作用。由于预制件使用数量多、要求加工速度快、用料琐碎、需要施工人员多等特点，制作出来的预制件质量参差不齐，难以控制。尤其预制件螺栓经常出现外露部分歪斜、长度不符合要求的情况。电缆支架在安装过程中会因为预制件螺栓不能穿入电缆支架上的螺栓孔而无法安装。目前多采用扩大电缆支架螺栓孔或切除预埋螺栓重新植入膨胀螺栓的方法整改。整改难度大，费时费力，并且降低了电缆支架安装强度，严重影响施工进度，增加工程成本。

（三）

技术实现要素：

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种安装准确、高效的加工电缆沟预制件的方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种加工电缆沟预制件的专用模具，其特征是：包括有四块钢板组成的上下开口的长方体框架，长方体框架内又被均匀分割成分成若干块，每个块的同一侧的面上切割一个贯通至地面的长方形缺口，每个块一个缺口，该长方形缺口的顶端为预埋螺栓的位置，缺口的宽度比预埋螺栓的直径大2mm；在一根角钢上均匀焊接数根钢管，钢管一端紧贴角钢内面，钢管能套进预埋螺栓，钢管的长度和数量均与预埋螺栓相等，在长方体框架的两端各焊接一根圆钢，所述圆钢的外漏长度大于2倍钢管的长度，在角钢的两端再各焊接一根能套在圆钢上的滑动钢管，滑动钢管的长度与预埋螺栓外漏长度相等，当滑动钢管套在圆钢上时，角钢上的钢管正对预埋螺栓的位置；在长方体框架的两端设有把手。

利用加工电缆沟预制件的专用模具加工电缆沟预制件的方法，其特征是：包括以下步骤：

1）安装预制件专用模具：将涂刷过脱模剂的专用模具水平放到防水卷材上；

2）浇筑首次混凝土：将拌合好的混凝土倒入专用模具内，浇筑至预埋螺栓处，混凝土拌合时，塌落度控制在6～8cm之间；

3）安装预埋螺栓：将角钢滑动至钢管紧贴模具侧面的位置振捣密实，将预埋螺栓从专用模具内通过预留口插入角钢上的钢管内，顶到角钢位置为止；

4）二次混凝土浇筑：将拌合好的混凝土倒入专用模具内本次浇筑高度要高于专用模具顶面20mm，并用平板振动器振捣，振捣至混凝土出浆并且无明显气泡冒出为止，再根据塌落情况进行补料振捣或去除高于专用模具的混凝土，并对混凝土表面进行抹面搓毛；

5）脱模：将角钢向外滑移至预埋螺栓与钢管脱离为止，有两人抓住模具两侧的把手慢慢抬起，预制混凝土块就会由于重力作用而与专用模具分离；

6）预制件覆盖养生：将预制件用土工布覆盖，洒水养护并始终保持混凝土表面湿润，养护天数不少于7天。

在脱模过程中，在抬起专用模具的同时，用抹板从混凝土预制块顶面下按，可以使模具更容易与混凝土块分离。

本发明的有益效果是：

采用钢板制作的专用模具，一套模具可以重复使用，较传统制作方法节省了大量的模板费用。采用专用模具，节省了大量的安装、拆除模板的人工，且制作预埋块更标准，流水施工，速度快，提高了产量，降低了施工成本。采用专用钢模具上的钢管，可以对预制件的螺栓精确定位，避免了后期由于螺栓歪斜或外露长度不符合要求等原因导致的电缆支架无法安装，提高了电缆支架安装速度。

（四） 附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为专用模具的俯视结构示意图；

图2为长方体框架的右视结构示意图。

图中，1长方体框架，2缺口，3角钢，4钢管，5圆钢，6滑动钢管，7把手。

（五） 具体实施方式

施工前先进行准备：找一块平整坚实的场地，将所有材料都运至该场地，对各种材料的性能进行检测，并检查现场水电是否到位，混凝土搅拌机、平板振动器是否工作正常，然后按以下步骤进行操作：

1）在平整坚实的场地上制作预制件专用模具：如图1、图2所示，根据预制件的设计尺寸制作长方体模具，以预制件尺寸为240 mm *240 mm *120 mm的C25混凝土块为例，用5mm厚钢板加工成内径为1265mm*240 mm *240 mm，上下面不封堵的长方体框架1，长度方向用5片240mm*120mm钢板均匀分割成6块，在每一个块的同一侧的侧面确定预埋螺栓的位置，以比预埋螺栓的直径大2mm的宽度，自预埋螺栓位置向下割一个贯通至地面的长方形缺口2，以便脱模时模具可以提起；由于预埋螺栓安放后，在浇筑及振捣混凝土时容易导致预埋螺栓外漏部分歪斜，以致后期安装支架时无法进入支架螺栓孔内，因此，首先根据预埋螺栓外漏尺寸截取一段比预埋螺栓直径大1mm，长度和预埋螺栓外露尺寸相等的钢管4，焊接于一长1365mm的角钢3上，并使钢管4一端紧贴角钢3内面；对正每个预埋螺栓位置，按同样的方法在角钢3上焊接钢管4；其次，将钢管4分别对准预埋螺栓孔的位置垂直于模具面放置，在模具两侧面以低于角钢3的位置各焊接一根外漏长度大于2倍钢管4长度的圆钢5，在角钢3上焊接一大于圆钢5直径的滑动钢管6套于圆钢5外侧，滑动钢管6直径略大于圆钢5直径即可，使角钢3能沿着圆钢5滑动，滑动钢管6长度与预埋螺栓外漏长度相等，滑动距离大于2倍的预埋螺栓外漏长度；这样做的目的主要是为了保持角钢3稳固，使角钢3始终垂直于专用模具侧面，避免预埋螺栓在浇筑及振捣混凝土时导致的位置变动，在专用模具的两端焊接两根钢筋或钢管作为把手7，方便专用模具的搬运和脱模；

2）安装预制件专用模具：将涂刷过脱模剂的专用模具水平放到防水卷材上；

3）浇筑首次混凝土：将拌合好的混凝土倒入专用模具内，浇筑至预埋螺栓处，混凝土拌合时，塌落度控制在6～8cm之间；塌落度太小容易出现蜂窝麻面，太大容易在脱模后预制块无法成型；

4）安装预埋螺栓：将角钢滑动至钢管紧贴模具侧面的位置振捣密实，将预埋螺栓从专用模具内通过预留口插入角钢上的钢管内，顶到角钢位置为止；

5）二次混凝土浇筑：将拌合好的混凝土倒入专用模具内本次浇筑高度要高于专用模具顶面20mm，并用平板振动器振捣，振捣至混凝土出浆并且无明显气泡冒出为止，再根据塌落情况进行补料振捣或去除高于专用模具的混凝土，并对混凝土表面进行抹面搓毛，以便于安装时和墙体砂浆结合；

6）脱模：将角钢向外滑移至预埋螺栓与钢管脱离为止，由两人抓住模具两侧的把手慢慢抬起，预制混凝土块就会由于重力作用而与专用模具分离；在抬起专用模具的同时，用抹板从混凝土预制块顶面下按，可以使模具更容易与混凝土块分离；脱模后将专用清理干净，涂刷脱模剂进行下一组预制件的制作；

7）预制件覆盖养生：将预制件用土工布覆盖，洒水养护并始终保持混凝土表面湿润，养护天数不少于7天。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。